一种镀锌用挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及挂具技术领域，具体为一种镀锌用挂具，包括工作箱以及挂钩，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔内滑动设置调节箱，所述调节箱底端设置多组悬挂杆，所述工作空腔底端与悬挂杆对应位置设置工作口，所述悬挂杆底端穿过工作口伸出工作箱，所述悬挂杆底端设置挂钩，所述悬挂杆侧壁位于所述挂钩上方设置限位装置，所述调节箱内置调节装置，所述悬挂杆顶端与调节装置连接，所述工作空腔顶端设置升降装置，通过升降装置的设置，在将工件挂在挂钩上之后通过驱动盘的转动，进而通过传导杆工作箱以及悬挂杆进行上下往复移动，从而带动工件进行移动，避免了工件镀锌时存在死角的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌用挂具


[0001]本技术涉及挂具
，具体为一种镀锌用挂具。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
[0003]但是目前的镀锌用挂具在实际使用时，挂具都是固定式焊接式的，镀锌时，存在镀锌死角，影响镀锌品质，而熔炉中的熔液，处于静止状态，容易结块而产生锌碴，严重影响镀锌质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌用挂具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌用挂具，包括工作箱以及挂钩，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔内滑动设置调节箱，所述调节箱底端设置多组悬挂杆，所述工作空腔底端与悬挂杆对应位置设置工作口，所述悬挂杆底端穿过工作口伸出工作箱，所述悬挂杆底端设置挂钩，所述悬挂杆侧壁位于所述挂钩上方设置限位装置，所述调节箱内置调节装置，所述悬挂杆顶端与调节装置连接，所述工作空腔顶端设置升降装置，所述升降装置包括固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动盘、驱动柱、传导杆以及驱动电机，所述工作空腔上下两侧侧壁中间位置转动设置驱动杆，所述调节箱表面与驱动杆对应位置设置贯穿孔，所述驱动杆穿过贯穿孔，所述工作空腔顶端与驱动杆对应位置设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动杆顶端穿过驱动块，所述工作箱顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆位于驱动空腔顶端设置第一锥齿轮，所述驱动空腔左右两侧侧壁分别转动设置第二锥齿轮，所述驱动块左右两侧外壁转动设置驱动盘，所述第二锥齿轮与驱动盘之间设置连接杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述驱动盘偏心位置转动设置驱动柱，所述驱动柱侧壁与工作箱顶端之间铰接传导杆。
[0008]为了在将工件挂在挂钩上之后控制悬挂杆进行转动，从而带动工件进行转动，从而避免了工件镀锌时存在死角，而工件在转动的同时可对溶液进行搅拌，避免熔液结块产生锌碴，本技术改进有，所述调节装置包括主动齿轮以及从动齿轮，所述调节箱内置调节空腔，所述驱动杆表面与调节空腔对应位置设置主动齿轮，所述主动齿轮中心位置设置驱动孔，所述驱动孔侧壁与驱动杆滑动连接，所述主动齿轮与调节空腔侧壁转动连接，所述调节空腔位于主动齿轮周侧转动设置多组从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述悬挂杆顶端穿过调节空腔底端与从动齿轮连接。
[0009]为了便于在将工件悬挂在挂钩上之后防止工件从挂钩上脱落，本技术改进
有，所述限位装置包括限位柱、限位盘以及限位弹簧，所述悬挂杆表面位于挂钩上方设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆，所述限位杆远离挂钩一端设置限位盘，所述限位杆表面套装限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与限位盘以及悬挂杆连接。
[0010]为了便于手动控制限位盘进行移动，本技术改进有，所述限位盘侧壁设置防滑纹。
[0011]为了便于使用吊机对工作箱进行吊装，从而便于驱动工作箱进行移动，本技术改进有，所述工作箱上方设置吊环，所述吊环侧壁与工作箱侧壁之间设置铁杆。
[0012]为了便于提升挂钩的使用强度，本技术改进有，所述挂钩采用碳纤维材质。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种镀锌用挂具，具备以下有益效果：
[0015]该镀锌用挂具，通过升降装置的设置，在将工件挂在挂钩上之后通过驱动盘的转动，进而通过传导杆工作箱以及悬挂杆进行上下往复移动，从而带动工件进行移动，避免了工件镀锌时存在死角的情况发生。通过调节装置的设置，在将工件挂在挂钩上之后控制悬挂杆进行转动，从而带动工件进行转动，从而避免了工件镀锌时存在死角，而工件在转动的同时可对溶液进行搅拌，避免熔液结块产生锌碴。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术工作箱立体结构示意图；
