蒸发器用螺旋分离设备制造技术

本技术提供了一种蒸发器用螺旋分离设备，其包括具有进气口及出气口的壳体、滤芯组件及螺旋组件，所述滤芯组件位于所述螺旋组件的上方，蒸发器蒸发产生的蒸汽依次经过所述进气口、所述螺旋组件、所述滤芯组件及所述出气口，所述滤芯组件包括沿壳体径向设置的第一隔板及设于第一隔板上方的若干筒状滤芯，所述第一隔板上开设有与所述筒状滤芯的端部开口对应的开口，蒸汽自所述开口进入所述筒状滤芯的内部，自所述筒状滤芯的内部向其外部进行过滤。本技术通过在壳体中设置螺旋组件，并在螺旋组件上方设置滤芯组件，蒸发产生的蒸汽分别通过螺旋组件进行初步杂质分离，通过滤芯组件进行进一步过滤净化，使得蒸汽净化效果大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水蒸发处理，尤其涉及一种蒸发器用螺旋分离设备。

技术介绍

1、现有废液蒸发器，尤其是低温真空蒸发器进行工作时，废液蒸发过程较为剧烈，因此，蒸发过程产生的蒸汽排出蒸发罐或蒸馏釜的时候往往会裹挟较多的废液或浮沫，而现有的蒸发器用螺旋分离器往往仅设置有螺旋叶片，以对蒸气携带的液滴等进行分离，结构较为简单，因此分离效果较差，使得蒸发回收的蒸汽杂质过多，无法达到回用或排放标准。

2、因此，有必要设计一种蒸发器用螺旋分离设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蒸汽净化效果较好的蒸发器用螺旋分离设备。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸发器用螺旋分离设备，其包括具有进气口及出气口的壳体、滤芯组件及螺旋组件，所述滤芯组件位于所述螺旋组件的上方，蒸发器蒸发产生的蒸汽依次经过所述进气口、所述螺旋组件、所述滤芯组件及所述出气口，所述滤芯组件包括沿壳体径向设置的第一隔板及设于第一隔板上方的若干筒状滤芯，所述第一隔板上开设有与所述筒状滤芯的端部开口对应的开口，蒸汽自所述开口进入所述筒状滤芯的内部，自所述筒状滤芯的内部向其外部进行过滤。

3、作为本技术进一步改进的技术方案，所述筒状滤芯上端还设有固定架，每个筒状滤芯通过所述固定架固定于壳体内壁。

4、作为本技术进一步改进的技术方案，所述筒状滤芯在第一隔板的圆周方向均匀分布。

5、作为本技术进一步改进的技术方案，所述螺旋组件包括沿壳体径向设置的第二隔板、第一筒体、第二筒体及螺旋翅片，所述第二筒体位于所述第一筒体内部且与所述第一筒体同心设置，螺旋翅片设于所述第一筒体与第二筒体之间，所述第一筒体及第二筒体设于第二隔板下方，所述第一筒体及第二筒体的上端均与所述第二隔板连接，所述第一筒体侧面开设有蒸汽入口，所述第二隔板上设有通孔。

6、作为本技术进一步改进的技术方案，所述通孔的内径与所述第二筒体的内径相等。

7、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一筒体的下端为锥形，所述第一筒体的下端连接有排水管，所述排水管自所述壳体内穿出壳体外侧。

8、作为本技术进一步改进的技术方案，所述通孔上覆盖有丝网。

9、作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一筒体的内壁上设有栅格网。

10、作为本技术进一步改进的技术方案，所述进气口设于所述壳体的底部，所述出气口设于所述壳体的上部。

11、由以上技术方案可知，本技术的蒸发器用螺旋分离设备通过在壳体中设置螺旋组件，并在螺旋组件上方设置滤芯组件，蒸发产生的蒸汽分别通过螺旋组件进行初步杂质分离，通过滤芯组件进行进一步过滤净化，使得蒸汽净化效果大大提高；另外，螺旋组件分离后的蒸汽通入滤芯的内部，并在滤芯中由内向外进行过滤，使得过滤压力较小，不仅使得滤芯过滤负载较小，而且过滤速度较快，进而提高了设备整体的蒸汽净化效率。

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【技术保护点】

1.一种蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：包括具有进气口及出气口的壳体、滤芯组件及螺旋组件，所述滤芯组件位于所述螺旋组件的上方，蒸发器蒸发产生的蒸汽依次经过所述进气口、所述螺旋组件、所述滤芯组件及所述出气口，所述滤芯组件包括沿壳体径向设置的第一隔板及设于第一隔板上方的若干筒状滤芯，所述第一隔板上开设有与所述筒状滤芯的端部开口对应的开口，蒸汽自所述开口进入所述筒状滤芯的内部，自所述筒状滤芯的内部向其外部进行过滤。

2.如权利要求1所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述筒状滤芯上端还设有固定架，每个筒状滤芯通过所述固定架固定于壳体内壁。

3.如权利要求2所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述筒状滤芯在第一隔板的圆周方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述螺旋组件包括沿壳体径向设置的第二隔板、第一筒体、第二筒体及螺旋翅片，所述第二筒体位于所述第一筒体内部且与所述第一筒体同心设置，螺旋翅片设于所述第一筒体与第二筒体之间，所述第一筒体及第二筒体设于第二隔板下方，所述第一筒体及第二筒体的上端均与所述第二隔板连接，所述第一筒体侧面开设有蒸汽入口，所述第二隔板上设有通孔。

5.如权利要求4所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述通孔的内径与所述第二筒体的内径相等。

6.如权利要求4所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述第一筒体的下端为锥形，所述第一筒体的下端连接有排水管，所述排水管自所述壳体内穿出壳体外侧。

7.如权利要求4所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述通孔上覆盖有丝网。

8.如权利要求4所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述第一筒体的内壁上设有栅格网。

9.如权利要求1所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述进气口设于所述壳体的底部，所述出气口设于所述壳体的上部。

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【技术特征摘要】

1.一种蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：包括具有进气口及出气口的壳体、滤芯组件及螺旋组件，所述滤芯组件位于所述螺旋组件的上方，蒸发器蒸发产生的蒸汽依次经过所述进气口、所述螺旋组件、所述滤芯组件及所述出气口，所述滤芯组件包括沿壳体径向设置的第一隔板及设于第一隔板上方的若干筒状滤芯，所述第一隔板上开设有与所述筒状滤芯的端部开口对应的开口，蒸汽自所述开口进入所述筒状滤芯的内部，自所述筒状滤芯的内部向其外部进行过滤。

2.如权利要求1所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述筒状滤芯上端还设有固定架，每个筒状滤芯通过所述固定架固定于壳体内壁。

3.如权利要求2所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述筒状滤芯在第一隔板的圆周方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的蒸发器用螺旋分离设备，其特征在于：所述螺旋组件包括沿壳体径向设置的第二隔板、第一筒体、第二筒体及螺旋翅片，所述第二筒体位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，梁荣先，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：