本实用新型专利技术公开了一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池上设有多个支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板内设有升降杆，所述升降杆上设有升降板，所述升降杆上设有下限位卡，所述升降杆的外侧壁上滑动连接有上限位卡，所述上限位卡上设有滑动连接在下限位卡内的滑杆。本实用新型专利技术通过驱动电机正转提供的动力，先带动电力铁塔零件管材进入热浸镀锌池，然后带动位于两个转辊上的管材旋转，使得管材表面和内壁上镀锌均匀，不留镀锌死角，从而显著的提升电力铁塔零件管材的镀锌效果和成品质量，由于管材是放置在零件放置槽内两个转辊上的，因此本装置适用于不同管径尺寸电力铁塔零件管材的热浸镀锌作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置
[0001]本技术涉及热浸镀锌
，尤其涉及一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。
技术介绍
[0002]在电力铁塔零件的设计和生产过程中，考虑到其对于长使用年限的需求，不仅要结构强度足够高，还需要耐环境腐蚀，因此在电力铁塔零件加工成型后，需要对其进行热浸镀锌，使其表面形成一层镀锌层，降低电力铁塔零件所受腐蚀从而对其进行保护。
[0003]现有的电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置一般是将电力铁塔零件直接放入热浸镀锌池内进行热浸镀锌，这种热浸镀锌方式虽然对于板类电力铁塔零件具有不错的镀锌效果，但是在处理管材类电力铁塔零件时，很容易出现表面和内壁镀锌不均匀的情况，而镀锌层防腐蚀效果的好坏取决于最薄处的镀锌层厚度，因此镀锌的效果会严重折损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置一般是将电力铁塔零件直接放入热浸镀锌池内进行热浸镀锌，这种热浸镀锌方式虽然对于板类电力铁塔零件具有不错的镀锌效果，但是在处理管材类电力铁塔零件时，很容易出现表面和内壁镀锌不均匀的情况，而镀锌层防腐蚀效果的好坏取决于最薄处的镀锌层厚度，因此镀锌防腐蚀的效果会严重折损。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌池，所述镀锌池上设有多个支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板内设有升降杆，所述升降杆上设有升降板，所述升降杆上设有下限位卡，所述升降杆的外侧壁上滑动连接有上限位卡，所述上限位卡上设有滑动连接在下限位卡内的滑杆，所述滑杆上设有零件放置槽，所述零件放置槽上设有缺口，所述零件放置槽内设有空槽，所述空槽内转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均设有转辊，所述转辊上设有从动齿轮，所述镀锌池上设有套环，所述镀锌池的一侧壁上设有密封件，所述套环和密封件之间转动连接有传动轴，所述传动轴上设有两个与从动齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动轴伸出镀锌池的一端上设有驱动齿轮，所述支撑板上设有升降驱动装置，所述升降板上设有旋转驱动装置。
[0007]优选的，所述升降驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的一侧壁上，所述驱动电机的输出端上固定连接有贯穿支撑板的螺纹杆，所述升降板内固定连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在螺纹杆上。
[0008]优选的，所述旋转驱动装置包括连接杆，所述连接杆固定连接在升降板靠近驱动齿轮的一侧壁上，所述连接杆靠近驱动齿轮的一侧壁上固定连接有驱动杆，所述驱动杆靠近驱动齿轮的一侧壁上设有与驱动齿轮相啮合的齿纹。
[0009]优选的，所述支撑板内对称设有两个直线轴承，所述升降杆滑动连接在直线轴承
内。
[0010]优选的，所述支撑板靠近驱动电机的一侧壁上固定连接有防护壳，所述防护壳将驱动电机罩在其中。
[0011]优选的，所述下限位卡和上限位卡上均设有限位孔，所述升降杆滑动连接在上限位卡上的限位孔内，所述滑杆滑动连接在下限位卡上的限位孔内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动电机正转提供的动力，先带动电力铁塔零件管材进入热浸镀锌池，然后带动位于两个转辊上的管材旋转，使得管材表面和内壁上镀锌均匀，不留镀锌死角，从而显著的提升电力铁塔零件管材的镀锌效果和成品质量。
[0014]2、由于管材是放置在零件放置槽内两个转辊上的，因此本装置适用于不同管径尺寸电力铁塔零件管材的热浸镀锌作业，完成热浸镀锌之后，仅需控制驱动电机反转，即可通过带动升降板上移，驱使整个装置复位，将完成热浸镀锌的电力铁塔零件管材从热浸镀锌池内拉上来，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的内部结构剖视图；
