本实用新型专利技术公开了一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，包括浸油槽，所述浸油槽的底部固接有顶架，所述夹板的上方设有传动组件。该不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，可对不同尺寸的不锈钢棒进行固定，并通过竖杆与竖筒的间隙配合，进而实现对不同尺寸的不锈钢棒进行浸油处理，适用性更佳，不锈钢棒上提时可通过横向往复震荡，进而实现对不锈钢棒上油滴的快速脱离，提升对不锈钢棒的风干效率，可通过齿条与齿轮的啮合连接，使得支管带动分流管顺时针转动至夹板的下方，并通过喷头向不锈钢棒进行风干，实现快速风干，便于后续加工处理，提升生产线的效率，且通过气缸的往复小范围滑动，可带动支管小范围摆动，进一步提升风干范围。进一步提升风干范围。进一步提升风干范围。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置
[0001]本技术涉及不锈钢棒生产线上的浸油槽装置
，具体为一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置。
技术介绍
[0002]不锈钢棒按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧不锈钢圆钢的规格为5.5
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250毫米，其中：5.5
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25毫米的小不锈钢圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的不锈钢圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
[0003]现有技术中的不锈钢棒生产线上的浸油槽装置在使用时，不可对不同尺寸的不锈钢棒进行固定，进而无法实现对不同尺寸的不锈钢棒进行浸油处理，适用性差，同时浸油后上提时无法实现对不锈钢棒上油滴的快速脱离，影响对不锈钢棒的风干效率，且无法实现对不锈钢棒快速风干，不便于后续加工处理，影响生产线的效率，且风干范围不可扩大，风干均匀性差，进而不方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的不锈钢棒生产线上的浸油槽装置在使用时，不可对不同尺寸的不锈钢棒进行固定，进而无法实现对不同尺寸的不锈钢棒进行浸油处理，适用性差，同时浸油后上提时无法实现对不锈钢棒上油滴的快速脱离，影响对不锈钢棒的风干效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，包括浸油槽，所述浸油槽的底部固接有顶架，所述浸油槽的上方设有夹板，所述夹板的内端均加工有限位槽，下方的所述夹板两侧预设支板的顶部均固接有支杆，所述支杆的外壁与上方的夹板的两侧预设支板的内部间隙配合，所述支杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板两侧预设支板的内端固定连接，所述夹板的上方设有传动组件；
[0006]所述传动组件包括滑块、滑槽、竖筒、竖杆、气缸、滑杆、滑轨和背板；
[0007]所述滑块的外壁通过滑槽与上方的夹板的顶部右侧间隙配合，所述滑块的顶部固接有竖筒，所述竖筒的内壁上方间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与顶架的内壁顶部固定连接，所述竖筒的正面上方通过气缸与顶架的内壁顶部活动连接，所述滑块的左侧设有滑杆，所述滑杆的底部与上方的夹板的顶部固定连接，所述滑杆的后端通过滑轨与背板的正面间隙配合，所述背板的后端与浸油槽的内壁后端固定连接。
[0008]优选的，所述滑轨上部分为波形。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0010]优选的，所述顶架的内部右侧设有风干组件；
[0011]所述风干组件包括齿轮、圆杆、扭力弹簧、支管、风机、分流管、喷头和齿条；
[0012]所述齿轮的后端通过圆杆与顶架的内壁后端转动连接，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与齿轮和顶架固定连接，所述齿轮的右端固接有支管，所
述支管的正面通过软管连通有风机，所述风机安装于顶架的内壁顶部，所述支管的末端连通有分流管，所述分流管的底部连通有多个喷头，所述齿轮的下方设有齿条，所述齿条的左端通过固定架安装于竖筒的右端。
[0013]优选的，所述喷头为双排设置，且同排相邻的喷头等距分布。
