【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理，尤其涉及一种蒸发罐筒体焊接防变形机构。
技术介绍
1、现有废水蒸发处理工艺中所使用的蒸发罐体一般为筒状，其制作过程包括材料切割、卷圆、焊接、整圆等步骤。其中，整圆过程对蒸发罐的品质影响至关重要。为了保证筒体的圆度，现有整圆步骤的主要方式为：通过将焊接后的筒体整体进行机加工调整圆度，或者通过在选材时选择较厚的筒体材料，以保证焊接后筒体的圆度；然而机加工方式需要配置相对应的整圆设备，不仅操作复杂，而且整圆效率较低，而选择较厚材质的方式成本高，浪费材料。
2、因此，有必要设计一种蒸发罐筒体焊接防变形机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种有效、快速地调整筒体圆度的蒸发罐筒体焊接防变形机构。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发罐筒体焊接防变形机构，其包括：具有开口的胀环、设于所述胀环的轴向一侧的限位组件及设于所述胀环的轴向另一侧的胀紧组件，所述限位组件包括沿轴向固定于所述胀环的开口两侧的限位柱及限位板，所述限位板上设有与所述限位柱配合的导槽，所述胀紧组件包括双向螺杆及固定于所述胀环的开口两侧的固定板，所述固定板分别与所述双向螺杆的两端螺纹配合，当所述双向螺杆转动时，所述胀环的开口在所述固定板的带动下缩小或扩大。
3、作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱分设于所述胀环的开口两侧，所述导槽与所述限位柱一一对应配合。
4、作为本技术进一步改进的技术方案
5、作为本技术进一步改进的技术方案，所述限位板为u形，所述导槽开设于u形限位板的两臂上。
6、作为本技术进一步改进的技术方案，还包括楔形垫块，所述楔形垫块设于所述胀环的开口处。
7、作为本技术进一步改进的技术方案，所述胀环的径向宽度为50-100mm，所述胀环的轴向厚度为20-40mm。
8、作为本技术进一步改进的技术方案，所述胀环的内径为500-800mm，所述胀环的开口距离为15-30mm。
9、由以上技术方案可知，本技术的蒸发罐筒体焊接防变形机构具有以下优点：通过采用胀紧组件和限位组件，可以在焊接过程中有效防止筒体的变形，从而有效提高蒸发罐的圆度质量；相比于传统的机加工方式调整圆度，本技术无需配置相对应的整圆设备，操作简便，可以大幅提高整圆效率；可以在选材时选择较薄的筒体材料，而不必为了保证焊接后的圆度而选择较厚的材料，从而降低了材料成本，减少了材料浪费；胀环、限位组件和胀紧组件配合的设计，使得其能够适应不同尺寸和形状的蒸发罐，具有较强的通用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于，包括：具有开口的胀环、设于所述胀环的轴向一侧的限位组件及设于所述胀环的轴向另一侧的胀紧组件，所述限位组件包括沿轴向固定于所述胀环的开口两侧的限位柱及限位板，所述限位板上设有与所述限位柱配合的导槽，所述胀紧组件包括双向螺杆及固定于所述胀环的开口两侧的固定板，所述固定板分别与所述双向螺杆的两端螺纹配合，当所述双向螺杆转动时，所述胀环的开口在所述固定板的带动下缩小或扩大。
2.如权利要求1所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱分设于所述胀环的开口两侧，所述导槽与所述限位柱一一对应配合。
3.如权利要求1所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：所述限位柱的端部设有防止限位板脱落的限位块。
4.如权利要求1所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：所述限位板为U形，所述导槽开设于U形限位板的两臂上。
5.如权利要求4所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：还包括楔形垫块，所述楔形垫块设于所述胀环的开口处。
6.如权利要求1所述的蒸发
7.如权利要求1所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：所述胀环的内径为500-800mm，所述胀环的开口距离为15-30mm。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于，包括：具有开口的胀环、设于所述胀环的轴向一侧的限位组件及设于所述胀环的轴向另一侧的胀紧组件，所述限位组件包括沿轴向固定于所述胀环的开口两侧的限位柱及限位板，所述限位板上设有与所述限位柱配合的导槽，所述胀紧组件包括双向螺杆及固定于所述胀环的开口两侧的固定板，所述固定板分别与所述双向螺杆的两端螺纹配合，当所述双向螺杆转动时，所述胀环的开口在所述固定板的带动下缩小或扩大。
2.如权利要求1所述的蒸发罐筒体焊接防变形机构，其特征在于：所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱分设于所述胀环的开口两侧，所述导槽与所述限位柱一一对应配合。
3.如权利要求1所述的蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，赵立柱，李国庆，陈亚，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。