一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。本发明专利技术的目的是提供一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量。改善带钢表面质量。改善带钢表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法


[0001]本专利技术涉及冷轧板材热镀锌生产
，尤其涉及一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法。

技术介绍

[0002]热镀锌双相钢HCT600X+Z采用C
‑
Mn
‑
Cr系化学成分设计，碳元素主要以固溶形式存在钢中，锰以置换固溶的形式存在钢中，可提高钢的硬度、强度和耐磨性。在双相钢中Mn是最为有效的强化元素之一，主要作用是提高基板的淬透性，保证组织中马氏体含量。Cr元素的添加明显提高了双相钢的淬透性。Si元素是双相钢的基本元素，它的加入可使钢的CCT曲线右移避开贝氏体或珠光体转变区，同时可净化铁素铁，强化铁素铁，优化双相钢强度和韧性的平衡，但是Si元素与氧气或水气的亲和力较强，在退火的过程中，与保护气氛中的氧或水气反应，形成氧化物颗粒(MnSiO3或Mn2SiO4)。这些在带钢表面形成的氧化物能阻碍锌液对钢板的湿润，恶化锌液的浸润性，使钢板不能顺利的镀锌，最终在钢板上形成类似山水画的缺陷，严重影响带钢表面质量。本专利技术通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量，提出一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。
[0006]进一步的，钢带关键生产工艺为：铁水KR脱硫
→
转炉冶炼
→
LF精炼
→
板坯连铸
→
板坯加热
→
高压水除鳞
→
E1R1粗轧机轧制
→
E2R2粗轧机轧制
→
保温罩
→
F1～F7精轧机轧制
→
加密型层流冷却
→
卷取
→
酸轧开卷
→
焊接
→
酸洗
→
漂洗
→
烘干
→
轧制
→
卷取
→
热镀锌开卷
→
焊接
→
清洗
→
退火炉
→
锌锅
→
镀后冷却
→
水淬
→
光整机
→
拉伸矫直机
→
表面检查
→
入库；
[0007]连续热镀锌工艺退火炉工序：加热段包括加热1段、加热2段—均热段—缓冷段—快冷段—出口段；
[0008]通过在加热2段投入预氧化功能，即在加热2段喷入加热的水汽，加热水汽功率3.3％～10.1％，使带钢表面形成一层很薄的水膜，水分解为氢气和氧气，使加热2段的露点控制在
‑
6℃～
‑
7℃，水分解出来的氧从带钢表面向带钢内部扩散，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，改善带钢表面山水画缺陷；同时带钢表面会产生少量的氧化亚铁，在后续的均热段，氢将氧化亚铁还原为铁，
不影响钢带镀锌及表面质量。
[0009]进一步的，加热2段出口温度达到设定值790
±
5℃。
[0010]进一步的，缓冷段出口温度700
±
5℃。经缓冷段出来的钢带进入快冷段进行快速冷却，出口温度为465～470℃。
[0011]进一步的，出快冷段的钢带进入锌锅进行热镀锌，镀锌后出锌锅经顶辊后进入光整机，顶辊温度≤200℃，光整机延伸率为0.6％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术在连续热镀锌工艺退火炉加热段(加热2段)投入预氧化功能，使加热2段的露点控制在
‑
6℃～
‑
7℃，水分解出来的氧从带钢表面向带钢内部扩散，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，抑制氧化物颗粒(MnSiO3或Mn2SiO4)阻碍锌液对钢板的湿润，提高锌液的浸润性，改善带钢表面山水画缺陷。同时，本专利技术制备实施方法简单，适合工业化生产应用。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1为本专利技术对比例和实施例表面质量照片，其中a为未采用预氧化功能，b为采用预氧化功能。
具体实施方式
[0016]下面结合对比例和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，本实施例仅仅是对本专利技术最佳实施方式的描述，并不对本专利技术的范围有任何限制。
[0017]本实施方式主要针对连续热镀锌工艺退火炉工序进行，不展开HCT600X+Z全工序生产工艺。HCT600X+Z的对比例和实施例采用相同的化学成分，具体如表1所示。
[0018]第一步：经表面清理后的钢带(规格：1250mm
×
1.2mm，炉区运行速度90～100m/min)进入退火炉加热段进行带钢加热，加热段分为加热1段和加热2段，加热2段出口温度达到设定值790
±
5℃。对比例不投入预氧化功能，实施例投入预氧化功能。预氧化功能要求：加热水汽功率为3.3％～10.1％，露点控制在
‑
6℃～
‑
7℃。
[0019]第二步：随后钢带进入缓冷段冷却，缓冷段出口温度700
±
5℃。经缓冷段出来的钢带进入快冷段进行快速冷却，出口温度为465～470℃。
[0020]第三步：出快冷段的钢带进入锌锅进行热镀锌，镀锌后出锌锅经顶辊后进入光整机，顶辊温度≤200℃，光整机延伸率为0.6％。
[0021]第四步：出光整机带钢依次经拉伸矫直机和辊涂机后进行表面检测，对比例钢带表面存在类似山水画缺陷，严重影响表面质量。实施例钢带表面镀锌均匀，无漏镀缺陷，表面质量满足标准及客户要求。
[0022]表1本专利技术对比例和实施例的化学成分(wt％)
[0023]CSiMnPSAltCr0.120.341.600.0130.0020.0360.36
[0024]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。2.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，钢带关键生产工艺为：铁水KR脱硫
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转炉冶炼
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LF精炼
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板坯连铸
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板坯加热
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高压水除鳞
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E1R1粗轧机轧制
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E2R2粗轧机轧制
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保温罩
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F1～F7精轧机轧制
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加密型层流冷却
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卷取
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酸轧开卷
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焊接
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酸洗
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漂洗
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烘干
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轧制
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卷取
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热镀锌开卷
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焊接
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清洗
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退火炉
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锌锅
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镀后冷却
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【专利技术属性】
技术研发人员：白海瑞，张秀飞，李钊，袁晓鸣，王少炳，杨雄，卢晓禹，黄利，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：