本实用新型专利技术公开了一种自动化镀锌装置,用于长杆类工件,包括:送料轨道,设于锌液池的一侧,其包括多个沿着工件的行进方向、间隔布设的滚动轴,每个滚动轴上设有一个或至少两个卡料槽;转移托架,包括主体,多个托架体,及动力单元,托架体上设有一个或至少两个托架槽;动力单元用于带动转移托架移动至托架体位于工件的下方、相邻滚动轴之间,以使得驱动主体上移时,托架体可带动工件上移脱离滚动轴;动力单元还用于带动托设有工件的转移托架平移脱离送料轨道后下移,以使得工件进入锌液池内。本实用新型专利技术实现了长杆类工件镀锌的自动化进行,布局简单合理;送料轨道的设计适用于不同长度的工件,传输稳定,适应性高;使用灵活;吹镀效果好。镀效果好。镀效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化镀锌装置
[0001]本技术属于热镀锌机械
,尤其是涉及一种自动化镀锌装置。
技术介绍
[0002]目前市场上针对长度较大的工件通常采用人工镀锌的方式进行镀锌处理,在工件的两端分别利用钩子挂住浸入镀锌池内,待达到镀锌时间,人工利用钩子将工件取出,并将工件放置在斜坡上,任由工件自由滚动下落实现脱锌处理。整个过程需要人工涉入,无法利用机械自动化进行,而且脱锌处理的效果不佳,工件表面各处的镀锌层不均匀,镀锌效果不佳。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种适用于长杆类工件,镀锌过程自动化进行的自动化镀锌装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动化镀锌装置,用于长杆类工件,包括:
[0005]送料轨道,设于锌液池的一侧,其包括多个沿着工件的行进方向、间隔布设的滚动轴,每个滚动轴上设有一个或至少两个卡料槽;
[0006]转移托架,包括沿着锌液池的长度方向延伸的主体,沿着主体的长度方向间隔布设的多个托架体,及动力单元,所述托架体上设有一个或至少两个托架槽;
[0007]所述动力单元用于带动转移托架移动至托架体位于工件的下方、相邻滚动轴之间,以使得驱动主体上移时,托架体可带动工件上移脱离滚动轴;
[0008]所述动力单元还用于带动托设有工件的转移托架平移脱离送料轨道后下移,以使得工件进入锌液池内。
[0009]本技术利用送料轨道在锌液池的一侧传输工件,利用转移托架将工件从送料轨道上转移并浸入锌液池中进行镀锌,实现了长杆类工件镀锌的自动化进行;送料轨道的设计适用于不同长度的工件,传输稳定,适应性高;转移托架的结构适应间隔布设的滚动轴,使得间隔布设的托架体可以插入相邻滚动轴之间,两者配合方便实现工件的传输和转移。
[0010]进一步的,所述送料轨道包括位于锌液池上游的进料段,与锌液池相对的工作段,及位于锌液池下游的出料段,所述进料段、工作段和出料段连续设置。进料段用于在锌液池对应区域外侧进行进料,避免在高温环境下进料,出料段的设置便于完成镀锌后的工件的转移,三者连续设置保证传输的稳定性和连续性。
[0011]进一步的,所述托架体呈L字形;所述托架槽呈V字形。托架体呈L字形,其竖直延伸的部分与主体相连,其横向延伸的部分便于与滚动轴配合,不会与送料轨道产生过多的干涉,结构设计简单、巧妙。
[0012]进一步的,所述托架体与主体活动连接,托架体可相对主体水平移动或竖直调整
高度。托架体可以相对主体移动调整其疏密程度,以适应不同长度的工件;托架体调整竖直高度,可以适应不同的使用场景,使用更加灵活。
[0013]进一步的,所述工件呈圆柱形长杆状。
[0014]进一步的,所述滚动轴在动力源的驱动下同步转动,动力源连接在滚动轴远离锌液池的一端,滚动轴靠近锌液池的一端悬空。滚动轴的另一端悬空设置,方便工件输送进入送料轨道,也方便转移托架对工件的转移。
[0015]进一步的,所述卡料槽由两个短边相对的锥台状凸起形成。工件卡设在锥台状凸起的倾斜面上,可以适应不同外径的工件。
[0016]进一步的,所述工作段和出料段之间设有风箱,用于对工件进行吹镀。将送料轨道和风箱结构相结合,无需人工涉及,吹镀后工件外的镀锌层分布均匀,镀锌效果佳,镀锌效率高;在工件输送的过程实现吹镀,及时进行吹镀,吹镀效果好。
[0017]进一步的,所述风箱相对的两侧壁形成供工件穿过的通孔,靠近工作段的侧壁通孔内沿周向形成多个出风口,该出风口的送风方向与工件的行进方向相反。使得工件的行进速度和风吹出的速度叠加,镀锌效果更好;而且吹镀产生的残留锌液可以积聚在风箱内,避免污染环境,安全性能更高。
[0018]进一步的,包括出料托架,其与出料段对应设置,用于将出料段上的工件转移。出料托架实现了完成镀锌的工件的转移,布局简单合理。
