一种圆形风管铆接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单点铆接设备，更具体地说，它涉及一种圆形风管铆接设备，包括增压缸、机体和压铆座，所述机体呈倒“L”型包括垂直部分和水平部分，所述机体的水平部分固定连接增压缸，所述机体的垂直部分设有凹槽，所述压铆座通过螺钉和固定板固定设置于机体的凹槽内。本实用新型专利技术采用增压缸施压作用力，设备不易损坏，也易于维护，机体底部安装底座，稳定性好，顶部设有吊环，整体体积较小，方便移动和搬运，压铆座的特殊设计可以铆接形状特殊的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形风管铆接设备
本技术涉及一种单点铆接设备，更具体地说，它涉及一种圆形风管铆接设备。
技术介绍
无铆钉连接是利用板件本身的冷变形能力，对板件进行压力加工，使板件产生局部变形而将板件连接在一起的一种板件连接技术，这是一种不需要额外连接件的板料连接方式。目前市场上已有单点铆接设备，它由机体、冲程、下模组成，冲程下安装冲针，将工件放置在下模上，冲程施加下压的作用力，通过冲针作用使工件铆接，现有设备虽然可以铆接一些工件，但是对于形状特殊的工件，目前的铆接设备无法满足使用的需求，如直径大于90mm的圆形风管。
技术实现思路
为解决现有的铆接设备无法铆接形状特殊的工件，本技术提供一种结构简单、易于操作、方便维护，且可以铆接形状特殊的工件的设备。为实现上述目的，本技术提供一种圆形风管铆接设备，包括增压缸、机体和压铆座，所述机体呈倒“L”型包括垂直部分和水平部分，所述机体的水平部分固定连接增压缸，所述机体的垂直部分设有凹槽，所述压铆座通过螺钉和固定板固定设置于机体的凹槽内，还包括防转杆、连接杆、防转体、脱模器、冲针、模具固定板和下模，所述增压缸的活塞杆穿过机体的水平部分与连接杆的上端连接，所述连接杆和防转杆的下端连接防转体，所述防转杆的上端穿过机体的水平部分，所述连接杆下端通过防转体连接脱模器的上端，所述脱模器内部套接冲针，所述冲针顶部连接连接杆，所述压铆座固定连接模具固定板，所述模具固定板的上部固定连接下模；进一步的，所述增压缸和压铆座设置于机体的同一侧；进一步的，所述连接杆和冲针均为圆柱体，所述脱模器为圆台，所述下模设有圆形凹腔，所述连接杆、脱模器、冲针的轴心线和下模圆形凹腔的圆点位于同一直线；进一步的，所述机体下部通过螺钉固定连接底座；进一步的，所述底座包括底座脚，所述底座脚数量为4；进一步的，所述机体顶部设有吊环；进一步的，所述增压缸包括等高柱和固定座，所述等高柱通过螺帽锁紧固定座，所述等高柱数量为4。本技术采用增压缸施压作用力，设备不易损坏，也易于维护，机体底部安装底座，稳定性好，顶部设有吊环，整体体积较小，方便移动和搬运，压铆座的特殊设计可以铆接形状特殊的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A处的放大图；附图标记为：1-增压缸、2-机体、3-防转杆、4-连接杆、5-防转体、6-脱模器、7-冲针、8-下模、9-模具固定板、10-压铆座、11-底座、12-吊环、13-等高柱、14-固定座、15-底座脚。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术做进一步详细描述。如图1所示，本技术包括增压缸1、机体2和压铆座10，所述机体2呈倒“L”型包括垂直部分和水平部分，所述机体2的水平部分固定连接增压缸1，所述机体2的垂直部分设有凹槽，所述压铆座10通过螺钉和固定板固定设置于机体2的凹槽内，还包括防转杆3、连接杆4、防转体5、脱模器6、冲针7、模具固定板9和下模8，所述增压缸1的活塞杆穿过机体2的水平部分与连接杆4的上端连接，所述连接杆4和防转杆3的下端连接防转体5，所述防转杆3的上端穿过机体2的水平部分，所述连接杆4下端通过防转体5连接脱模器6的上端，所述脱模器6内部套接冲针7，所述冲针7顶部连接连接杆4，所述压铆座10固定连接模具固定板9，所述模具固定板9的上部固定连接下模8；所述增压缸1和压铆座10设置于机体2的同一侧，所述连接杆4和冲针7均为圆柱体，所述脱模器6为圆台，所述下模8设有圆形凹腔，所述连接杆4、脱模器6、冲针7的轴心线和下模8圆形凹腔的圆点位于同一直线，所述机体2下部通过螺钉固定连接底座11，所述底座11包括底座脚15，所述底座脚15数量为4，所述机体2顶部设有吊环12，所述增压缸1包括等高柱13和固定座14，所述等高柱13通过螺帽锁紧固定座14，所述等高柱13数量为4。