一种热镀锌表面前处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌表面前处理机构，包括框架；多个储液槽，沿框架的长度方向依次布设，顶部开口；移动单元，设于框架的顶部，可沿框架的长度方向平移；挂架，通过升降机构连接于移动单元；多个挂钩，间隔布设在挂架上，用于放置待处理工件；移动单元带着挂架沿框架平移至储液槽的上方，通过升降机构将挂架上的工件下降置入储液槽内，以完成清洗工艺。本实用新型专利技术利用移动单元实现挂架和工件的整体移动，使得工件在多个储液槽内转移进行清洗工艺，可适应长杆类的工件清洗，清洗过程无需进行反复的翻转倒料，避免工件碰撞导致的损伤，清洗效果佳的同时工件损坏率低；通过料桶的设置使得挂架适用于长杆类工件和小件，适用范围广，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌表面前处理机构


[0001]本技术属于热镀锌机械
，尤其是涉及一种热镀锌表面前处理机构。

技术介绍

[0002]目前市场上针对长度较大的工件通常采用人工镀锌的方式进行镀锌处理，在工件的两端分别利用钩子挂住浸入清洗槽内进行前处理清洗工艺，再同样利用钩子挂住工件浸入镀锌池内，待达到镀锌时间，人工利用钩子将工件取出，并将工件放置在斜坡上，任由工件自由滚动下落实现脱锌处理。整个过程需要人工涉入，无法利用机械自动化进行，而且脱锌处理的效果不佳，工件表面各处的镀锌层不均匀，镀锌效果不佳。另外，由于前处理清洗工艺的工序较多，人工处理耗时耗力，成本较高，可靠性也较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以适用于长杆类工件的清洗，工件在清洗过程中不会因为翻转倒料受到损伤的热镀锌表面前处理机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌表面前处理机构，包括：
[0005]框架；
[0006]多个储液槽，沿框架的长度方向依次布设，其顶部开口；
[0007]移动单元，设于框架的顶部，可沿框架的长度方向平移；
[0008]挂架，通过升降机构连接于移动单元；
[0009]多个挂钩，间隔布设在挂架上，用于放置待处理工件；
[0010]所述移动单元带着挂架沿框架平移至储液槽的上方，通过升降机构将挂架上的工件下降置入储液槽内，以完成清洗工艺。
[0011]本技术的挂架挂钩可以托住工件，利用移动单元实现挂架和工件的整体上下移动或水平移动，使得工件在多个储液槽内进行清洗工艺，在相邻储液槽之间进行工件的转移时，无需翻转倒料，避免工件相互碰撞导致的损伤；多个挂钩的设计适用于长杆类工件的清洗。
[0012]进一步的，所述储液槽的顶部开口处两侧设有定位槽，所述挂架上形成可架设在两侧定位槽上的定位件。挂架可以通过定位件卡在定位槽内实现整体架设在储液槽上的目的，无需移动单元施加外力将挂架稳定在一个固定高度上，不仅降低能耗和操作难度，而且更加稳定。
[0013]进一步的，所述挂钩上形成多个托槽，相邻挂钩上的托槽落在同一直线上，以用于卡设工件。托槽可以避免工件移动，保证多个工件各自处于相互独立的空间内，清洗更加彻底，清洗效果更佳。
[0014]进一步的，所述工件呈圆柱形长杆状。
[0015]进一步的，还包括料桶，其侧壁设有凸起，该料桶可通过两侧凸起架设在相邻挂钩
之间，挂钩的端部设有防脱部。通过料桶的加入可以使得挂架适用于小件的工件，将工件装入料桶内，再利用凸起和挂钩固定料桶的相对位置，使得料桶可以随着挂钩移动。
[0016]进一步的，所述料桶顶部开放，其底板的一侧通过转接组件与料桶主体活动连接，该转接组件具有锁止状态和解锁状态，在锁止状态时，所述底板封闭料桶底部开口，在解锁状态时，所述底板转动打开料桶底部开口。料桶的底板可以打开进行倒料，无需设置机构对料桶进行翻转倒料。
[0017]进一步的，所述转接组件包括锁盘，活动连接在锁盘两侧的连接杆，及与连接杆相连的锁止销，所述底板上形成供锁止销插入的锁孔，施加外力转动锁盘，所述连接杆可带动锁止销移动脱离锁孔；所述凸起和转接组件设于料桶的同一侧。只需要施加外力转动锁盘即可实现两侧锁止销和锁孔的解锁，操作简单，而且由于锁盘转动的角度受到两个连接杆的限制，简单的结构设计避免了锁止销过渡移动脱离锁孔。
[0018]进一步的，所述挂架包括沿储液槽长度方向延伸的主体框，及连接在主体框上方的挂板，所述挂板的数量为两个，其相对的一侧设有挂轮，所述挂钩连接在主体框的下方。主体框为简单的框架结构，重量轻；挂轮的设计使得挂架与升降机构的配合更加简单。
