本发明专利技术涉及钢材镀锌技术领域，公开了一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，包括以下步骤：S1、脱脂、漂洗；S2、除锈、清洗；S3、助镀预处理；S4、热浸镀锌；S5、钝化处理。本发明专利技术通过脱脂和漂洗将输变电铁塔钢材表面的油脂去除；通过化学除锈和物理除锈将输变电铁塔钢材表面的铁锈清除；通过助镀预处理在钢材表面形成一层助镀层，以便热浸镀锌时，钢材表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁锌合金层；通过钝化处理在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层,避免锌在空气中自然氧化,提高整体防护性能；从而使得热浸镀锌后的输变电铁塔钢材性能稳定，长时间在恶劣环境下不易被腐蚀，耐腐蚀性较好。耐腐蚀性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺
[0001]本专利技术涉及钢材镀锌
，具体是一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺。
技术介绍
[0002]作为电力系统重要的组成部分，输配电线路对于整个电网的安全稳定运行起着极其重要的作用，输变电铁塔的防腐及维护工作对整个电网体系的运作有着积极意义；由于输变电铁塔大部分都是有金属钢材制成，金属腐蚀给输变电铁塔带来了巨大的破坏，可能造成重大经济损失，因此，减少材料的腐蚀，非常有必要，当钢板表面被镀锌层完全覆盖，这时所发生的腐蚀是锌在大气中的腐蚀，由于锌腐蚀生产的产物对自身有保护作用，腐蚀速度比较慢；镀锌层以隔绝钢铁和大气的方式，保护了钢铁不受腐蚀。
[0003]中国专利公开了槽钢热镀锌工艺(公告号CN110629144A)，该专利技术其能够形成致密的复合膜，其能够显著提高热浸镀锌钝化层的耐蚀性，但是其存在以下缺点：
[0004]长时间在恶劣环境下的耐腐蚀性能并不佳，钢材容易受到外界环境的侵蚀。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、脱脂、漂洗：将水和脱脂剂按照20：1的质量比加入到脱脂池内，温度控制在70～80℃之间；再将输变电铁塔所需的钢材浸入到脱脂槽内脱脂3～5min，吊出后，再用清水冲洗干净；
[0009]S2、除锈、清洗：将水和除锈剂按照5：1的质量比加入到除锈池内，温度控制在38～43℃之间，再将脱脂、漂洗后的钢材放入到除锈池内3～5min，进行化学除锈，吊出后，再用清水冲洗干净；接着，用喷砂机对其表面进行喷砂打磨，进行物理除锈；喷砂压力控制在0.2～0.3MPa，砂子粒径0.2～0.5mm；再采用70～80℃流动的热水冲洗钢材；以冲洗、溶解黏附在钢材表面的铁盐，减少代入下道工序中的铁盐；
[0010]S3、助镀预处理：将水和助镀剂按照5：1的质量比加入到助镀池内，温度控制在70～80℃之间，PH值控制在3～5之间，再将除锈、清洗后的钢材进入到助镀池内20～30s，使得钢材表面形成一层助镀层，烘干预热至80～140℃；当钢材浸入锌液时，助镀剂受热分解，以保证在下道工序中的热浸镀锌时，钢材表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁锌合金层；
[0011]S4、热浸镀锌：将锌块放入到镀锌池内，加热到450
±
3℃，使得锌块熔融，形成锌液，再用吊具将助镀预处理后的钢材吊入到熔融锌液中，匀速缓慢浸入，再匀速缓慢上提，
保持3min后，吊出；用水冷却至30～70℃；
[0012]S5、钝化处理：将水和钝化剂按照5：1的质量比加入到钝化池内，温度控制在15～35℃之间，PH值控制在3～5之间，再将热浸镀锌后的钢材浸入到钝化池内30～40s，吊出后，烘干即可。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述脱脂剂由以下重量份组成：15～20份氢氧化钠、75～80份五水偏硅酸钠、3～4份助洗剂以及1～2份阴离子活性剂。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述助洗剂由氮川三乙酸钠、乙二胺四乙酸钠、乳酸钠和酒石酸钠组成，其质量比为(4～5)：(3～5)：(1～2)：(1～2)。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述阴离子活性剂由烯基磺酸盐、羟烷基磺酸盐和二磺酸盐组成，其质量比为(60～70)：(2～3)：(7～10)。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述除锈剂由以下重量份组成：28～32份浓盐酸、12～16份酒石酸、4～5份乌洛托品缓蚀剂、4～5份壬基酚聚氧乙烯醚、4～5份十二烷基硫酸钠；其中，浓盐酸的质量分数为36％，酒石酸的浓度为57.5g/L，以提高酸洗速度，减少酸雾的逸出挥发，节约盐酸。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述助镀剂由以下重量份组成：15～20份氯化锌、5～8份氯化铵、0.2～0.3份氯化铝、0.5～1份氯化锡、3～5份双氧水和0.5～1份表面活性剂，其中，双氧水的质量浓度为3％。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述表面活性剂由聚乙二醇、聚丙二醇、苯扎溴铵组成，其质量比为(10～15)：(10～15)：(5～6)。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述钝化液由以下重量份组成：8～10份钼酸钠、8～10份磷酸钠、2～3份水溶性丙烯酸树脂混合、2～3份草酸；3～5份无机酸；
