本实用新型专利技术公开了一种热镀锌风刀吹镀装置，包括：送料轨道，包括多个沿着工件的行进方向、间隔布设的滚动轴，每个滚动轴上设有一个或至少两个卡料槽；动力机构，用于驱动所述滚动轴同步转动，工件限位在卡料槽内，在滚动轴的驱动下移动行进；风箱，设于送料轨道，其相对的两侧壁形成通孔，一侧壁的通孔内沿周向形成多个出风口，送料轨道上的工件穿过通孔，以使得工件行进过程中轴向长度的外壁经过出风口。本实用新型专利技术实现了长度较大的工件的自动化吹镀工艺，无需人工涉及，吹镀后工件外的镀锌层分布均匀，镀锌效果佳，镀锌效率高；避免污染环境，安全性能更高；适应性高，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌风刀吹镀装置
[0001]本技术属于热镀锌
，尤其是涉及一种热镀锌风刀吹镀装置。
技术介绍
[0002]目前市场上针对长度较大的工件通常采用人工镀锌的方式进行镀锌处理，在工件的两端分别利用钩子挂住浸入镀锌池内，待达到镀锌时间，人工利用钩子将工件取出，并将工件放置在斜坡上，任由工件自由滚动下落实现脱锌处理。整个过程需要人工涉入，无法利用机械自动化进行，而且脱锌处理的效果不佳，工件表面各处的镀锌层不均匀，镀锌效果不佳。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可以实现针对长杆类工件的自动化吹镀，镀层均匀的热镀锌风刀吹镀装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌风刀吹镀装置，包括：
[0005]送料轨道，包括多个沿着工件的行进方向、间隔布设的滚动轴，每个滚动轴上设有一个或至少两个卡料槽；
[0006]动力机构，用于驱动所述滚动轴同步转动，工件限位在卡料槽内，在滚动轴的驱动下移动行进；
[0007]风箱，设于送料轨道，其相对的两侧壁形成通孔，一侧壁的通孔内沿周向形成多个出风口，送料轨道上的工件穿过通孔，以使得工件行进过程中轴向长度的外壁经过出风口。
[0008]本技术实现了长度较大的工件的自动化吹镀工艺，将送料轨道和风箱结构相结合，无需人工涉及，吹镀后工件外的镀锌层分布均匀，镀锌效果佳，镀锌效率高；在工件输送的过程实现吹镀，及时进行吹镀，吹镀效果好。
[0009]进一步的，所述出风口的送风方向与工件的行进方向相反。使得工件的行进速度和风吹出的速度叠加，镀锌效果更好；而且吹镀产生的残留锌液可以积聚在风箱内，避免污染环境，安全性能更高。
[0010]进一步的，所述出风口设于出风套筒，该出风套筒形成与其中心轴线呈夹角的倾斜面，该倾斜面的周向布设有多个出风口。出风口沿着倾斜面的一周均匀分布，送风均匀、有效。
[0011]进一步的，所述出风套筒与安装座相连，该安装座具有可与风源相连的进风口，且安装座连通对应通孔的所有出风套筒。将安装座与出风套筒连通，使得一个气源可以提供所有出风套筒的出风，各个工件的吹镀效果更加一致。
[0012]进一步的，所述风箱连接有调节机构，其与所述安装座相连，用于调整出风套筒的高度，以使得其中心轴线与工件的中心轴线重合。使得各个出风口与工件表面的距离相对一致，保证工件表面各处的镀锌层更加均匀；可以适应不同外径的工件，使用更加灵活。
[0013]进一步的，所述风箱底部形成用于积存锌液的容纳腔。容纳腔内积存的锌液可以重复利用，节能降耗效果显著，而且避免锌液四溅造成环境的污染，安全性能更好。
[0014]进一步的，至少一个滚动轴位于风箱内部。保证风箱的体积，保证工件具有足够的吹风长度，避免吹风造成的锌液四溅。
[0015]进一步的，所述卡料槽由两个短边相对的锥台状凸起形成。工件卡设在锥台状凸起的倾斜面上，可以适应不同外径的工件。
[0016]进一步的，所述工件呈圆柱形长杆状。
[0017]进一步的，所述动力机构连接滚动轴的一端。滚动轴的另一端悬空设置，方便工件输送进入送料轨道。
[0018]本技术的有益效果是：实现了长度较大的工件的自动化吹镀工艺，无需人工涉及，吹镀后工件外的镀锌层分布均匀，镀锌效果佳，镀锌效率高；避免污染环境，安全性能更高；适应性高，使用更加灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图一。
[0020]图2为本技术的立体图二。
[0021]图3为本技术的俯视图。
[0022]图4为本技术的出风套筒的立体图。