[0017]图3为图2中A结构的放大图；
[0018]图4为图2中B结构的放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的零件放置槽的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的热浸镀锌状态的内部结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置的零件收起状态的内部结构示意图。
[0022]图中：1镀锌池、2支撑杆、3支撑板、4直线轴承、5升降杆、 6升降板、7下限位卡、8上限位卡、9滑杆、10零件放置槽、11空槽、12转辊、13从动齿轮、14套环、15密封件、16传动轴、17传动齿轮、18驱动齿轮、19驱动电机、20防护壳、21螺纹杆、22螺纹管、23连接杆、24驱动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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7，一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌池1，镀锌池1上对称固定连接有多个支撑杆2，支撑杆2远离镀锌池1的一端上固定连接有支撑板3，支撑板3内对称设有两个直线轴承4，两个直线轴承4内均滑动连接有升降杆5，升降杆5远离镀锌池1的
一端上固定连接有升降板6，升降杆5靠近镀锌池1的一端上固定连接有下限位卡7，升降杆5的外侧壁上滑动连接有上限位卡8，上限位卡8靠近镀锌池1的一侧壁上固定连接有滑动连接在下限位卡 7内的滑杆9，下限位卡7和上限位卡8上均设有限位孔，升降杆5 滑动连接在上限位卡8上的限位孔内，滑杆9滑动连接在下限位卡7 上的限位孔内。
[0025]滑杆9靠近镀锌池1的一端上固定连接有零件放置槽10，零件放置槽10上设有缺口，零件放置槽10内设有空槽11，空槽11内转动连接有两个转轴，两个转轴上均固定连接有转辊12，转辊12的一侧壁上固定连接有从动齿轮13，镀锌池1的一侧壁上固定连接有套环14，镀锌池1的一侧壁上设有密封件15，套环14和密封件15之间转动连接有传动轴16，传动轴16上固定连接有两个与从动齿轮13 相啮合的传动齿轮17，传动轴16伸出镀锌池1的一端上固定连接有驱动齿轮18，支撑板3上设有升降驱动装置，升降驱动装置包括驱动电机19，驱动电机19固定连接在支撑板3的一侧壁上。
[0026]支撑板3靠近驱动电机19的一侧壁上固定连接有防护壳20，防护壳20将驱动电机19罩在其中，驱动电机19的输出端上固定连接有贯穿支撑板3的螺纹杆21，升降板6内固定连接有螺纹管22，螺纹管22螺纹连接在螺纹杆21上，升降板6上设有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括连接杆23，连接杆23固定连接在升降板6靠近驱动齿轮18的一侧壁上，连接杆23靠近驱动齿轮18的一侧壁上固定连接有驱动杆24，驱动杆24靠近驱动齿轮18的一侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括镀锌池(1)，其特征在于，所述镀锌池(1)上设有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)内设有升降杆(5)，所述升降杆(5)上设有升降板(6)，所述升降杆(5)上设有下限位卡(7)，所述升降杆(5)的外侧壁上滑动连接有上限位卡(8)，所述上限位卡(8)上设有滑动连接在下限位卡(7)内的滑杆(9)，所述滑杆(9)上设有零件放置槽(10)，所述零件放置槽(10)上设有缺口，所述零件放置槽(10)内设有空槽(11)，所述空槽(11)内转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均设有转辊(12)，所述转辊(12)上设有从动齿轮(13)，所述镀锌池(1)上设有套环(14)，所述镀锌池(1)的一侧壁上设有密封件(15)，所述套环(14)和密封件(15)之间转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)上设有两个与从动齿轮(13)相啮合的传动齿轮(17)，所述传动轴(16)伸出镀锌池(1)的一端上设有驱动齿轮(18)，所述支撑板(3)上设有升降驱动装置，所述升降板(6)上设有旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)固定连接在支撑板(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉龙，裴家炜，张建，杨继均，周立杰，彭兴权，
申请(专利权)人：重庆金漫电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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