一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺，热基镀锌板生产线包括顺次连接的开卷机、剪切机、激光焊机、圆盘剪、入口卧式活套、拉矫破鳞机、酸洗槽、漂洗槽、第一烘干机、湿式平整机、第二烘干机、电磁感应加热炉、锌锅、杜马气刀、冷却塔、水淬槽、湿式光整机、拉矫机、第三烘干机、卧式辊涂机、烘干炉、风冷装置、水冷装置、出口卧式活套、出口剪、卷取机；酸洗板生产线共用热基镀锌板生产线开卷机至湿式平整机之间的设备，酸洗板生产线在湿式平整机之后顺次连接的设备为旁通感应加热炉、旁通锌锅，旁通锌锅出口通过地辊连接热基镀锌板生产线的出口卧式活套，出口卧式活套及之后共用热基镀锌板生产线。共用热基镀锌板生产线。共用热基镀锌板生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺


[0001]本专利技术属于钢材生产
，具体涉及一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]热基锌铝镁主要替代厚锌层热基镀锌、热浸镀锌产品，我国热浸镀锌产品最大的生产基地位于天津大邱庄，由于能耗和污染问题，近年来多次受到环保处罚。从节能环保角度来看，镀锌铝镁产品替代高锌层产品是未来发展趋势。
[0003]热基镀锌板现阶段西北地区主要应用在光伏支架、钢结构以及高速公路护栏板。据国家能源局公布的数据，2020年，全国光伏新增装机4820万千瓦，其中集中式光伏电站3268万千瓦、分布式光伏1552万千瓦。从新增装机布局看，中东部和南方地区占比约36%，“三北”地区占64%。按西北地区占全国20%左右新增光伏装机容量推算，热基镀锌板消费量约40万吨。川渝地区基本没有光伏产业，热基镀锌板消费主要集中在建筑用结构件、高速护栏以及雨水管道、灯杆等领域，预计年消费量10万吨左右。
[0004]酸洗产品主要应用在汽车及家电领域，西北地区及周边川渝地区汽车、家电用酸洗板消费量在40万吨左右。随着汽车轻量化的推进，以热代冷的薄规格热轧酸洗板在市场上逐步受到用户的追捧，热轧酸洗板的市场需求将逐年上升。
[0005]热基镀锌铝镁产品附加值高，尽管热基镀锌铝镁现阶段用量不大，但未来市场潜力巨大，潜在替代量超过200万吨。随着国家标准（GB/T31447
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2015《预镀锌公路护栏》）开始执行，以及环保政策要求逐年提高，热基镀锌铝镁产品最终将替代厚规格高锌层热浸镀锌产品，拥有广阔市场前景。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线及生产工艺，该生产系统可整合热基镀锌板和酸洗板的生产线，为生产热基镀锌铝镁产品的生产提供技术支撑。
[0007]一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线，包括热基镀锌板生产线和酸洗板生产线，其中：所述热基镀锌板生产线包括顺次连接的开卷机、剪切机、激光焊机、圆盘剪、入口卧式活套、拉矫破鳞机、酸洗槽、漂洗槽、第一烘干机、湿式平整机、第二烘干机、电磁感应加热炉、锌锅、杜马气刀、冷却塔、水淬槽、湿式光整机、拉矫机、第三烘干机、卧式辊涂机、烘干炉、风冷装置、水冷装置、出口卧式活套、出口剪、卷取机；所述酸洗板生产线共用热基镀锌板生产线开卷机至湿式平整机之间的设备，酸洗板生产线在湿式平整机之后顺次连接的设备为旁通电磁感应加热炉、旁通锌锅，旁通锌锅出口通过地辊连接热基镀锌板生产线的出口卧式活套，并共用热基镀锌板生产线出口卧式活套之后设备。
[0008]进一步地，所述出口卧式活套和出口剪之间连接有圆盘剪。
[0009]进一步地，所述开卷机设有并列的两组，与之相连的剪切机也对应设有并列的两组。
[0010]一种热基镀锌板的生产工艺，采用上述的热基镀锌板和酸洗板复合生产线，包括以下步骤：吊装设备将热轧钢卷吊放到开卷机上，开卷后通过剪切机切头尾废料；通过夹送辊将带钢送入激光焊机进行焊接、冲孔工作；焊接后的带钢经过圆盘剪，切边去毛刺；切边后切边料卷曲成卷外销，带钢进入口卧式活套，再由拉矫破鳞机进行拉矫破磷，使得带钢表面的氧化铁皮松动；带钢进入酸洗槽，在两个酸洗槽内进行盐酸酸洗；酸洗后的带钢进入漂洗槽，对带钢进行五级漂洗，漂洗后再使用第一烘干机吹边烘干，确保带钢表面干燥；烘干后的带钢，进入湿式平整机，进行湿平整，改善板型和表面粗糙度；平整后的带钢，需要脱盐水刷洗表面的铁粉和污垢，进入第二烘干机烘干，确保带钢进入电磁感应加热炉前带钢表面的清洁和干燥；带钢进入电磁感应加热炉，将带钢加热到进锌锅温度；带钢进入锌锅，表面涂覆纯锌镀层或锌铝镁镀层，带钢上行，经过杜马气刀吹扫，使得表面镀层涂覆均匀；带钢进入上行冷却段，到达冷却塔顶部，经塔顶辊下行，并进入下行冷却段，进入水淬槽，上行烘干；经纠偏辊和张力辊进入湿式光整机，改善镀层表面的粗糙度；光整后的带钢，进行清洗，吹扫，再进入拉矫机，进一步改善板型，然后经过挤干、吹扫表面以确保在进入滚涂机之前带钢表面干燥；经过拉矫、烘干后的带钢，进入后钝化处理段，经过卧式辊涂机，对镀层进行钝化处理，然后进入烘干炉感应加热烘干，带钢最后进入风冷段；经过处理后的带钢，经水冷辊进入出口卧式活套；然后带钢进入立式和水平检查台，带钢进行静电涂油；进入出口剪，剪切废料和样板；最后带钢进入卷取机，卷取、卸卷、打捆、称重；运送至包装线，进行打捆、包装、入库。