[0014]优选的，所述齿轮与齿条的位置纵向对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，通过浸油槽、顶架、夹板、限位槽、支杆、弹簧和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过夹板内限位槽的设置，在弹簧的作用下，可对不同尺寸的不锈钢棒进行固定，并通过竖杆与竖筒的间隙配合，使得气缸伸缩时可带动夹板下滑并使得不锈钢棒浸入浸油槽内，进而实现对不同尺寸的不锈钢棒进行浸油处理，适用性更佳；
[0016]同时，通过滑轨与滑杆、滑块与滑槽的间隙配合，以及滑轨上部分为波形的设置，使得夹板带动不锈钢棒上提时可通过横向往复震荡，进而实现对不锈钢棒上油滴的快速脱离，提升对不锈钢棒的风干效率。
[0017]通过浸油槽、顶架、夹板、限位槽、支杆、弹簧和传动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿条与齿轮的啮合连接，使得支管带动分流管顺时针转动至夹板的下方，并通过喷头向不锈钢棒进行风干，实现快速风干，便于后续加工处理，提升生产线的效率，且通过气缸的往复小范围滑动，可带动支管小范围摆动，进一步提升风干范围，提升风干均匀性，方便人们使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中顶架、齿轮和风机的结构示意图；
[0020]图3为图1中浸油槽、夹板和限位槽的结构示意图。
[0021]图中：1、浸油槽，2、顶架，3、夹板，4、限位槽，5、支杆，6、弹簧， 7、传动组件，701、滑块，702、滑槽，703、竖筒，704、竖杆，705、气缸，706、滑杆，707、滑轨，708、背板，8、风干组件，801、齿轮，802、圆杆， 803、扭力弹簧，804、支管，805、风机，806、分流管，807、喷头，808、齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，包括浸油槽1，浸油槽1的底部固接有顶架2，浸油槽1的上方设有夹板3，夹板3的内端均加工有限位槽4，限位槽4为梯形槽，便于对不同尺寸的不锈钢棒进行夹持，下方的夹板3两侧预设支板的顶部均固接有支杆5，支杆5的外壁与上方的夹板3的两侧预设支板的内部间隙配合，支杆5 的外壁套接有弹簧6，弹簧6可使得两个夹板3可将不锈钢棒夹紧，弹簧6的两端分别与夹板3两侧预设支板的内端固定连接，夹板3的上方设有传动组件7。
[0024]传动组件7包括滑块701、滑槽702、竖筒703、竖杆704、气缸705、滑杆706、滑轨707和背板708，滑块701的外壁通过滑槽702与上方的夹板3 的顶部右侧间隙配合，滑块701与滑槽702构成滑动结构，滑块701可在滑槽702内横向滑动，进而使得滑块701不动时，夹板3可横向滑动，滑块701 的顶部固接有竖筒703，竖筒703的内壁上方间隙配合有竖杆704，竖杆704 的顶部与顶架2的内壁顶部固定连接，竖筒703的正面上方通过气缸705与顶架2的内壁顶部活动连接，竖筒703可通过气缸705的伸缩而沿着竖杆704 上下滑动，滑块701的左侧设有滑杆706，滑杆706的底部与上方的夹板3的顶部固定连接，滑杆706的后端通过滑轨707与背板708的正面间隙配合，滑轨707上部分为波形，这样设计使得夹板3可在上升时可左右振荡，进而实现快速脱油，背板708的后端与浸油槽1的内壁后端固定连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，包括浸油槽(1)，其特征在于：所述浸油槽(1)的底部固接有顶架(2)，所述浸油槽(1)的上方设有夹板(3)，所述夹板(3)的内端均加工有限位槽(4)，下方的所述夹板(3)两侧预设支板的顶部均固接有支杆(5)，所述支杆(5)的外壁与上方的夹板(3)的两侧预设支板的内部间隙配合，所述支杆(5)的外壁套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与夹板(3)两侧预设支板的内端固定连接，所述夹板(3)的上方设有传动组件(7)；所述传动组件(7)包括滑块(701)、滑槽(702)、竖筒(703)、竖杆(704)、气缸(705)、滑杆(706)、滑轨(707)和背板(708)；所述滑块(701)的外壁通过滑槽(702)与上方的夹板(3)的顶部右侧间隙配合，所述滑块(701)的顶部固接有竖筒(703)，所述竖筒(703)的内壁上方间隙配合有竖杆(704)，所述竖杆(704)的顶部与顶架(2)的内壁顶部固定连接，所述竖筒(703)的正面上方通过气缸(705)与顶架(2)的内壁顶部活动连接，所述滑块(701)的左侧设有滑杆(706)，所述滑杆(706)的底部与上方的夹板(3)的顶部固定连接，所述滑杆(706)的后端通过滑轨(707)与背板(708)的正面间隙配合，所述背板(708)的后端与浸油槽(1)的内壁后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒生产线上的浸油槽装置，其特征在于：所述滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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