【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管塔，具体是一种钢管塔加工用焊接装置。
技术介绍
1、钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，钢管塔杆件承受风压小、截面抗弯刚度大、结构简洁和传力清晰，能够充分发挥材料的承载性能，一方面可降低铁塔重量，减小基础作用力，另一方面有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力，在满足强度和稳定性计算要求的情况下，采用风压体型系数相对较小的钢管塔，可显著减小塔身风荷载作用。
2、目前在钢管塔在加工过程中会广泛使用到焊接装置，而现有的钢管塔加工用焊接装置还存在一些弊端，不便于对钢管进行对接，通常需要多人的辅助才能对钢管接口处进行焊接，此类方式降低了钢管塔焊接效率，从而降低了钢管塔加工用焊接装置使用效果的问题，因此，本领域技术人员提供了一种钢管塔加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管塔加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢管塔加工用焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有定位框，所述定位框的顶端放置有调节板，所述定位框的上表面和调节板的上表面均固定连接有固定框架，每个所述固定框架的上表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内圈均螺纹连接有锁紧钉，每个所述固定框架的内部均设有压块，每
4、作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的上表面固定连接有两个加固斜块，两个所述加固斜块相互靠近一侧面分别与定位框的正面和定位框的背面固定连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的上表面固定连接有支撑凹板，所述支撑凹板的左侧面与定位框的右侧面固定连接。
6、作为本技术再进一步的方案：每个所述压块的上表面均开设有滑动孔，每个所述滑动孔的内部均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的顶端和滑动杆的底端分别与固定框架的内顶壁和定位凹块的顶端固定连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述调节板的底面固定连接有两个限位滑块，每个所述限位滑块的内部均滑动连接有定位杆，每个所述定位杆的左右两端均与定位框的内侧壁固定连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述调节板的底面固定连接有两个稳固块，每个所述稳固块的左侧面均与螺纹块的右侧面固定连接。
9、作为本技术再进一步的方案：所述定位框的内底壁开设有两个导向槽，每个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，每个所述导向块的顶端均与螺纹块的底端固定连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该钢管塔加工用焊接装置，通过定位凹块、锁紧钉、第一轴承和压块的配合，起到使压块沿着滑动杆进行移动的作用，达到对钢管进行加固的目的，通过螺纹杆、螺纹块和第二轴承的配合使用，起到带动调节板进行左右移动作用，并利用限位滑块和定位杆的配合，达到使调节板在移动时更加稳定的目的，进而完成对钢管进行对接以及焊接的工作，有效的解决了不便于对钢管进行对接，通常需要多人的辅助才能对钢管接口处进行焊接，此类方式降低了钢管塔焊接效率，从而降低了钢管塔加工用焊接装置使用效果的问题。
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1.一种钢管塔加工用焊接装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的顶端放置有调节板(6)，所述定位框(2)的上表面和调节板(6)的上表面均固定连接有固定框架(7)，每个所述固定框架(7)的上表面均开设有螺纹孔(8)，每个所述螺纹孔(8)的内圈均螺纹连接有锁紧钉(9)，每个所述固定框架(7)的内部均设有压块(10)，每个所述压块(10)的上表面均固定镶嵌有第一轴承(16)，每个所述锁紧钉(9)的底端均与第一轴承(16)的内圈转动连接，所述定位框(2)的上表面和调节板(6)的上表面均固定连接有定位凹块(11)，所述定位框(2)的内侧壁固定镶嵌有两个第二轴承(14)，两个所述第二轴承(14)的内圈共同转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的左端延伸至定位框(2)的左侧，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的顶端与调节板(6)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有两个加固斜块(3)，两个所述加固斜
3.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有支撑凹板(4)，所述支撑凹板(4)的左侧面与定位框(2)的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，每个所述压块(10)的上表面均开设有滑动孔(12)，每个所述滑动孔(12)的内部均滑动连接有滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)的顶端和滑动杆(13)的底端分别与固定框架(7)的内顶壁和定位凹块(11)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述调节板(6)的底面固定连接有两个限位滑块(17)，每个所述限位滑块(17)的内部均滑动连接有定位杆(18)，每个所述定位杆(18)的左右两端均与定位框(2)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述调节板(6)的底面固定连接有两个稳固块(19)，每个所述稳固块(19)的左侧面均与螺纹块(21)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述定位框(2)的内底壁开设有两个导向槽(5)，每个所述导向槽(5)的内部均滑动连接有导向块(20)，每个所述导向块(20)的顶端均与螺纹块(21)的底端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管塔加工用焊接装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的顶端放置有调节板(6)，所述定位框(2)的上表面和调节板(6)的上表面均固定连接有固定框架(7)，每个所述固定框架(7)的上表面均开设有螺纹孔(8)，每个所述螺纹孔(8)的内圈均螺纹连接有锁紧钉(9)，每个所述固定框架(7)的内部均设有压块(10)，每个所述压块(10)的上表面均固定镶嵌有第一轴承(16)，每个所述锁紧钉(9)的底端均与第一轴承(16)的内圈转动连接，所述定位框(2)的上表面和调节板(6)的上表面均固定连接有定位凹块(11)，所述定位框(2)的内侧壁固定镶嵌有两个第二轴承(14)，两个所述第二轴承(14)的内圈共同转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的左端延伸至定位框(2)的左侧，所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的顶端与调节板(6)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔加工用焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有两个加固斜块(3)，两个所述加固斜块(3)相互靠近一侧面分别与定位框(2)的正面和定位框(2)的背面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管塔加...
【专利技术属性】
技术研发人员：董萍，崔琳，高聪绪，王振华，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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