一种钢管内壁抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管内壁抛光装置，包括：定位台，用于定位和固定钢管；往复式抛光机构，用于在钢管内部往复抛光；密封机构，设置于定位台两侧，用于将往复式抛光机构密封在钢管内部；其中，所述往复式抛光机构包括有连接有驱动源的涡轮和设置于涡轮外侧的抛光带，所述涡轮可在钢管内往复移动

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光装置
，尤其是涉及一种钢管内壁抛光装置
。

技术介绍

[0002]钢管内壁抛光是针对钢管内部表面进行研磨和抛光的工艺，用于改善钢管的光洁度和表面质量
。
目前的内壁抛光设备通常采用大于或等于钢管长度的抛光杆进行操作
。
然而，这种设备在面对长钢管进行抛光时存在一些问题
。
首先，这种设备占用的空间较大，需要足够的场地来容纳抛光杆的长度
。
其次，在一些特殊情况下，如仓内的钢管抛光，由于空间限制，设备可能无法进行抛光操作
。
因此，有必要提出一种新的内壁往复式抛光机构，以解决现有设备所存在的问题
。
[0003]例如现有技术公开一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，申请号为
CN202220466801.7
，包括用于驱动钢管进行旋转的旋转机构和抛光机构，旋转机构包括第一驱动机构
、
和第一驱动机构的输出轴相连接的卡盘以及托架，卡盘上具有卡爪，抛光机构包括抛光头以及驱动抛光头进行伸缩的第二驱动机构，抛光头的前端阵列有多个用于在钢管内支撑抛光头的滚珠，抛光头的中部等距离设置有多个抛光砂轮，各抛光砂轮的目数从前至后依次递增
。
[0004]上述方案虽可对不同长度的钢管进行抛光，使用较为简单，但是该方案仍存在设备占用空间大，受空间限制致使泛用性受到影响，仍具备可优化提升空间
。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的现有技术中设备在有限空间内无法进行抛光操作的问题，本申请提供了一种钢管内壁抛光装置，采用设置于钢管内部的往复式抛光机构进行抛光，无需额外占用空间，且不受钢管规格影响，仅需确保所选用的往复式抛光机构直径与钢管内径匹配，即可完成高效且清洁的抛光工作
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种钢管内壁抛光装置，包括：定位台，用于定位和固定钢管；往复式抛光机构，用于在钢管内部往复抛光；密封机构，设置于定位台两侧，用于将往复式抛光机构密封在钢管内部；其中，所述往复式抛光机构包括有连接有驱动源的涡轮和设置于涡轮外侧的抛光带，所述涡轮可在钢管内往复移动
。
所述定位台上可固定钢管，而定位台两侧的密封机构用于对钢管的两端管口进行密封，使得放置于钢管内部的往复式抛光机构进行往复抛光，且能避免抛光可能产生的粉尘散布至工作空间内造成环境污染
。
往复式抛光机构能够在钢管内移动，工作空间不超出钢管长度，因此能够实现有限空间内的钢管抛光工作，仅需放置下定位台即可对各种规格的钢管进行高效抛光
。
[0007]作为优选，所述往复式抛光机构包括贯穿设置于涡轮中轴线上的螺柱，所述螺柱上还套设有设于涡轮前
、
后两侧的前支架和后支架
。
所述往复式抛光机构以涡轮作为动作
件，携带抛光带沿钢管轴向进行移动，所述前支架与后支架组合形成对涡轮的支撑和保护，避免涡轮产生倾斜或者翻转姿态影响抛光带的工作
。
[0008]进一步的，所述前支架的前侧和后支架的后侧均设置有调速组件；所述调速组件包括调速片和设置于调速片外侧的限位螺母，所述调速片上均匀环设有若干调速窗
。
所述调速片沿周向布置有调速窗来贯穿前后，使得来自驱动源的动力驱动涡轮进行前后运动，所述限位螺母则用于将前支架
‑
调速片
‑
涡轮
‑
调速片
‑
后支架固定成一个整体，并携带螺柱进行往复运动
。
通过转动调速片能够改变调速窗与涡轮的重合面积，重合程度越高，流量越大，推力越小，往复式抛光机构在钢管内部的移动速度越慢，反之越快
。
[0009]作为优选，所述密封机构包括设置于定位台上的密封座，所述密封座内侧依次设置有密封盖和密封垫；所述密封座上贯穿设置有气管接头，所述密封盖与密封垫均为环形件；所述驱动源由气管接头接入钢管内部并驱动涡轮运动
。
所述密封机构通过密封盖配合密封垫将钢管管口与外界环境进行隔绝，避免驱动源泄漏无法驱动涡轮移动，而环形结构的密封盖与密封垫能够保证由气管接头将驱动源泵入钢管内的气压能够传递至涡轮，通过钢管两端的驱动源交替工作，使得涡轮进行往复运动
