一种角码铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铆机领域，更具体地说，它涉及一种角码铆接装置，包括倒置气液增压缸、增压缸固定板、导向板、固定板和下模板，所述倒置气液增压缸通过螺钉固定连接增压缸固定板，所述增压缸固定板通过螺钉固定连接导向杆的一端，所述导向杆的另一端通过螺钉固定连接下模板，所述导向杆从增压缸固定板至下模板依次串联导向板和固定板。本实用新型专利技术解决了风阀角码由人工手持的工作方式来进行铆接，疲劳强度大、效率低的问题，设备整体更加轻巧，成本更低，有助于生产发展。

【技术实现步骤摘要】
一种角码铆接装置
本技术涉及压铆机领域，更具体地说，它涉及一种角码铆接装置。
技术介绍
目前风阀角码大多采用传统的立式角码铆接装置铆接，传统的立式角码铆接装置没有工作台做支撑，需由人工手持风阀角码来进行铆接，疲劳强度大、工作效率低，传统的立式角码铆接装置设备整体体积大、重量大、成本高，设备复杂不易维护。
技术实现思路
为解决传统的立式角码铆接装置需由人工手持角码铆接，以及设备整体复杂不易维护的问题，本技术提供一种结构简单、易于维护、使用方便的角码铆接装置。为实现上述目的，本技术提供一种角码铆接装置，包括倒置气液增压缸、增压缸固定板、导向板、固定板和下模板，还包括导向杆、球头连接杆、匹配器、法兰型自滋润轴承、上模总装、冲针、工作台底板连接件、法兰型直线轴承、调节板、下模、下模总装、吊环螺钉和气弹簧，所述倒置气液增压缸通过螺钉固定连接增压缸固定板，所述增压缸固定板通过螺钉固定连接导向杆的一端，所述导向杆的另一端通过螺钉固定连接下模板，所述导向杆从增压缸固定板至下模板依次连接导向板和固定板，所述导向杆通过法兰型自润滑轴承与导向板滑动连接，所述导向杆通过法兰型直线轴承与固定板滑动连接，所述倒置气液增压缸的活塞杆固定连接球头连接杆，所述球头连接杆通过匹配器连接导向板的下平面，所述导向板的上平面固定连接上模总装，所述上模总装设有冲针，所述固定板下平面通过螺钉固定连接工作台底板连接件，所述固定板上平面通过螺钉固定连接调节板，所述下模板下平面通过螺钉固定连接下模总装，所述下模总装固定连接下模，所述下模板上平面固定连接吊环螺钉，所述下模板通过气弹簧与固定板连接；进一步的，所述导向杆数量为2～5；进一步的，所述增压缸固定板、导向板、固定板和下模板四个平面平行；进一步的，所述工作台底板连接件数量为2～5；进一步的，所述调节板数量为2～5；进一步的，所述固定板设有孔洞；进一步的，所述下模设有凹腔。本技术采用倒置的角码铆接装置，由立柱式代替传统机架式，使设备整体更加轻巧，使用更加方便，设备结构简单、方便维护保养，人工操作简单，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是铆接操作平台结构示意图；附图标记为：1-吊环螺钉、2-下模板、3-下模总装、4-法兰型直线轴承、5-调节板、6-固定板、7-工作台底板连接件、8-导向杆、9-法兰型自润滑轴承、10-上模总装、11-导向板、12-增压缸固定板、13-匹配器、14-球头连接杆、15-倒置气液增压缸、16-气弹簧、17-下模、18-冲针、19-风阀角码、20-工作台。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术做进一步详细描述。如图1所示，本技术包括倒置气液增压缸15、增压缸固定板12、导向板11、固定板6和下模板2，还包括导向杆8、球头连接杆14、匹配器13、法兰型自滋润轴承9、上模总装10、冲针18、工作台底板连接件7、法兰型直线轴承4、调节板5、下模17、下模总装3、吊环螺钉1和气弹簧16，所述倒置气液增压缸15通过螺钉固定连接增压缸固定板12，所述增压缸固定板12通过螺钉固定连接导向杆8的一端，所述导向杆8的另一端通过螺钉固定连接下模板2，所述导向杆8从增压缸固定板12至下模板2依次连接导向板11和固定板6，所述导向杆8通过法兰型自润滑轴承9与导向板11滑动连接，所述导向杆8通过法兰型直线轴承4与固定板6滑动连接，所述倒置气液增压缸15的活塞杆固定连接球头连接杆14，所述球头连接杆14通过匹配器13连接导向板11的下平面，所述导向板11的上平面固定连接上模总装10，所述上模总装10设有冲针18，所述固定板6下平面通过螺钉固定连接工作台底板连接件7，所述固定板6上平面通过螺钉固定连接调节板5，所述下模板2下平面通过螺钉固定连接下模总装3，所述下模总装3固定连接下模17，所述下模板2上平面固定连接吊环螺钉1，所述下模板2通过气弹簧16与固定板6连接；所述导向杆8数量为3，所述增压缸固定板12、导向板11、固定板6和下模板2四个平面平行，所述工作台底板连接件7数量为3，所述调节板5数量为2，所述固定板6设有孔洞，所述下模17设有凹腔。