一种铸造工件用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造工件用抛光装置，包括底座，所述底座顶端连接设有抛光室，抛光室的顶端连接设有顶盖，所述抛光室内四侧壁分别交错设有抛光组与清理板，所述抛光组与清理板的外侧壁与抛光室内侧壁之间均连接设有调节组件，所述底座内中部连接设有承载盘，所述承载盘的中部转动连接设有内固定套杆，所述内固定套杆上连接设有内压持组件，底座内围绕承载盘内凹设有废料槽，所述废料槽内两侧对称设有废料口

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体是指一种铸造工件用抛光装置
。

技术介绍

[0002]铸造工件的抛光是一个重要的工艺步骤，可以改善工件表面的光洁度和外观质量
。
[0003]现有技术中的环形毛坯铸件在抛光的时候需要通过夹具固定，现有的抛光装置大多通过环状夹持件对铸件固定，通过打磨件与工件接触进行打磨抛光，然而现有技术中对与管状件大多为固定状态，不能转动调节，需要不断启停机器调整抛光面，打磨产生的碎屑容易飞溅影响工位环境
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以有效防止碎屑飞溅，抛光效果好，不用反复停机，可以对不同直径管状件使用的一种铸造工件用抛光装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铸造工件用抛光装置，包括底座，所述底座顶端连接设有抛光室，抛光室的顶端连接设有顶盖，所述抛光室内四侧壁分别交错设有抛光组与清理板，所述抛光组与清理板的外侧壁与抛光室内侧壁之间均连接设有调节组件，所述底座内中部连接设有承载盘，所述承载盘的中部转动连接设有内固定套杆，所述内固定套杆上连接设有内压持组件，底座内围绕承载盘内凹设有废料槽，所述废料槽内两侧对称设有废料口
。
[0006]作为改进，所述调节组件包括伸缩杆与螺杆，螺杆一端贯穿抛光室外侧壁设有旋钮
。
[0007]作为改进，所述抛光组包括转动框与打磨轮，所述打磨轮的转轴端与转动框内侧壁连接设置，转动框的底壁与打磨轮转轴端连接设有驱动电机一
。
[0008]作为改进，所述底座内连接设有驱动电机二，所述内固定套杆的下端部延伸至底座内与驱动电机二的旋转端固定连接，所述内压持组件包括套环
、
双头螺纹杆
、
内压持板，所述内固定套杆内内凹设有传动腔室，所述双头螺纹杆的两端与传动腔室内两侧壁转动连接，套环设有两组分别螺纹套接与双头螺纹杆两端，两组套环的两侧壁均铰接设有联动杆，同侧所述联动杆的自由端均贯穿内固定套杆外侧壁与内压持板内侧壁铰接设置
。
[0009]作为改进，所述清理板上朝向抛光室内中部均匀设有若干刷毛
。
[0010]作为改进，所述底座内靠近废料槽底壁连接设有震动马达
。
[0011]作为改进，所述顶盖的底端设有橡胶垫，抛光室的顶端匹配橡胶垫内凹设有凹槽
。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：在本申请中通过调节组件的设置配合内压持组件可以对不同规格的管状件配合，进行固定与打磨抛光，而上顶盖与底端废料槽和废料口的配合设置可以收集打磨产生的碎屑，防止飞溅，本申请中设置的刷毛可以对粘连
的碎屑清理，防止粘附管状件
。
附图说明
[0013]图1是一种铸造工件用抛光装置的结构示意图
。
[0014]图2是图1中
A
部的结构示意图
。
[0015]如图所示：
1、
底座；
2、
抛光室；
3、
顶盖；
4、
刷毛；
5、
清理板；
6、
承载盘；
7、
内固定套杆；
8、
废料槽；
9、
废料口；
10、
伸缩杆；
11、
螺杆；
12、
旋钮；
13、
转动框；
14、
打磨轮；
15、
驱动电机一；
16、
驱动电机二；
17、
套环；
18、
双头螺纹杆；
19、
内压持板；
20、
传动腔室；
21、
联动杆；
22、
震动马达；
23、
凹槽；
24、
橡胶垫
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式
。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示
。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向
。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的
。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]请着重参照附图附图1‑2，一种铸造工件用抛光装置，包括底座1，所述底座1顶端连接设有抛光室2，抛光室2的顶端连接设有顶盖3，顶盖3的底端设有橡胶垫
24
，抛光室2的顶端匹配橡胶垫
24
内凹设有凹槽
23
，所述抛光室2内四侧壁分别交错设有抛光组与清理板5，清理板5上朝向抛光室2内中部均匀设有若干刷毛4，抛光组包括转动框
13
与打磨轮
14
，所述打磨轮
14
的转轴端与转动框
13
内侧壁连接设置，转动框
13
的底壁与打磨轮
14
转轴端连接设有驱动电机一
15
，所述底座1内中部连接设有承载盘6，所述承载盘6的中部转动连接设有内固定套杆7，所述内固定套杆7上连接设有内压持组件，底座1内围绕承载盘6内凹设有废料槽8，所述废料槽8内两侧对称设有废料口9，底座1内靠近废料槽8底壁连接设有震动马达
22。
[0022]为了方便对抛光组与清理板5位置进行调整，所述抛光组与清理板5的外侧壁与抛光室2内侧壁之间均连接设有调节组件，包括伸缩杆
10
与螺杆
11
，螺杆
11
一端贯穿抛光室2外侧壁设有旋钮
12
，在本申请中底座1内连接设有驱动电机二
16
，所述内固定套杆7的下端部延伸至底座1内与驱动电机二
16
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造工件用抛光装置，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
顶端连接设有抛光室
(2)
，抛光室
(2)
的顶端连接设有顶盖
(3)
，其特征在于：所述抛光室
(2)
内四侧壁分别交错设有抛光组与清理板
(5)
，所述抛光组与清理板
(5)
的外侧壁与抛光室
(2)
内侧壁之间均连接设有调节组件，所述底座
(1)
内中部连接设有承载盘
(6)
，所述承载盘
(6)
的中部转动连接设有内固定套杆
(7)
，所述内固定套杆
(7)
上连接设有内压持组件，底座
(1)
内围绕承载盘
(6)
内凹设有废料槽
(8)
，所述废料槽
(8)
内两侧对称设有废料口
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种铸造工件用抛光装置，其特征在于：所述调节组件包括伸缩杆
(10)
与螺杆
(11)
，螺杆
(11)
一端贯穿抛光室
(2)
外侧壁设有旋钮
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种铸造工件用抛光装置，其特征在于：所述抛光组包括转动框
(13)
与打磨轮
(14)
，所述打磨轮
(14)
的转轴端与转动框
(13)
内侧壁连接设置，转动框
(13)
的底壁与打磨轮
(14)
转轴端连接设有驱动电机一
(15)。4.
根据权利要求1所述的一种铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张健，
申请(专利权)人：威海铁鹰数控有限公司，
类型：新型
国别省市：