本发明专利技术涉及一种金属板带拼接装置，包括工作台、切割气缸、切割板、辅助气缸、辅助切板、旋转盘、旋转电机，所述工作台固定连接有与旋转电机连接的驱动气缸，所述切割板的一端设置有第一方形槽，所述第一方形槽内设置有微型电机，所述微型电机连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有套接在第一螺纹杆外侧的第一方形杆，所述第一方形杆与第一方形槽的内部契合，所述方形杆的一端设置为尖锐状，所述方形杆的一端的内部设置有加热块。本发明专利技术具有切割金属板带且进行机械拼接的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板带拼接装置
本专利技术涉及拼接装置
，具体涉及一种金属板带拼接装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对金属复合板的边缘进行切边作业，以使得金属带板带料符合工业要求。目前的金属带板带料均对金属带板带料的边缘进行切割，但金属带板切割后呈现平整的多边形状，无法实现金属带板之间的拼接，并且后续的拼接通常需要人力完成，需要耗费较大的人力，十分不便，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属板带拼接装置，其具有切割金属板带且进行机械拼接的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属板带拼接装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有切割气缸，所述切割气缸连接有切割板，所述工作台设置有处于切割气缸一侧的辅助气缸，所述辅助气缸连接有辅助切板，所述辅助切板和切割板垂直设置，所述辅助气缸和切割气缸的上方设置有同一个旋转盘，所述旋转盘连接有旋转电机，所述工作台固定连接有与旋转电机连接的驱动气缸，所述切割板的一端设置有第一方形槽，所述第一方形槽内设置有微型电机，所述微型电机连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有套接在第一螺纹杆外侧的第一方形杆，所述第一方形杆与第一方形槽的内部契合，所述工作台的上方设置有支撑板，所述支撑板的两端设置有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动气缸，所述滑动气缸连接有滑动杆，所述工作台的上方设置有点焊气缸，所述点焊气缸连接有点焊电机，所述点焊电机连接有点焊杆，所述点焊杆的一端设置有点焊头，所述工作台的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸连接有推动杆，所述推动杆的中部卡接有焊接杆，所述焊接杆的端面面积小于第一方形杆的端面面积，所述放置板的一侧设置有传输装置，所述传输装置包括传输带，所述传输带的两侧设置有第一紧固板，两个第一紧固板相互朝向的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧连接有第二紧固板，两个所述第二紧固板的上方设置有压缩板，所述压缩板朝向紧固板的一侧设置有紧固槽，所述紧固槽的开口面积大于紧固槽的槽底的面积，所述第一紧固板和第二紧固板的下方设置有转动板，所述转动板的下方设置有第一电机。通过采用上述技术方案，将金属板带放置于工作台内，启动切割气缸带动切割板朝金属板带的方向移动，同时启动辅助气缸带动辅助切边朝金属板带的方向移动，由于切割板和辅助切边为垂直设置，因此金属板带的一侧的一部分可切割成凹状，接着启动驱动气缸，让切割板和辅助切边沿着金属板带的一侧沿直线运动直至金属板带的多个凹状缺口成直线排布，接着对金属板带相对的另一个边长进行凹状切割时，启动旋转电机带动切割气缸和辅助气缸旋转180时，重复上述操作，即可让金属板带的两个相互平行的一边都具有凹状的缺口，便于后续金属板带的卡接。需要调节凹状缺口的深度时，在切割板切割完成后，可启动微型电机带动第一螺纹杆转动进而带动第一方形杆沿着自身的长度方向移动。让第一方形杆对金属板带的一侧挤压处凹陷槽后，启动推动气缸带动推动杆朝凹陷槽的方向移动，当焊接杆处于凹陷槽内后，推动气缸做回复运动，焊接杆将会有一部分滞留在凹陷槽内并与凹陷槽卡接，接着让点焊电机带动点焊杆转动进而带动点焊头转动，当点焊头转动至焊接杆与凹陷槽的连接处后，点焊头可进行焊接作业，让焊接杆与金属板带在凹陷槽处固定连接，因此金属板带的一侧将存在焊接杆，金属板带的另一侧并没有焊接杆，两个金属板带在后续工作可实现卡接。启动点焊气缸带动点焊电机沿着金属板带的一侧移动，可焊接多个处于凹陷槽内的焊接杆。