一种角钢热镀锌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种角钢热镀锌系统，包括进料翻转机构，将至少一角钢以开口朝下的形式进料，翻转后角钢开口朝向侧方；转移机构，将开口朝向侧方的角钢转移至镀锌机构，或者从镀锌机构转移出；镀锌机构，设于镀锌池内，保持角钢以开口朝向侧方的状态进行镀锌工艺；出料翻转机构，包括出料输送机构，将至少一角钢以开口朝向侧方的形式出料，翻转后角钢开口朝下进入出料输送机构。本实用新型专利技术角钢在不同过程处于不同的状态，保证良好的镀锌效果，避免锌液积聚在转角处导致镀层的不均匀，在出料输送机构时角钢开口朝下，便于输送和吹镀；布局合理，转移机构在镀锌池的宽度方向活动，占用空间小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢热镀锌系统


[0001]本技术属于热镀锌
，尤其是涉及一种角钢热镀锌系统。

技术介绍

[0002]中国专利CN 104711501B公开了《角钢镀锌数控穿挂线装置和穿挂工艺》，其将多个角钢架设在篦子内进行镀锌，篦子内的角钢长度相当。而针对一个铁塔则有长度不一的各种角钢，长的达到10米以上，短的3米左右，因此无法利用篦子对一个铁塔所需的所有角钢进行穿挂后镀锌。市面上还没有针对一个成品拆解成多个角钢之后，对不同长度和型号的角钢进行镀锌的系统。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种布局合理，镀层均匀，加工效率高的角钢热镀锌系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角钢热镀锌系统，包括：
[0005]进料翻转机构，将至少一角钢以开口朝下的形式进料，翻转后角钢开口朝向侧方；
[0006]转移机构，将开口朝向侧方的角钢转移至镀锌机构，或者从镀锌机构转移出；
[0007]镀锌机构，设于镀锌池内，保持角钢以开口朝向侧方的状态进行镀锌工艺；
[0008]出料翻转机构，包括出料输送机构，将至少一角钢以开口朝向侧方的形式出料，翻转后角钢开口朝下进入出料输送机构。
[0009]进一步的，所述进料翻转机构和出料翻转机构相对设置在镀锌池的两侧。
[0010]进一步的，所述进料翻转机构包括进料机构和第一翻转机构，所述第一翻转机构包括第一翻转轴，及第一料架，所述第一料架呈V字形，其可随第一翻转轴旋转以实现角钢的翻转。<br/>[0011]进一步的，所述第一料架的数量为多个，多个第一料架连接于第一翻转轴；或者多个第一料架分别连接于多个第一翻转轴，多个第一料架通过连杆联动。
[0012]进一步的，所述转移机构至少包括用于转移角钢的钩件，及带动钩件活动的驱动单元，所述钩件包括倾斜的底壁和相对的两个竖直侧壁。
[0013]进一步的，所述角钢开口朝向侧方，其封闭端与其中一竖直侧壁相抵，其开口端的一侧抵接在另一竖直侧壁和底壁的连接处；或者，所述角钢的外侧壁与所述倾斜的底壁相贴合。
[0014]进一步的，所述镀锌机构包括框架，及设于框架上的多个间隔布设的托架体，所述托架体上形成至少一个开口朝上的V字形缺口部，所述角钢开口朝向侧方卡设在该V字形缺口部内。
[0015]进一步的，所述镀锌机构还包括振动单元，其用于驱动框架、托架体和角钢振动镀锌。
[0016]进一步的，所述出料翻转机构还包括第二翻转机构，所述出料输送机构包括多个
沿镀锌池的长度方向间隔布设的料辊，该料辊绕着自身轴心转动以输送开口朝下的角钢。
[0017]进一步的，至少一个料辊带有磁性，以吸附角钢。
[0018]进一步的，还包括成品分料机构，其包括分别在X轴、Y轴和Z轴方向的第一轨道、第二轨道和第三轨道，及取料单元，所述取料单元可沿第三轨道升降，并具有间距可调的取料臂。
[0019]进一步的，所述取料臂的端部带有磁吸结构，其具有与角钢适配的贴合面。
[0020]进一步的，所述成品分料机构包括多个分包台，其沿X轴方向间隔布设。
[0021]进一步的，所述分包台至少包括一包装台，所述取料单元从其余分包台获取多种型号或长度的角钢，在该包装台进行整体包装。
[0022]进一步的，所述进料机构置入不同长度或不同型号的多个角钢，该多个角钢由可拼接成一个完整成品的包装拆解得到。
[0023]进一步的，所述镀锌机构还包括托架体更换单元，其包括用于放置多种型号托架体的储存框，及转移托架体的移动装置，所述托架体上具有可与框架配合的外侧卡部，及可与移动装置配合的内侧卡部；所述框架沿长度方向间隔布设有多组定位部，每组定位部至少包括两个定位部。
[0024]进一步的，所述镀锌池的下游并排设有冷却槽和钝化槽，所述出料输送机构延伸至冷却槽侧方，并在钝化槽侧方设置有分支输送机构。
[0025]进一步的，还包括移料机构，其设置有多个磁吸端头，用于将角钢在出料输送机构、冷却槽、钝化槽和分支输送机构之间转移。
[0026]进一步的，还包括吹镀单元，其包括上吹镀部体和下吹镀部体，用于带动上吹镀部体升降的上竖直驱动机构，用于带动下吹镀部体升降的下竖直驱动机构，及用于带动上驱动机构和下驱动机构平移的横向驱动机构。