[0019]图中：1、工作箱；2、挂钩；3、工作空腔；4、调节箱；5、悬挂杆；6、固定块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、驱动盘；10、驱动柱；11、传导杆；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、限位柱；16、限位盘；17、限位弹簧；18、吊环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种镀锌用挂具，包括工作箱1以及挂钩2，所述工作箱1内置工作空腔3，所述工作空腔3内滑动设置调节箱4，所述调节箱4底端设置多组悬挂杆5，所述工作空腔3底端与悬挂杆5对应位置设置工作口，所述悬挂杆5底端穿过工作口伸出工作箱1，所述悬挂杆5底端设置挂钩2，所述悬挂杆5侧壁位于所述挂钩2上方设置限位装置，所述调节箱4内置调节装置，所述悬挂杆5顶端与调节装置连接，所述工作空腔3顶端设置升降装置，所述升降装置包括固定块6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、驱动盘9、驱动柱10、传导杆11以及驱动电机12，所述工作空腔3上下两侧侧壁中间位置转动设置驱动杆，所述调节箱4表面与驱动杆对应位置设置贯穿孔，所述驱动杆穿过贯穿孔，所述工作空腔3顶端与驱动杆对应位置设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动杆顶端穿过驱动块，所述工作箱1顶端设置驱动电机12，所述驱动电机12输出端与驱动杆连接，所述驱动杆位于驱动空腔顶端设置第
一锥齿轮7，所述驱动空腔左右两侧侧壁分别转动设置第二锥齿轮8，所述驱动块左右两侧外壁转动设置驱动盘9，所述第二锥齿轮8与驱动盘9之间设置连接杆，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，所述驱动盘9偏心位置转动设置驱动柱10，所述驱动柱10侧壁与工作箱1顶端之间铰接传导杆11。在使用时，操作人员将工件挂在挂钩2上，之后操作人员控制将工作箱1移动使得工件沉入镀锌池中进行镀锌，在镀锌过程中，操作人员控制驱动电机12工作，从而通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8以及驱动盘9进行转动，从而通过传导杆11带动调节箱4进行上下往复移动，从而通过悬挂杆5以及挂钩2带动工件进行上下移动，避免了工件镀锌时存在死角的情况发生。
[0022]工件镀锌时还是会存在死角，为此，所述调节装置包括主动齿轮13以及从动齿轮14，所述调节箱4内置调节空腔，所述驱动杆表面与调节空腔对应位置设置主动齿轮13，所述主动齿轮13中心位置设置驱动孔，所述驱动孔侧壁与驱动杆滑动连接，所述主动齿轮13与调节空腔侧壁转动连接，所述调节空腔位于主动齿轮13周侧转动设置多组从动齿轮14，所述主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，所述悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌用挂具，包括工作箱(1)以及挂钩(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔(3)，所述工作空腔(3)内滑动设置调节箱(4)，所述调节箱(4)底端设置多组悬挂杆(5)，所述工作空腔(3)底端与悬挂杆(5)对应位置设置工作口，所述悬挂杆(5)底端穿过工作口伸出工作箱(1)，所述悬挂杆(5)底端设置挂钩(2)，所述悬挂杆(5)侧壁位于所述挂钩(2)上方设置限位装置，所述调节箱(4)内置调节装置，所述悬挂杆(5)顶端与调节装置连接，所述工作空腔(3)顶端设置升降装置，所述升降装置包括固定块(6)、第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、驱动盘(9)、驱动柱(10)、传导杆(11)以及驱动电机(12)，所述工作空腔(3)上下两侧侧壁中间位置转动设置驱动杆，所述调节箱(4)表面与驱动杆对应位置设置贯穿孔，所述驱动杆穿过贯穿孔，所述工作空腔(3)顶端与驱动杆对应位置设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动杆顶端穿过驱动块，所述工作箱(1)顶端设置驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与驱动杆连接，所述驱动杆位于驱动空腔顶端设置第一锥齿轮(7)，所述驱动空腔左右两侧侧壁分别转动设置第二锥齿轮(8)，所述驱动块左右两侧外壁转动设置驱动盘(9)，所述第二锥齿轮(8)与驱动盘(9)之间设置连接杆，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)相啮合，所述驱动盘(9)偏心位置转动设置驱动柱(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易正莲，张扬全，朱郭明，李城，戴其强，覃业远，王超，邱平，
申请(专利权)人：重庆玉带路工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：