塔材开合角模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塔材开合角模具，包括下模和两个上模，下模包括下模板以及固定设置在下模板上的凹模，凹模沿左右方向延伸且断面呈V形，凹模的一个侧壁为合角侧壁，凹模的另一个侧壁为开角侧壁，开角侧壁的中部设有为塔材提供变形空间的缺口；两个上模均包括连接柱、固定连接在连接柱上端的上模板以及固定连接在连接柱下端的凸模，凸模沿左右方向延伸且断面呈V形。本实用新型专利技术既能够对塔材进行开角处理，也能够对塔材进行合角处理，降低了制造成本，减少了对车间空间的占用，能够提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塔材开合角模具
本技术涉及输电铁塔的制造，具体涉及一种塔材开合角模具。
技术介绍
在制造输电铁塔的过程中，大量使用角钢作为塔材，在制造过程中需要对塔材进行开角和合角处理。在现有技术中大多用过专用的开角模具来对塔材进行开角处理，利用专用的合角模具来对塔材进行合角处理。利用两组模具来进行开合角处理存在以下问题：制造或购买成本高，占用空间大，开角模具和合角模具之间切换效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种塔材开合角模具，该模具既能够对塔材进行开角处理，也能够对塔材进行合角处理。本技术所述的一种塔材开合角模具，包括下模和两个上模，所述下模包括下模板以及固定设置在所述下模板上的凹模，所述凹模沿左右方向延伸且断面呈V形，所述凹模的一个侧壁为合角侧壁，所述凹模的另一个侧壁为开角侧壁，所述开角侧壁的中部设有为塔材提供变形空间的缺口；两个所述上模均包括连接柱、固定连接在所述连接柱上端的上模板以及固定连接在所述连接柱下端的凸模，所述凸模沿左右方向延伸且断面呈V形。进一步，所述开角侧壁和所述合角侧壁的夹角为度。进一步，所述开角侧壁和所述下模板之间以及所述合角侧壁和所述下模板之间均设有多个肋板。进一步，所述下模板上设有多个下安装孔，多个所述下安装孔均为条形孔。进一步，所述上模板上设有多个上安装孔，多个所述上安装孔均为条形孔。进一步，所述凹模、所述凸模以及所述连接柱均由角钢制成。进一步，还包括一块开角垫板。进一步，还包括三块合角垫板。进一步，所述凹模的壁厚大于所述凸模的壁厚。本技术既能够对塔材进行开角处理，也能够对塔材进行合角处理，降低了制造成本，减少了对车间空间的占用，能够提升生产效率。附图说明图1为本技术所述的塔材开合角模具的结构示意图；图2为本技术所述的塔材开合角模具对塔材进行开角处理时的工作示意图；图3为本技术所述的塔材开合角模具对塔材进行合角处理时的工作示意图。图中：1—下模板；2—凹模；3—肋板；4—合角侧壁；5—开角侧壁；6—缺口；7—上模板；8—连接柱；9—凸模；10—塔材；11—开角垫板；12—合角垫板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种塔材开合角模具，包括下模和两个上模，下模包括下模板1以及固定设置在下模板1上的凹模2，凹模2沿左右方向延伸且断面呈V形，凹模2由两个侧壁构成，凹模2的后侧壁为合角侧壁4，凹模2的前侧壁为开角侧壁5，开角侧壁5的中部设有为塔材10提供变形空间的缺口6；两个上模均包括连接柱8、固定连接在连接柱8上端的上模板7以及固定连接在连接柱8下端的凸模9，凸模9沿左右方向延伸且断面呈V形。在本实施例中，开角侧壁5和合角侧壁4的夹角为90度。在本实施例中，开角侧壁5和下模板1之间以及合角侧壁4和下模板1之间均设有多个肋板3。肋板3能够起到支撑作用，降低凹模2发生变形的可能性。在本实施例中，下模板1上设有多个下安装孔，多个下安装孔均为条形孔。在使用时，下模板1通过下安装孔固定连接在液压机的下工作面上。下安装孔采用条形孔，具有便于调节安装位置的优点。在本实施例中，上模板7上设有多个上安装孔，多个所述上安装孔均为条形孔。在使用时，上模板7通过上安装孔固定连接在液压机的上工作面上。