[0027]本技术的有益效果是，1)角钢在不同过程处于不同的状态，钩件将角钢转移至镀锌机构的过程、镀锌过程角钢开口朝向侧方，保证良好的镀锌效果，避免锌液积聚在转角处导致镀层的不均匀，在出料输送机构时角钢开口朝下，则不仅便于输送，而且便于吹镀；2)进料翻转机构、出料翻转机构和镀锌池的布局合理，转移机构在镀锌池的宽度方向活动，不会占用过多的空间；3)第一翻转机构的结构设计简单，合理，通过第一料架和第一翻转轴的配合，就能完成角钢的翻转，以及与进料机构和转移机构的对接配合；4)转移机构的钩件结构简单，可以保证角钢开口朝向侧方，同时体积小，在进行角钢的转移时活动所需空间小，转移更加灵活；5)镀锌机构的框架和托架体设计，不仅方便安装，而且便于托架体的更换，同一套热镀锌系统可以适应不同的型号角钢产品；6)移料机构转移角钢快速、方便，且可以适配不同长度和型号的角钢；7)将铁塔等成品包装拆解后进行镀锌，完成镀锌后再次进行成品的完整、独立包装，适应需要对单独包装的成品进行镀锌的工作场景；8)成品分料机构将不同长度或型号的角钢分开放置，方便取料单元取料后整合包装；9)拼接组成铁塔的角钢最长有12米，短的有3米，系统可以适应不同长度的角度镀锌，灵活度高；10)吹镀单元的设计可以根据角钢大小、型号的不同自动完成对心，使得适应性更佳，吹镀效果好，且可以精准控制角钢表面的热镀锌层厚度误差；11)角钢以水平的方式进入镀锌池，并以水平的方式脱离镀锌池，在角钢长度方向的各处镀层更加均匀；12)角钢在镀锌池内的时间可控性高。
附图说明
[0028]图1为本技术的热镀锌系统俯视结构示意图。
[0029]图2为图1中的A处结构放大图。
[0030]图3为本技术的热镀锌系统立体结构示意图。
[0031]图4为本技术的进料翻转机构侧视图，此时第一翻转机构朝向进料机构。
[0032]图5为本技术的进料翻转机构侧视图，此时第一翻转机构翻转至角钢开口朝向侧方。
[0033]图6为本技术中第一翻转机构的立体图。
[0034]图7为本技术中转移机构的示意图。
[0035]图8为本技术中转移机构与第一翻转机构的配合结构示意图。
[0036]图9为本技术中角钢位于转移机构的示意图。
[0037]图10为本技术中镀锌机构的侧视图。
[0038]图11为本技术中托架体的立体图。
[0039]图12为本技术中托架体和框架的配合结构示意图一。
[0040]图13为本技术中托架体和框架的配合结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢热镀锌系统，其特征在于，包括：进料翻转机构(1)，将至少一角钢(2)以开口朝下的形式进料，翻转后角钢(2)开口朝向侧方；转移机构(3)，将开口朝向侧方的角钢(2)转移至镀锌机构(4)，或者从镀锌机构(4)转移出；镀锌机构(4)，设于镀锌池(41)内，保持角钢(2)以开口朝向侧方的状态进行镀锌工艺；出料翻转机构(5)，包括出料输送机构(51)，将至少一角钢(2)以开口朝向侧方的形式出料，翻转后角钢(2)开口朝下进入出料输送机构(51)。2.根据权利要求1所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述进料翻转机构(1)和出料翻转机构(5)相对设置在镀锌池(41)的两侧。3.根据权利要求1所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述进料翻转机构(1)包括进料机构(12)和第一翻转机构(11)，所述第一翻转机构(11)包括第一翻转轴(111)，及第一料架(112)，所述第一料架(112)呈V字形，其可随第一翻转轴(111)旋转以实现角钢(2)的翻转。4.根据权利要求3所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述第一料架(112)的数量为多个，多个第一料架(112)连接于第一翻转轴(111)；或者多个第一料架(112)分别连接于多个第一翻转轴(111)，多个第一料架(112)通过连杆(113)联动。5.根据权利要求3所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述转移机构(3)至少包括用于转移角钢(2)的钩件(31)，及带动钩件(31)活动的驱动单元(32)，所述钩件(31)包括倾斜的底壁(311)和相对的两个竖直侧壁(312)。6.根据权利要求5所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述角钢(2)开口朝向侧方，其封闭端与其中一竖直侧壁相抵，其开口端的一侧抵接在另一竖直侧壁和底壁的连接处；或者，所述角钢(2)的外侧壁与所述倾斜的底壁相贴合。7.根据权利要求1所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述镀锌机构(4)包括框架(42)，及设于框架(42)上的多个间隔布设的托架体(43)，所述托架体(43)上形成至少一个开口朝上的V字形缺口部(431)，所述角钢(2)开口朝向侧方卡设在该V字形缺口部(431)内；所述镀锌机构(4)还包括振动单元，其用于驱动框架(42)、托架体(43)和角钢(2)振动镀锌。8.根据权利要求1所述的角钢热镀锌系统，其特征在于：所述出料翻转机构(5)还包括第二翻转机构(52)，所述出料输送机构(51)包括多个沿镀锌池(41)的长度方向间隔布设的料辊(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军明，陆靖康，陆振飞，
申请(专利权)人：嘉兴宝利机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：