[0023]图5为本技术的风箱的立体图。
[0024]图6为本技术的风箱的主视图(示意出风套筒上下移动)。
[0025]图7为本技术的风箱的侧视剖视图。
[0026]图8为本技术的风箱的立体剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图8所示，一种热镀锌风刀吹镀装置，包括送料轨道1，动力机构12，及设置在送料轨道1上的风箱13，其特别适用于处理长度较大的工件2，该工件2可以是呈圆柱形长杆状结构。
[0029]送料轨道1包括多个沿着工件2的行进方向、间隔布设的滚动轴11，每个滚动轴11的长度方向上设有一个或至少两个卡料槽111。在本实施例中，卡料槽111由两个短边相对的锥台状凸起112形成。以一个滚动轴11上带有三个卡料槽111为例进行说明，此时在滚动轴11上有六个锥台状凸起112，相邻两个锥台状凸起112为一组，两个锥台状凸起112的圆台面积较小的一侧正对设置，且两个锥台状凸起112并不接触，而是在中间形成间隔113，该间隔113与两个锥台状凸起112圆滑过渡，从而工件2卡在两个锥台状凸起112的斜面和间隔113上，或者卡在两个锥台状凸起112的斜面上，可以适应卡设不同外径的工件2。
[0030]动力机构12用于驱动所有的滚动轴11同步转动，其可以是现有技术中的任意结构，只要能实现上述功能即可，在本实施例中，动力机构12连接所有滚动轴11的一端，即滚动轴11的另一端悬空。工件2限位在卡料槽111内，且工件2至少与两个滚动轴11接触，从而滚动轴11滚动时，可以摩擦带动工件2移动行进，实现工件2的传输。
[0031]风箱13设置在送料轨道1上，其相对的两个侧壁上均形成通孔131，且两个侧壁上的通孔131正对，一侧壁上的通孔131内沿周向形成多个出风口132，送料轨道1上的工件2移动穿过通孔131，以使得工件2行进过程中其整个轴向长度的外壁经过出风口132，利用出风口132排出的风流对工件2进行吹镀处理。
[0032]在本实施例中，出风口132设置在出风套筒133上，该出风套筒133形成与其中心轴线呈夹角的倾斜面134，该倾斜面134的周向均匀布设有多个出风口132，如图4所示。
[0033]为了达到良好的吹镀效果，出风口132的送风方向与工件2的行进方向相反，以图1所示方向为例进行说明，定义风箱13朝向纸面的一侧为前侧，出风口132设置在风箱13的前侧侧壁上，工件2沿箭头所示方向行进，则倾斜面134自内向外、自前向后倾斜，以使得出风口132朝着风箱13内侧吹风。在风箱13底部形成用于积存锌液的容纳腔135，从而上述结构设置可以使得吹镀滴落的锌液积存在容纳腔135内。
[0034]如图5所示，出风套筒133与安装座14相连，该安装座14具有可以与外界风源相连的进风口14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌风刀吹镀装置，其特征在于包括：送料轨道(1)，包括多个沿着工件(2)的行进方向、间隔布设的滚动轴(11)，每个滚动轴(11)上设有一个或至少两个卡料槽(111)；动力机构(12)，用于驱动所述滚动轴(11)同步转动，工件(2)限位在卡料槽(111)内，在滚动轴(11)的驱动下移动行进；风箱(13)，设于送料轨道(1)，其相对的两侧壁形成通孔(131)，一侧壁的通孔(131)内沿周向形成多个出风口(132)，送料轨道(1)上的工件(2)穿过通孔(131)，以使得工件(2)行进过程中轴向长度的外壁经过出风口(132)。2.根据权利要求1所述的热镀锌风刀吹镀装置，其特征在于：所述出风口(132)的送风方向与工件(2)的行进方向相反。3.根据权利要求1或2所述的热镀锌风刀吹镀装置，其特征在于：所述出风口(132)设于出风套筒(133)，该出风套筒(133)形成与其中心轴线呈夹角的倾斜面(134)，该倾斜面(134)的周向布设有多个出风口(132)。4.根据权利要求3所述的热镀锌风刀吹镀装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆振飞，居靖杰，盛凯伟，吴敏奇，
申请(专利权)人：嘉兴宝利机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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