[0019]进一步的，所述升降机构还包括吊具，其两端设有用于卡设挂轮的限位槽；所述吊具连接有旋转单元，其用于带动吊具周向旋转。限位槽和挂轮两者配合结构简单、稳固，只需要通过移动单元带着升降机构移动即可实现配合，操作简单。
[0020]进一步的，所述储液槽包括助镀槽、水洗槽、酸洗槽和除油槽。
[0021]本技术的有益效果是：利用移动单元实现挂架和工件的整体移动，使得工件在多个储液槽内转移进行清洗工艺，可以适应长杆类的工件清洗，而且清洗过程无需进行反复的翻转倒料，避免工件相互碰撞导致的损伤，清洗效果佳的同时工件损坏率降低；通过料桶的设置使得挂架不仅适用于长杆类工件还适用于小件，适用范围广，使用更加灵活。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术的储液槽和挂架的配合结构示意图。
[0024]图3为本技术的挂架置于储液槽内的侧视结构示意图。
[0025]图4为图3中的A处结构放大图。
[0026]图5为本技术的移动单元和挂架、料桶的配合结构示意图。
[0027]图6为本技术的移动单元的立体图。
[0028]图7为本技术的挂架和料桶的配合结构示意图。
[0029]图8为本技术的料桶底板处于锁止状态的示意图。
[0030]图9为本技术的料桶底板处于解锁状态的示意图。
[0031]图10为本技术的挂架上直接挂设长杆类工件的示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图9所示，一种热镀锌表面前处理机构，包括框架1，沿着框架1 的长度方向依次布设的多个储液槽2，设置在框架1顶部的移动单元3，及可以通过升降机构6连接在移动单元3上的挂架4。
[0034]储液槽2的顶部开口20，挂架4上间隔布设有多个挂钩42，挂钩42用于放置待处理的工件43。移动单元3可以沿着框架1的长度方向平移，从而可以带着挂架4沿着框架1平移至任意储液槽2的上方，通过升降机构6将挂架4上的工件43下降置入储液槽2内，使得工件43完成该储液槽2内的清洗工艺；接着移动单元3又通过升降机构6将挂架4上移脱离储液槽2，继续平移至下一个储液槽2的上方，继续通过升降机构6将挂架4上的工件43下降置入另一个储液槽2内，以完成该储液槽2内的清洗工艺；重复上述操作，直至完成所有的清洗工艺。
[0035]为了使得在清洗工艺进行过程中，挂架4可以稳定停留在储液槽2对应的区域，可以在储液槽2的顶部开口20处、宽度方向的两侧设置定位槽21，在挂架 4上形成可以架设在两侧定位槽21上的定位件44，如图3、图4所示。此时托架4带着工件43整体架设在储液槽2上，不需要移动单元3对挂架4形成稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌表面前处理机构，其特征在于，包括：框架(1)；多个储液槽(2)，沿框架(1)的长度方向依次布设，其顶部开口(20)；移动单元(3)，设于框架(1)的顶部，可沿框架(1)的长度方向平移；挂架(4)，通过升降机构(6)连接于移动单元(3)；多个挂钩(42)，间隔布设在挂架(4)上，用于放置待处理工件(43)；所述移动单元(3)带着挂架(4)沿框架(1)平移至储液槽(2)的上方，通过升降机构(6)将挂架(4)上的工件(43)下降置入储液槽(2)内，以完成清洗工艺。2.根据权利要求1所述的热镀锌表面前处理机构，其特征在于：所述储液槽(2)的顶部开口(20)处两侧设有定位槽(21)，所述挂架(4)上形成可架设在两侧定位槽(21)上的定位件(44)。3.根据权利要求1所述的热镀锌表面前处理机构，其特征在于：所述挂钩(42)上形成多个托槽，相邻挂钩(42)上的托槽落在同一直线上，以用于卡设工件(43)。4.根据权利要求3所述的热镀锌表面前处理机构，其特征在于：所述工件(43)呈圆柱形长杆状。5.根据权利要求1所述的热镀锌表面前处理机构，其特征在于：还包括料桶(5)，其侧壁设有凸起(51)，该料桶(5)可通过两侧凸起(51)架设在相邻挂钩(42)之间，挂钩(42)的端部设有防脱部(422)。6.根据权利要求5所述的热镀锌表面前处理机构，其特征在于：所述料桶(5)顶部开放，其底板(53)的一侧通过转接组件(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆振飞，居靖杰，盛凯伟，吴敏奇，
申请(专利权)人：嘉兴宝利机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：