本实用新型专利技术公开了一种钢管焊道整平装置，包括支架、设置在支架上的上整平辊和下整平辊，上整平辊和下整平辊之间形成供钢管通过的空间，还包括输送辊和驱动输送辊转动的输送驱动装置，所述输送辊设置在所述空间底部，所述下整平辊水平滑动设置在支架上，所述下整平辊上设有调节丝杠，所述调节丝杠通过调节驱动装置驱动。本实用新型专利技术具有如下有益效果：（1）设置输送辊实现在整平时的钢管输送；（2）设置调节丝杆实现下整平辊的往复移动，对局部焊道重复碾压，提升整平效果；（3）适配不同尺寸的钢管；（4）钢管径向上不易产生位移，碾压准确。碾压准确。碾压准确。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊道整平装置
[0001]本技术涉及不锈钢焊管制造
，尤其涉及一种钢管焊道整平装置。
技术介绍
[0002]目前，大口径不锈钢管大多通过将钢板弯曲焊接形成，制备步骤包括放卷、剪切、弯曲成型、焊接、焊道整平等步骤。焊接后在焊缝处会形成凸出于钢管内外表面的焊道，影响钢管性能，因此通常通过焊道整平装置将钢管上的焊道碾平。现有的焊道整平装置通常设置位于钢管上方的上整平辊和位于钢管下方的下整平辊，钢管内设有内模头，通过上整平辊的下压，在整平辊和内模头的内外作用下将焊道碾平。而焊道通常为不规则形态，在不同位置焊道厚度不一致，现有的整平装置难以同时实现钢管输送和对局部焊道进行重复碾压，整平效果较差。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种不锈钢管焊道整平装置”，其公开号CN205341568U，包括底座、滑板、横向移动气缸、下整平模具、下连接板、上整平模具、上连接板、连接杆、升降气缸，其特征在于：所述底座上设置有滑轨，滑轨上设置有滑板，滑板与横向移动气缸连接，滑板上设置有下整平模具，下整平模具上方设置有上整平模具，上整平模具设置在下连接板上，下连接板上方设置有上连接板，滑板、下连接板、上连接板通过连接杆连接，上连接板上端设置有升降气缸。其不足之处是，该整平装置的上、下整平模具同步移动，在往复对焊道进行碾压时需将钢管固定，难以实现钢管的动态输送，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术的钢管焊道整平装置难以同时实现钢管输送和对局部焊道进行重复碾压的问题，提供一种钢管焊道整平装置，在输送钢管的同时实现对局部焊道的重复碾压，整平效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢管焊道整平装置，包括支架、设置在支架上的上整平辊和下整平辊，上整平辊和下整平辊之间形成供钢管通过的空间，还包括输送辊和驱动输送辊转动的输送驱动装置，所述输送辊设置在所述空间底部，所述下整平辊水平滑动设置在支架上，所述下整平辊上设有调节丝杠，所述调节丝杠通过调节驱动装置驱动。
[0007]本技术的特点在于设置了输送辊用于通过摩擦力驱动钢管向前输送，同时在下整平辊上设置调节丝杠，通过调节驱动装置驱动调节丝杠正反转，从而带动下整平辊在支架上沿水平方向往复运动，从而实现对焊道的重复碾压，调节丝杠精度高，能够对局部焊道准确定位碾压。
[0008]作为优选，还包括安装架，所述下整平辊转动设置在安装架上，所述支架上设有水平设置的导向杆，所述导向杆穿过安装架并与其滑动连接。
[0009]安装架沿导向杆延伸方向移动，方便带动下整平辊平移，导向杆优选设有两条，对称设置在安装架两侧。
[0010]作为优选，所述下整平辊共设有若干个，若干下整平辊位于同一水平面上。
[0011]多个辊轮碾压范围更广，提升效率。
[0012]作为优选，所述安装架包括设置在下整平辊两端的竖板、和连接在竖板底部的横板，所述竖板之间设有转轴，所述下整平辊转动设置在转轴上，所述调节丝杠设置在横板中部。
[0013]竖板用于安装转轴，横板用于连接竖板并穿设导向杆和调节丝杠。
[0014]作为优选，还包括升降架，所述升降架竖直滑动设置在支架上，所述上整平辊设置在升降架上。
[0015]通过驱动升降架的升降改变上整平辊与下整平辊之间的距离，适配不同尺寸的钢管。
[0016]作为优选，所述输送辊包括分别设置在所述空间两端的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊通过输送电机驱动。