[0011]一种酸洗板的生产工艺，采用上述的热基镀锌板和酸洗板复合生产线，包括以下步骤：生产酸洗板产品时，开卷机至湿式平整机之间的生产工艺与热基镀锌板相同，酸洗板钢带经过酸洗槽两级酸洗、漂洗槽五级漂洗后带钢进入湿式平整机、清洗烘干后的带钢经过旁通电磁感应加热炉和旁通锌锅段，经过地辊直接进入出口活套，后对带钢表面进行立式和水平检查，再对带钢进行静电涂油；最后带钢进入卷取机，卷取，卸卷，运送至半自动包装机组，进行打捆、包装、称重；包装后的成品吊运至成品库存储。
[0012]本专利技术的技术原理如下：1.镀锌前加平整机平整后的带钢获取良好的带钢板形，确保退火炉内狭窄的感应加热器设备安全。工作辊粗糙度传递到带钢表面，使得粗糙度不均匀的酸洗带钢表面变得均匀，改善大量宏观缺陷，使镀层更加均匀。
[0013]2.采用感应炉加热
感应炉可根据带钢尺寸迅速调整加热能力，对于酸镀产品生产多样化具有重要意义，生产组织可以更加灵活，降低故障率和废品率。
[0014]3.采用卧式辊涂机+感应烘干+风冷及水冷辊因带钢较厚，使用卧式涂机避免了立式钝化塔设备，同时减少厂房投资，感应+热风烘干配风冷和水冷辊组合冷却，符合烘干和冷却要求，缩短了占地面积。
[0015]4.气刀选用因带钢最大厚度为6毫米，TV值为210，工艺段的速度最低35m/min,为了确保低速情况下保证带钢的表面镀层质量，最终采用德国DUMA最可靠的气刀；DUMA 气刀在2号镀锌线的产品开发中已经有良好的应用，空气/氮气随时可切换，特别是DUMA专利的Radial controller，可兼容eMASS，更大直径的沉没辊，锌锅辊子刮刀等特殊设计，可满足锌铝镁镀层高质量要求以及厚规格产品超厚度层的生产要求。DUMA 气刀数学模型与在线镀层测厚仪的联合应用可以减少产品规格切换中过渡料的数量，并减少锌耗。
[0016]本专利技术产品线可生产产品规格及性能最大厚度达6毫米，比目前主流4毫米的厚度高出50%；是国内第一条可生产6毫米产品的酸镀线，也是第一个使用立式炉生产6毫米镀锌产品的镀锌线。日照钢铁酸镀最大产品厚度为4毫米，实际生产以薄规格为主。厚料、厚镀层，是市场紧缺产品；多种后处理方式灵活切换，满足不同用户不同使用场景的个性化需求；产品定位以镀锌铝镁产品为主，相比于其它项目是以普通镀锌为主，生产工艺有其特殊性：a.镀锌铝镁产品耐蚀性是GI的8
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15倍，生产工艺更复杂；b.镀铝锌镁产品具有优异的耐切口腐蚀性，生产工艺具有一定的特殊性；c.镀铝锌镁产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线，其特征在于，包括热基镀锌板生产线和酸洗板生产线，其中：所述热基镀锌板生产线包括顺次连接的开卷机、剪切机、激光焊机、圆盘剪、入口卧式活套、拉矫破鳞机、酸洗槽、漂洗槽、第一烘干机、湿式平整机、第二烘干机、电磁感应加热炉、锌锅、杜马气刀、冷却塔、水淬槽、湿式光整机、拉矫机、第三烘干机、卧式辊涂机、烘干炉、风冷装置、水冷装置、出口卧式活套、出口剪、卷取机；所述酸洗板生产线共用热基镀锌板生产线开卷机至湿式平整机之间的设备，酸洗板生产线在湿式平整机之后顺次连接的设备为旁通电磁感应加热炉、旁通锌锅，旁通锌锅出口通过地辊连接热基镀锌板生产线的出口卧式活套，并共用热基镀锌板生产线出口卧式活套之后设备。2.根据权利要求1所述的一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线，其特征在于，所述出口卧式活套和出口剪之间连接有圆盘剪。3.根据权利要求1所述的一种热基镀锌板和酸洗板复合生产线，其特征在于，所述开卷机设有并列的两组，与之相连的剪切机也对应设有并列的两组。4.一种热基镀锌板的生产工艺，其特征在于，采用权利要求1
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3任一所述的热基镀锌板和酸洗板复合生产线，包括以下步骤：吊装设备将热轧钢卷吊放到开卷机上，开卷后通过剪切机切头尾废料；通过夹送辊将带钢送入激光焊机进行焊接、冲孔工作；焊接后的带钢经过圆盘剪，切边去毛刺；切边后切边料卷曲成卷外销，带钢进入口卧式活套，再由拉矫破鳞机进行拉矫破磷，使得带钢表面的氧化铁皮松动；带钢进入酸洗槽，在两个酸洗槽内进行盐酸酸洗；酸洗后的带钢进入漂洗槽，对带钢进行五级漂洗，漂洗后再使用第一烘干机吹边烘干，确保带钢表面干燥；烘干后的带钢，进入湿式...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉三，谯德高，陈立章，王海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：