。
[0010]进一步的，所述定位台两端均设置有驱动机构，所述驱动机构包括垂直于钢管设置的同步横梁和设置于同步横梁两端的支撑架，所述支撑架组上设置有可沿钢管长度方向移动的活动组件，所述密封机构连接于活动组件
。
所述同步横梁用于确保定位台一侧的所有密封机构的密封座同步，使得每根钢管对应的支撑架组上的活动组件进行同步动作
。
[0011]作为优选，所述支撑架包括分设于同步横梁两端的第一支架和第二支架，所述活动组件包括分别设置于第一支架和第二支架上的齿条；同步横梁上设置有啮合连接两齿条的两齿轮，所述两齿轮上均连接设置有同步电机
。
所述第一支架和第二支架分别支撑在同步横梁的两端，并通过齿轮齿条结构保证同步横梁在保持与钢管垂直的状态下利用同步电机驱动进行平动
。
[0012]作为优选，所述第一支架靠近第二支架一侧还设置有第三支架，所述第三支架上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有辅助块，所述辅助块与同步横梁连接；所述第二支架靠近第一支架一侧还设置有与第三支架结构一致的第四支架
。
所述第三支架和第四支架分别辅助第一支架和第二支架，确保同步横梁在导轨与辅助块的配合下稳定平移
。
[0013]作为优选，所述定位台包括固定底板，所述固定底板上设置有沿钢管长度方向的平行槽组，平行槽组上滑动连接有若干定位栏，所述定位栏上沿钢管垂直方向上等距设置有定位槽
。
所述定位台上滑动设置多个用于安装钢管的定位栏，定位栏上的定位槽可采用
V
型结构，能够对各管径的钢管进行限位
。
[0014]进一步的，所述密封座设置于同步横梁上，所述密封座内侧设置有内套接孔，所述密封座外侧设置有外套接孔；所述内套接孔与往复式抛光机构套接；所述外套接孔内设置有电磁铁；所述外套接孔内还设置有磁通传感器，所述磁通传感器贴合设置于电磁铁外侧
。
所述密封座可通过结构为盲孔的内套接孔套合往复式抛光机构的螺柱，在往复式抛光机构到达钢管一端时进行辅助稳定，而当螺柱靠合内套接孔时，电磁铁承受压力并吸合螺柱，且其内部的磁导率发生变化，磁通传感器通过检测电磁铁内磁化强度变化来判断往复式抛光机构是否到达端部
。
[0015]作为优选，所述定位台两侧的密封机构的气管接头均包括进气接头与出气接头
。
一侧的进气接头所连接的驱动源进气时，另一侧出气接头所连接的驱动源出气，配合完成对涡轮的稳定驱动，同时，在往复式抛光机构由钢管一端移动至另一端的抛光过程中，出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢管内壁抛光装置，其特征在于，包括：定位台，定位和固定钢管；往复式抛光机构，在钢管内部往复抛光；密封机构，设置于定位台两侧，将往复式抛光机构密封在钢管内部；其中，所述往复式抛光机构包括有连接有驱动源的涡轮和设置于涡轮外侧的抛光带，所述涡轮可在钢管内往复移动
。2.
根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述往复式抛光机构包括贯穿设置于涡轮中轴线上的螺柱，所述螺柱上还套设有设于涡轮前
、
后两侧的前支架和后支架
。3.
根据权利要求2所述的一种钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述前支架的前侧和后支架的后侧均设置有调速组件；所述调速组件包括调速片和设置于调速片外侧的限位螺母，所述调速片上均匀环设有若干调速窗
。4.
根据权利要求1‑3任意一项所述的一种钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述密封机构包括设置于定位台上的密封座，所述密封座内侧依次设置有密封盖和密封垫；所述密封座上贯穿设置有气管接头，所述密封盖与密封垫均为环形件；所述驱动源由气管接头接入钢管内部并驱动涡轮运动
。5.
根据权利要求1‑3任意一项所述的一种钢管内壁抛光装置，其特征在于，所述定位台两端均设置有驱动机构，所述驱动机构包括垂直于钢管设置的同步横梁和设置于同步横梁两端的支撑架组，所述支撑架组上设置有可沿钢管长度方向移动的活动组件，所述密封机构连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓燕，景立挺，鲁聪达，吴正义，
申请(专利权)人：钢一控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：