上安装孔采用条形孔，具有便于调节安装位置的优点。在本实施例中，凹模2、凸模9以及连接柱8均由角钢制成。肋板3焊接在下模板1上，凹模2焊接在肋板3上，连接柱8的上端焊接在上模板7上，连接柱8的下端焊接在凸模9上。在本实施例中，还包括一块开角垫板11。开角垫板11的厚度为4-6mm。在本实施例中，还包括三块合角垫板12。合角垫板12的厚度为4-6mm，三块合角垫板12分别为中部垫板、左部垫板和右部垫板。在本实施例中，凹模2的壁厚大于凸模9的壁厚。在使用过程中凹模2受力更大，设置较厚的凹模2能够降低凹模2发生变形的可能性。具体实施时，凹模2的壁厚为14mm，凸模9的壁厚为12mm。在对塔材10进行开角处理时，如图2所示，将两个上模固定连接在液压机的上工作面上，两个上模的凸模9衔接在一起，将下模固定连接在液压机的下工作面上。将塔材10放置在凹模2上，将塔材10的待开角部位放置在缺口6处，并将开角垫板11放置在塔材10的待开角部位上，且开角垫板11叠置在塔材10的待开角部位背向缺口6的一侧。液压机驱动两个下模向下运动，两个凸模9挤压垫板11，从而挤压塔材10的待开角部位，使得塔材10的待开角部位向缺口6凹陷，实现对塔材10的待开角部位的开角处理。在对塔材10进行合角处理时，如图3所示，将两个上模固定连接在液压机的上工作面上，两个上模的凸模9在左右方向上间隔设置在一起，两个凸模9在左右方向上的间隔与塔材10的待合角部位对应，将下模固定连接在液压机的下工作面上。将塔材10放置在凹模2上，塔材10的待合角部位靠合角侧壁4放置，将中部垫板垫在塔材10的待合角部位和合角侧壁4之间，将左部垫板放置在塔材10的待合角部位的左侧，将右部垫板放置在塔材10的待合角部位的右侧，左部垫板和右部垫板均叠置在塔材10背向合角侧壁4的一侧。液压机驱动两个下模向下运动，两个凸模9分别挤压左部垫板和右部垫板，使得塔材10的待合角部位的左侧和右侧均向合角侧壁4方向移动，而在中部垫板的支撑作用下，塔材10的待合角部位不会向合角侧壁4方向移动，从而实现塔材10的待合角部位的合角处理。上述的液压机可以选用工厂中常用的四柱液压机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔材开合角模具，其特征在于：包括下模和两个上模，所述下模包括下模板(1)以及固定设置在所述下模板(1)上的凹模(2)，所述凹模(2)沿左右方向延伸且断面呈V形，所述凹模(2)的一个侧壁为合角侧壁(4)，所述凹模(2)的另一个侧壁为开角侧壁(5)，所述开角侧壁(5)的中部设有为塔材(10)提供变形空间的缺口(6)；两个所述上模均包括连接柱(8)、固定连接在所述连接柱(8)上端的上模板(7)以及固定连接在所述连接柱(8)下端的凸模(9)，所述凸模(9)沿左右方向延伸且断面呈V形。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔材开合角模具，其特征在于：包括下模和两个上模，所述下模包括下模板(1)以及固定设置在所述下模板(1)上的凹模(2)，所述凹模(2)沿左右方向延伸且断面呈V形，所述凹模(2)的一个侧壁为合角侧壁(4)，所述凹模(2)的另一个侧壁为开角侧壁(5)，所述开角侧壁(5)的中部设有为塔材(10)提供变形空间的缺口(6)；两个所述上模均包括连接柱(8)、固定连接在所述连接柱(8)上端的上模板(7)以及固定连接在所述连接柱(8)下端的凸模(9)，所述凸模(9)沿左右方向延伸且断面呈V形。


2.根据权利要求1所述的塔材开合角模具，其特征在于：所述开角侧壁(5)和所述合角侧壁(4)的夹角为90度。


3.根据权利要求1所述的塔材开合角模具，其特征在于：所述开角侧壁(5)和所述下模板(1)之间以及所述合角侧壁(4)和所述下模板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，
申请(专利权)人：重庆金漫电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50