[0019]本技术的有益效果是:利用送料轨道在锌液池的一侧传输工件,利用转移托架将工件从送料轨道上转移并浸入锌液池中进行镀锌,实现了长杆类工件镀锌的自动化进行,布局简单合理;送料轨道的设计适用于不同长度的工件,传输稳定,适应性高;转移托架的结构适应间隔布设的滚动轴,使得间隔布设的托架体可以插入相邻滚动轴之间,两者配合方便实现工件的传输和转移;使用灵活;吹镀工艺就在工件传输过程进行,吹镀及时,吹镀效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图一。
[0021]图2为本技术的立体图二。
[0022]图3为本技术的局部结构示意图。
[0023]图4为本技术的转移托架的立体图。
[0024]图5为图4中的A处结构放大图。
[0025]图6为本技术(体现送料轨道包括三段)的立体图。
[0026]图7为本技术的送料轨道(带工件)和风箱的配合结构示意图一。
[0027]图8为本技术的送料轨道(带工件)和风箱的配合结构示意图二。
[0028]图9为本技术的送料轨道(带工件)和风箱配合的俯视图。
[0029]图10为本技术出风套筒的立体图。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好的理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的
实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
图5所示,一种自动化镀锌装置,用于长杆类工件,即其特别适用于处理长度较大的工件2,该工件2可以是呈圆柱形长杆状结构,其包括送料轨道1,及转移托架4。
[0032]送料轨道1设置在锌液池3的一侧,其沿着锌液池3的长度方向延伸,包括多个沿着工件2的行进方向、间隔布设的滚动轴11,每个滚动轴11的长度方向上设有一个或至少两个卡料槽111。在本实施例中,卡料槽111由两个短边相对的锥台状凸起112形成。以一个滚动轴11上带有三个卡料槽111为例进行说明,此时在滚动轴11上有六个锥台状凸起112,相邻两个锥台状凸起112为一组,两个锥台状凸起112的圆台面积较小的一侧正对设置,且两个锥台状凸起112并不接触,而是在中间形成间隔113,该间隔113与两个锥台状凸起112圆滑过渡,从而工件2卡在两个锥台状凸起112的斜面和间隔113上,或者卡在两个锥台状凸起112的斜面上,可以适应卡设不同外径的工件2。
[0033]所有的滚动轴11在动力源的驱动下同步转动,其可以是现有技术中的任意结构,只要能实现上述功能即可,在本实施例中,动力源连接所有滚动轴11的一端,即滚动轴11的另一端悬空,悬空的一端所在侧设置转移托架4。工件2限位在卡料槽111内,且工件2至少与两个滚动轴11接触,从而滚动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化镀锌装置,用于长杆类工件,其特征在于,包括:送料轨道(1),设于锌液池(3)的一侧,其包括多个沿着工件(2)的行进方向、间隔布设的滚动轴(11),每个滚动轴(11)上设有一个或至少两个卡料槽(111);转移托架(4),包括沿着锌液池(3)的长度方向延伸的主体(41),沿着主体(41)的长度方向间隔布设的多个托架体(42),及动力单元(40),所述托架体(42)上设有一个或至少两个托架槽(421);所述动力单元(40)用于带动转移托架(4)移动至托架体(42)位于工件(2)的下方、相邻滚动轴(11)之间,以使得驱动主体(41)上移时,托架体(42)可带动工件(2)上移脱离滚动轴(11);所述动力单元(40)还用于带动托设有工件(2)的转移托架(4)平移脱离送料轨道(1)后下移,以使得工件(2)进入锌液池(3)内。2.根据权利要求1所述的自动化镀锌装置,其特征在于:所述送料轨道(1)包括位于锌液池(3)上游的进料段(12),与锌液池(3)相对的工作段(15),及位于锌液池(3)下游的出料段(14),所述进料段(12)、工作段(15)和出料段(14)连续设置。3.根据权利要求1所述的自动化镀锌装置,其特征在于:所述托架体(42)呈L字形;所述托架槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆振飞,居靖杰,盛凯伟,吴敏奇,
申请(专利权)人:嘉兴宝利机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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