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述水溶性丙烯酸树脂由水和丙烯酸树脂按照1：1的质量比混合而成；所述无机酸由磷酸、盐酸、硫酸按照1：1：1的质量比混合而成，其中，盐酸的质量分数为6％，磷酸的质量分数为5％，硫酸的质量分数为4％。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术通过脱脂和漂洗将输变电铁塔钢材表面的油脂去除；通过化学除锈和物理除锈将输变电铁塔钢材表面的铁锈清除；通过助镀预处理在钢材表面形成一层助镀层，以便热浸镀锌时，钢材表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁锌合金层；
[0023]本专利技术通过钝化处理在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层,避免锌在空气中自然氧化,提高整体防护性能；从而使得热浸镀锌后的输变电铁塔钢材性能稳定，长时间在恶劣环境下不易被腐蚀，耐腐蚀性较好。
具体实施方式
[0024]本专利技术实施例中，一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、脱脂、漂洗：将水和脱脂剂按照20：1的质量比加入到脱脂池内，温度控制在75℃；再将输变电铁塔所需的钢材浸入到脱脂槽内脱脂4min，吊出后，再用清水冲洗干净；其中，脱脂剂由以下重量份组成：18份氢氧化钠、77份五水偏硅酸钠、3份助洗剂以及1.5份阴离子活性剂，助洗剂由氮川三乙酸钠、乙二胺四乙酸钠、乳酸钠和酒石酸钠按照4.5：4：1.5：
1.5的质量比混合而成，阴离子活性剂由烯基磺酸盐、羟烷基磺酸盐和二磺酸盐按照65：2.5：8的质量比混合而成；
[0026]S2、除锈、清洗：将水和除锈剂按照5：1的质量比加入到除锈池内，温度控制在40℃，再将脱脂、漂洗后的钢材放入到除锈池内4min，进行化学除锈，吊出后，再用清水冲洗干净；接着，用喷砂机对其表面进行喷砂打磨，进行物理除锈；喷砂压力控制在0.25MPa，砂子粒径0.3mm；再采用75℃流动的热水冲洗钢材；其中，除锈剂由以下重量份组成：30份浓盐酸、14份酒石酸、4份乌洛托品缓蚀剂、4份壬基酚聚氧乙烯醚、4份十二烷基硫酸钠；其中，浓盐酸的质量分数为36％，酒石酸的浓度为57.5g/L；
[0027]S3、助镀预处理：将水和助镀剂按照5：1的质量比加入到助镀池内，温度控制在75℃，PH值控制在4，再将除锈、清洗后的钢材进入到助镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、脱脂、漂洗：将水和脱脂剂按照20：1的质量比加入到脱脂池内，温度控制在70～80℃之间；再将输变电铁塔所需的钢材浸入到脱脂槽内脱脂3～5min，吊出后，再用清水冲洗干净；S2、除锈、清洗：将水和除锈剂按照5：1的质量比加入到除锈池内，温度控制在38～43℃之间，再将脱脂、漂洗后的钢材放入到除锈池内3～5min，进行化学除锈，吊出后，再用清水冲洗干净；接着，用喷砂机对其表面进行喷砂打磨，进行物理除锈；喷砂压力控制在0.2～0.3MPa，砂子粒径0.2～0.5mm；再采用70～80℃流动的热水冲洗钢材；以冲洗、溶解黏附在钢材表面的铁盐，减少代入下道工序中的铁盐；S3、助镀预处理：将水和助镀剂按照5：1的质量比加入到助镀池内，温度控制在70～80℃之间，PH值控制在3～5之间，再将除锈、清洗后的钢材进入到助镀池内20～30s，使得钢材表面形成一层助镀层，烘干预热至80～140℃；当钢材浸入锌液时，助镀剂受热分解，以保证在下道工序中的热浸镀锌时，钢材表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应而生成一层铁锌合金层；S4、热浸镀锌：将锌块放入到镀锌池内，加热到450
±
3℃，使得锌块熔融，形成锌液，再用吊具将助镀预处理后的钢材吊入到熔融锌液中，匀速缓慢浸入，再匀速缓慢上提，保持3min后，吊出；用水冷却至30～70℃；S5、钝化处理：将水和钝化剂按照5：1的质量比加入到钝化池内，温度控制在15～35℃之间，PH值控制在3～5之间，再将热浸镀锌后的钢材浸入到钝化池内30～40s，吊出后，烘干即可。2.根据权利要求1所述的一种用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺，其特征在于，所述脱脂剂由以下重量份组成：15～20份氢氧化钠、75～80份五水偏硅酸钠、3～4份助洗剂以及1～2份阴离子活性剂。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗济宝，高聪绪，李庆，李磊，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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