完成切割后的金属板带移动至传输带上，当金属板带移动至两个第二紧固板之间后，让压缩板朝下移动，由于紧固槽的开口面积大于紧固槽的槽底的面积，因此随着压缩板的不断下移，两个紧固板将会不断地靠近，直至两个紧固板挤压固定金属板带，接着启动第一电机带动转动板转动180°，相邻的金属板带也处于传输带上后，相邻的金属板带上的焊接杆将会朝向被第二紧固板固定的金属板带的一侧，让焊接杆挤压插入另一个金属板带的一侧后，让平整的另一个金属板带因焊接杆的插入而凹陷，两个金属板带即可实现拼接。本专利技术进一步设置为：所述切割气缸和辅助气缸之间设置有双向电机，所述双向电机的两端连接有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆套接有第二方形杆，其中一个所述第二方形杆与其中一个辅助气缸连接，另一个所述第二方形杆与另一个所述辅助气缸连接，所述旋转盘设置有用于容纳切割气缸和辅助气缸的第二方形槽，所述切割气缸和辅助气缸的侧面均一体连接有连接杆，所述第二方形槽的侧面设置有用于容纳连接杆的限位槽，连接杆只能沿着限位槽的长度方向移动。通过采用上述技术方案，启动双向电机带动两个第二螺纹杆移动，第二螺纹杆的移动将会带动第二方形杆移动进而带动辅助气缸和切割气缸朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而调整金属板带切割的凹状槽的深度，连接杆和限位槽的设置让切割气缸和辅助气缸只能处于第二方形槽内。另外双向电机启动后，辅助气缸和切割气缸之间会存在空隙，这个空隙无法对金属板带进行切割，此时可以启动旋转电机让旋转盘转动180°，这样会让辅助气缸处于空隙的上方，随后让辅助切板下移即可切割金属板带。本专利技术进一步设置为：所述工作台包括处于下方的放置板，所述工作台连接有固定轴，所述放置板套接在固定轴上，所述放置板的周向设置有用于支撑放置板的支撑杆，所述支撑杆套接有固定柱，所述固定柱的底部设置有支撑气缸，所述支撑气缸与支撑杆连接，所述放置板的下侧设置有多个连通槽，多个所述连通槽的中部连通设为中心槽，多个所述连通槽关于中心槽对称分布，所述放置板设置有处于连通槽的一端且与连通槽连通的第一圆槽，所述放置板的下方设置有第一倾斜气缸和第二倾斜气缸，所述第一倾斜气缸和第二倾斜气缸分布于中心槽的两侧，所述第一倾斜气缸连接有第一倾斜杆，所述第二倾斜气缸连接有第二倾斜杆。通过采用上述技术方案，在金属板带上切割出的凹状槽的侧壁为竖直状槽，在某些工况下需要将金属板带上切割出的凹状槽的侧壁切割成倾斜状，可让放置板倾斜，启动第一倾斜气缸带动第一倾斜杆向上移动直至第一倾斜杆挤压放置板，由于固定轴的限制，放置板在第一倾斜杆的作用下将会倾斜，而第一倾斜杆的一端始终处于连通槽内，因此第一倾斜杆的一端将会沿着连通槽的长度方向移动，当第一倾斜杆移动至第一圆槽内后，第一倾斜杆将无法移动，从而稳固放置板的倾斜状态，另外当放置板将要倾斜时，多个支撑气缸不再对支撑杆起到支撑作用，当放置板不再受到第一倾斜杆的挤压后，可启动支撑气缸支持支撑杆，从下方支撑放置板，让放置板保持倾斜状态。同样启动第二倾斜气缸后，将会让放置板朝另一个方向绕着固定轴的轴心线转动。本专利技术进一步设置为：所述放置板设置有处于第一圆槽远离连通槽的一端的延伸槽，所述延伸槽远离第一圆槽的一端设置有第二圆槽，所述延伸槽靠近第一圆槽的一端设置有封闭件。通过采用上述技术方案，需要增加放置板的倾斜度时，让封闭件不再封闭第一圆槽，第一倾斜杆或者第二倾斜杆将会滑入延伸槽，继续滑动处于第二圆槽内，从而增大放置板的倾斜度。本专利技术进一步设置为：所述封闭件包括与放置板卡接的卡接板，所述卡接板的上方设置有横切面大于卡接板的固定板。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板带拼接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有切割气缸(2)，所述切割气缸(2)连接有切割板(3)，其特征在于：所述工作台(1)设置有处于切割气缸(2)一侧的辅助气缸(4)，所述辅助气缸(4)连接有辅助切板(5)，所述辅助切板(5)和切割板(3)垂直设置，所述辅助气缸(4)和切割气缸(2)的上方设置有同一个旋转盘(6)，所述旋转盘(6)连接有旋转电机(7)，所述工作台(1)固定连接有与旋转电机(7)连接的驱动气缸(8)，所述切割板(3)的一端设置有第一方形槽(9)，所述第一方形槽(9)内设置有微型电机(10)，所述微型电机(10)连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)螺纹连接有套接在第一螺纹杆(11)外侧的第一方形杆(12)，