一种薄壁管材切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管材切断设备，包括架体，架体上水平设有芯轴，芯轴包括一端的安装段，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段，工作段用于插入到薄壁管材内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，本实用新型专利技术具有结构简单能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管材切断设备


[0001]本技术属于薄壁管材加工设备
，具体涉及一种薄壁管材切断设备。

技术介绍

[0002]在薄壁管材加工中，通常需要将薄壁管材切割呈不同长度尺寸。在将薄壁管材切割呈不同长度尺寸时，通常会采用薄壁管材切断设备进行切割，薄壁管材切断设备上通常会设置芯轴带动需要切割的薄壁管材转动，且使得转动的薄壁管材与切割刀具接触并完成切割。
[0003]但是现有的薄壁管材切断设备在完成对薄壁管材切割时存在以下缺点：1切割刀具在切割薄壁管材后，切割刀具容易与芯轴接触，造成切割刀具自身的磨损以及造成芯轴破坏；2在将薄壁管材套设在芯轴时，芯轴外端容易对薄壁管材内周面造成刮痕；3切割刀具直接采用气缸或电子推杆推动进给，设计不够合理，不方便控制切割刀具进给速度；4切割刀具在切割时，芯轴以及芯轴上的薄壁管材受到径向力作用，使得薄壁管材上切割得到的端面平整度差，影响切割质量。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构简单，设计更加合理，能够更好避免设备遭到破坏以提高设备寿命，能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕的薄壁管材切断设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种薄壁管材切断设备，包括架体，架体上水平设有芯轴，芯轴包括一端的安装段，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段，工作段用于插入到薄壁管材内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端一侧的切割刀具；其特点在于，工作段外端设有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，保护柱包括内端的连接段，连接段直径小于工作段直径设置，以使得连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽；保护柱还包括外端的锥台形结构且外端直径小内端直径大设计的导向段。
[0008]这样，上的薄壁管材切断设备在工作时，因设置有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，在完成将需要切割的薄壁管材套设在芯轴上的操作时，柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕，能够更好地对薄壁管材进行保护。并且，保护柱内端的连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽，能够更好地保护切割刀具，提高切割刀具的使用寿命，降低刀具成本。上述设备结构具有结构简单，设计更
加合理，能够更好避免设备遭到破坏以提高设备寿命，能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕的优点。
[0009]作为优化，所述导向段的外端具有倒圆角结构。
[0010]这样，在导向段的外端设计倒圆角结构，设计更加合理，更加方便完成将薄壁管材套设在芯轴上的操作。
[0011]作为优化，所述保护柱由橡胶制得。
[0012]这样，选材更加合理。
[0013]作为优化，所述安装支撑结构包括设置在架体上的且沿芯轴轴线方向呈间隔设置的两个竖向支撑板，两个竖向支撑板上各自设有安装孔，且安装段各自可转动的插接安装在所述安装孔内，安装孔与安装段之间设有深沟球轴承。
[0014]这样，安装支撑结构更加简单，设计更加合理。
[0015]作为优化，所述驱动结构包括架体上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动带轮，在安装段上设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。
[0016]这样，结构设计更加合理，更加方便驱动芯轴转动。
[0017]作为优化，所述从动带轮位于两竖向支撑板之间。
[0018]这样，结构更加紧凑。
[0019]作为优化，所述芯轴为管状结构设计；所述涨紧结构包括设置在工作段外端的涨套，涨套上贯穿其轴线方向设有锥形结构的涨开孔，在芯轴内孔内设有涨开轴，涨开轴与涨开孔对应的一端形成涨开头，涨开轴另一端与水平驱动结构相连，所述水平驱动结构带动涨开轴水平移动，且能够使得涨开头插接在涨开孔内并使得组成涨套的若干涨套单元向外扩张，且涨套外圆周面形成所述涨紧面。
[0020]这样，设计更加合理，结构更加简单紧凑。
[0021]作为优化，所述水平驱动结包括水平气缸，水平气缸的伸缩端与涨开轴相连。
[0022]这样，采用水平气缸，设计更加合理，工作更加可靠。
[0023]作为优化，在工作段的内端设有限位轴肩，限位轴肩的一侧面形成所述限位面。
[0024]这样，芯轴的结构更加简单，设计更加合理。
附图说明
[0025]图1为本技术具体实施方式中的薄壁管材切断设备的俯视方向的结构示意图。
[0026]图2为图1中的A位置的局部放大示意图。
[0027]图3为图1中的B位置的局部放大示意图。
[0028]图4为薄壁管材切断设备中的安装架横向移动控制结构的示意图。
[0029]图5为薄壁管材切断设备中的刀具横向移动控制结构的示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0031]参见图1至图5所示：一种薄壁管材切断设备，包括架体1，架体上水平设有芯轴2，芯轴包括一端的安装段3，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与
架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段4，工作段用于插入到薄壁管材5内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端一侧的切割刀具6；工作段外端设有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱7，保护柱包括内端的连接段8，连接段直径小于工作段直径设置，以使得连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽9；保护柱还包括外端的锥台形结构且外端直径小内端直径大设计的导向段10。
[0032]这样，上的薄壁管材切断设备在工作时，因设置有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，在完成将需要切割的薄壁管材套设在芯轴上的操作时，柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕，能够更好地对薄壁管材进行保护。并且，保护柱内端的连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽，能够更好地保护切割刀具，提高切割刀具的使用寿命，降低刀具成本。上述设备结构具有结构简单，设计更加合理，能够更好避免设备遭到破坏以提高设备寿命，能够更好地避免薄壁管材内周壁产生刮痕的优点。
[0033]本具体实施方式中，所述导向段10的外端具有倒圆角结构。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管材切断设备，包括架体，架体上水平设有芯轴，芯轴包括一端的安装段，安装段通过安装支撑结构可转动的安装在架体上；且安装段还与架体上的驱动结构相连以能够带动芯轴转动；芯轴还包括另一端的工作段，工作段用于插入到薄壁管材内，且工作段上设有限位结构，限位结构包括一圈竖向的限位面并用相贴支撑在薄壁管材端部以限制其轴向位置；工作段上设有涨紧结构，涨紧结构具有能够相贴支撑在薄壁管材内周壁上的涨紧面以使得芯轴能够与薄壁管材同步转动；并且在架体上还设有支撑切割部分结构，支撑切割部分结构包括对应设置在工作段外端一侧的切割刀具；其特征在于，工作段外端设有柔性材质制得的且呈圆柱形结构的保护柱，保护柱包括内端的连接段，连接段直径小于工作段直径设置，以使得连接段与工作段之间形成一圈环形的让位槽；保护柱还包括外端的锥台形结构且外端直径小内端直径大设计的导向段。2.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备，其特征在于：所述导向段的外端具有倒圆角结构。3.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备，其特征在于：所述保护柱由橡胶制得。4.如权利要求1所述的一种薄壁管材切断设备，其特征在于：所述安装支撑结构包括设置在架体上的且沿芯轴轴线方向呈间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，蔡渊，
申请(专利权)人：重庆文昊轩机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：