[0017]主动输送辊连接输送电机，起到输送作用，从动输送辊起到支撑作用，在钢管带动下转动，保证钢管水平向前移动。
[0018]作为优选，还包括侧辊，所述侧辊转动设置在所述空间的两侧，所述侧辊转动轴竖直设置。
[0019]侧辊从钢管两侧对钢管进行限位，保证钢管径向上不易产生位移，保证对焊道的准确碾压。
[0020]因此，本技术具有如下有益效果：（1）设置输送辊实现在整平时的钢管输送；（2）设置调节丝杆实现下整平辊的往复移动，对局部焊道重复碾压，提升整平效果；（3）适配不同尺寸的钢管；（4）钢管径向上不易产生位移，碾压准确。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种结构示意图。
[0022]图2是下整平辊的侧视图。
[0023]图中： 1、支架，11、导向杆，2、上整平辊，3、下整平辊，31、调节丝杠，32、安装架，321、竖板，322、横板，323、转轴，33、调节电机，4、输送电机，41、主动输送辊，42、从动输送辊， 5、升降架，51、升降电机， 6、侧辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0025]如图1、图2所示，一种钢管焊道整平装置，包括支架1，支架1上竖直滑动连接有升降架5，升降架5底部转动连接有三个上整平辊2，升降架5通过设置在支架1顶部的升降电机51驱动。上整平辊2下方的支架1上连接有两条水平设置的导向杆11，导向杆11上滑动连接有安装架32，如图2所示，安装架32横截面呈U字形，包括竖板311和连接在竖板311底部的横板312，竖板311之间设有转轴313，下整平辊3转动设置在转轴313上，调节丝杠31设置在横板312中部，导向杆11设置在调节丝杠31上方两侧。安装架32上设有两个下整平辊3，装置两侧分别设有一对侧辊6，侧辊6的转动轴竖直设置，两侧侧辊6间距可调。上整平辊2、下整平辊3和侧辊6之间形成供钢管通过的空间，调节丝杠31端部通过调节电机33驱动转动。装置
前后两端的设有处于同一水平面上的主动输送辊41和从动输送辊42，主动输送辊41通过输送电机4驱动转动。
[0026]启动输送电机，驱动钢管沿水平方向向前移动，钢管在上整平辊2、下整平辊3和侧辊6合围形成的空间内移动，钢管上的焊道在上整平辊2和下整平辊3的作用下被压平，当出现局部焊道仍未压平的情况，启动调节电机33带动调节丝杠31正反转，从而带动安装架前后移动反复碾压未压平的焊道，提升整平效果。对于不同型号尺寸的钢管，通过升降电机驱动升降架5，带动调节上整平辊2的高度，并调节侧辊6之间间距，从而适配不同尺寸的钢管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊道整平装置，包括支架（1）、设置在支架（1）上的上整平辊（2）和下整平辊（3），上整平辊（2）和下整平辊（3）之间形成供钢管通过的空间，其特征是，还包括输送辊和驱动输送辊转动的输送驱动装置，所述输送辊设置在所述空间底部，所述下整平辊（3）水平滑动设置在支架（1）上，所述下整平辊（3）上设有调节丝杠（31），所述调节丝杠（31）通过调节驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊道整平装置，其特征是，还包括安装架（32），所述下整平辊（3）转动设置在安装架（32）上，所述支架（1）上设有水平设置的导向杆（11），所述导向杆（11）穿过安装架（32）并与其滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管焊道整平装置，其特征是，所述下整平辊（3）共设有若干个，若干下整平辊（3）位于同一水平面上。4.根据权利要求2所述的一种钢管焊道整平装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，吴正义，范晓燕，
申请(专利权)人：钢一控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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