所述第一方形杆(12)与第一方形槽(9)的内部契合，所述工作台(1)的上方设置有支撑板(36)，所述支撑板(36)的两端设置有滑动槽(37)，所述滑动槽(37)内设置有滑动气缸(38)，所述滑动气缸(38)连接有滑动杆(39)，所述工作台(1)的上方设置有点焊气缸(46)，所述点焊气缸(46)连接有点焊电机(47)，所述点焊电机(47)连接有点焊杆(48)，所述点焊杆(48)的一端设置有点焊头(49)，所述工作台(1)的一侧设置有推动气缸(50)，所述推动气缸(50)连接有推动杆(51)，所述推动杆(51)的中部卡接有焊接杆(52)，所述焊接杆(52)的端面面积小于第一方形杆(12)的端面面积，所述放置板(20)的一侧设置有传输装置，所述传输装置包括传输带(54)，所述传输带(54)的两侧设置有第一紧固板(55)，两个第一紧固板(55)相互朝向的一侧设置有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)连接有第二紧固板(56)，两个所述第二紧固板(56)的上方设置有压缩板(57)，所述压缩板(57)朝向紧固板的一侧设置有紧固槽(58)，所述紧固槽(58)的开口面积大于紧固槽(58)的槽底的面积，所述第一紧固板(55)和第二紧固板(56)的下方设置有转动板(59)，所述转动板(59)的下方设置有第一电机(60)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属板带拼接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有切割气缸(2)，所述切割气缸(2)连接有切割板(3)，其特征在于：所述工作台(1)设置有处于切割气缸(2)一侧的辅助气缸(4)，所述辅助气缸(4)连接有辅助切板(5)，所述辅助切板(5)和切割板(3)垂直设置，所述辅助气缸(4)和切割气缸(2)的上方设置有同一个旋转盘(6)，所述旋转盘(6)连接有旋转电机(7)，所述工作台(1)固定连接有与旋转电机(7)连接的驱动气缸(8)，所述切割板(3)的一端设置有第一方形槽(9)，所述第一方形槽(9)内设置有微型电机(10)，所述微型电机(10)连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)螺纹连接有套接在第一螺纹杆(11)外侧的第一方形杆(12)，所述第一方形杆(12)与第一方形槽(9)的内部契合，所述工作台(1)的上方设置有支撑板(36)，所述支撑板(36)的两端设置有滑动槽(37)，所述滑动槽(37)内设置有滑动气缸(38)，所述滑动气缸(38)连接有滑动杆(39)，所述工作台(1)的上方设置有点焊气缸(46)，所述点焊气缸(46)连接有点焊电机(47)，所述点焊电机(47)连接有点焊杆(48)，所述点焊杆(48)的一端设置有点焊头(49)，所述工作台(1)的一侧设置有推动气缸(50)，所述推动气缸(50)连接有推动杆(51)，所述推动杆(51)的中部卡接有焊接杆(52)，所述焊接杆(52)的端面面积小于第一方形杆(12)的端面面积，所述放置板(20)的一侧设置有传输装置，所述传输装置包括传输带(54)，所述传输带(54)的两侧设置有第一紧固板(55)，两个第一紧固板(55)相互朝向的一侧设置有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)连接有第二紧固板(56)，两个所述第二紧固板(56)的上方设置有压缩板(57)，所述压缩板(57)朝向紧固板的一侧设置有紧固槽(58)，所述紧固槽(58)的开口面积大于紧固槽(58)的槽底的面积，所述第一紧固板(55)和第二紧固板(56)的下方设置有转动板(59)，所述转动板(59)的下方设置有第一电机(60)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板带拼接装置，其特征在于：所述切割气缸(2)和辅助气缸(4)之间设置有双向电机(14)，所述双向电机(14)的两端连接有第二螺纹杆(15)，每个所述第二螺纹杆(15)套接有第二方形杆(16)，其中一个所述第二方形杆(16)与其中一个切割气缸(2)连接，另一个所述第二方形杆(16)与另一个所述辅助气缸(4)连接，所述旋转盘(6)设置有用于容纳切割气缸(2)和辅助气缸(4)的第二方形槽(17)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，黄伟，徐泷，马德高，陈昊，玉晓波，李代明，李卫东，安俊博，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。