本技术工作时，机体2底部固定连接着底座11，底座11有四个底座脚15，可以通过旋钮底座脚15来调整整体的平稳度，将圆形风管套接在压铆座10上，增压缸1施加向下的作用力，增压缸1的出力杆带动连接座4，脱模器6和冲针7下压，同时也带动着防转体5和防转杆3，防转杆3穿过机体2的水平部分，使得增压缸1下压的作用力更加稳定，当脱模器6与圆形风管接触时，增压缸1继续增压，冲针7将圆形风管的板材嵌入到下模8的凹腔，完成单个铆点铆接，当铆接完成后，增压缸1出力杆带动防转杆3、连接杆4、防转体5、脱模器6、冲针7回位。本技术顶部设有的吊环12方便设备的移动和搬运；压铆座10的特殊设计，使得能够铆接形状特殊的工件；采用增压缸1施加作用力结构简单易维护；增压缸1由四根等高柱13和固定座14固定，向下施压时的稳定性要好；连接部采用螺接的方式连接，方便拆装更换；设备整体结构简单、易于操作、方便维护，具有一定的市场竞争优势。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形风管铆接设备，包括增压缸(1)、机体(2)和压铆座(10)，所述机体(2)呈倒“L”型包括垂直部分和水平部分，所述机体(2)的水平部分固定连接增压缸(1)，所述机体(2)的垂直部分设有凹槽，所述压铆座(10)通过螺钉和固定板固定设置于机体(2)的凹槽内，其特征在于，还包括防转杆(3)、连接杆(4)、防转体(5)、脱模器(6)、冲针(7)、模具固定板(9)和下模(8)，所述增压缸(1)的活塞杆穿过机体(2)的水平部分与连接杆(4)的上端连接，所述连接杆(4)和防转杆(3)的下端连接防转体(5)，所述防转杆(3)的上端穿过机体(2)的水平部分，所述连接杆(4)下端通过防转体(5)连接脱模器(6)的上端，所述脱模器(6)内部套接冲针(7)，所述冲针(7)顶部连接连接杆(4)，所述压铆座(10)固定连接模具固定板(9)，所述模具固定板(9)的上部固定连接下模(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形风管铆接设备，包括增压缸(1)、机体(2)和压铆座(10)，所述机体(2)呈倒“L”型包括垂直部分和水平部分，所述机体(2)的水平部分固定连接增压缸(1)，所述机体(2)的垂直部分设有凹槽，所述压铆座(10)通过螺钉和固定板固定设置于机体(2)的凹槽内，其特征在于，还包括防转杆(3)、连接杆(4)、防转体(5)、脱模器(6)、冲针(7)、模具固定板(9)和下模(8)，所述增压缸(1)的活塞杆穿过机体(2)的水平部分与连接杆(4)的上端连接，所述连接杆(4)和防转杆(3)的下端连接防转体(5)，所述防转杆(3)的上端穿过机体(2)的水平部分，所述连接杆(4)下端通过防转体(5)连接脱模器(6)的上端，所述脱模器(6)内部套接冲针(7)，所述冲针(7)顶部连接连接杆(4)，所述压铆座(10)固定连接模具固定板(9)，所述模具固定板(9)的上部固定连接下模(8)。


2.根据权利要求1所述的一种圆形风管铆接设备，其特征在于，所述增压缸(1)和压铆座(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉顺，
申请(专利权)人：无锡市思拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32