将角码铆接装置放置于铆接操作平台上，并通过工作台底板连接件7连接工作台20进行固定，组成工作台式风阀角码铆接机。设备操作时，气弹簧16将铆接装置顶升在固定位置，人工将风阀角码19放置在固定板6上并通过调节板5定位，当倒置气液增压缸15预压时，倒置气液增压缸15的活塞杆带动球头连接杆14，球头连接杆14通过匹配器13带动导向板11，进而推动上模总装10向上运动，当上模总装10被推至固定板6与下平面接触时，在反作用力的作用下吊环螺钉1、下模板2、下模总装3下压，当下模17与角码工件接触时，倒置气液增压缸15继续增压上模总装10设有的冲针18将角码工件的板材嵌入到下模17的凹腔，完成一次铆接。当铆接完成后，倒置气液增压缸15的活塞杆带动球头连接杆14，球头连接杆14通过匹配器13带动导向板11，进而使得上模总装10在法兰型自润滑轴承9和导向杆8的导向下回位。本技术采用新型角码装置来替代传统的角码铆装置，有工作台20做支撑，解决了风阀角码由人工手持的工作方式来进行铆接，疲劳强度大、效率低的问题，倒置角码铆接装置通过立柱式代替传统机架，使整体设备更加轻巧，节约成本，有助于生产的发展，具有一定的市场竞争优势。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角码铆接装置，包括倒置气液增压缸(15)、增压缸固定板(12)、导向板(11)、固定板(6)和下模板(2)，其特征在于，还包括导向杆(8)、球头连接杆(14)、匹配器(13)、法兰型自润滑轴承(9)、上模总装(10)、冲针(18)、工作台底板连接件(7)、法兰型直线轴承(4)、调节板(5)、下模(17)、下模总装(3)、吊环螺钉(1)和气弹簧(16)，所述倒置气液增压缸(15)通过螺钉固定连接增压缸固定板(12)，所述增压缸固定板(12)通过螺钉固定连接导向杆(8)的一端，所述导向杆(8)的另一端通过螺钉固定连接下模板(2)，所述导向杆(8)从增压缸固定板(12)至下模板(2)依次连接导向板(11)和固定板(6)，所述导向杆(8)通过法兰型自润滑轴承(9)与导向板(11)滑动连接，所述导向杆(8)通过法兰型直线轴承(4)与固定板(6)滑动连接，所述倒置气液增压缸(15)的活塞杆固定连接球头连接杆(14)，所述球头连接杆(14)通过匹配器(13)连接导向板(11)的下平面，所述导向板(11)的上平面固定连接上模总装(10)，所述上模总装(10)设有冲针(18)，所述固定板(6)下平面通过螺钉固定连接工作台底板连接件(7)，所述固定板(6)上平面通过螺钉固定连接调节板(5)，所述下模板(2)下平面通过螺钉固定连接下模总装(3)，所述下模总装(3)固定连接下模(17)，所述下模板(2)上平面固定连接吊环螺钉(1)，所述下模板(2)通过气弹簧(16)与固定板(6)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种角码铆接装置，包括倒置气液增压缸(15)、增压缸固定板(12)、导向板(11)、固定板(6)和下模板(2)，其特征在于，还包括导向杆(8)、球头连接杆(14)、匹配器(13)、法兰型自润滑轴承(9)、上模总装(10)、冲针(18)、工作台底板连接件(7)、法兰型直线轴承(4)、调节板(5)、下模(17)、下模总装(3)、吊环螺钉(1)和气弹簧(16)，所述倒置气液增压缸(15)通过螺钉固定连接增压缸固定板(12)，所述增压缸固定板(12)通过螺钉固定连接导向杆(8)的一端，所述导向杆(8)的另一端通过螺钉固定连接下模板(2)，所述导向杆(8)从增压缸固定板(12)至下模板(2)依次连接导向板(11)和固定板(6)，所述导向杆(8)通过法兰型自润滑轴承(9)与导向板(11)滑动连接，所述导向杆(8)通过法兰型直线轴承(4)与固定板(6)滑动连接，所述倒置气液增压缸(15)的活塞杆固定连接球头连接杆(14)，所述球头连接杆(14)通过匹配器(13)连接导向板(11)的下平面，所述导向板(11)的上平面固定连接上模总装(10)，所述上模总装(10)设有冲针(18)，所述固定板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉顺，
申请(专利权)人：无锡市思拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32