钢构件热浸锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及热浸锌技术领域，公开了一种钢构件热浸锌工艺，S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；S3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；S4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；S5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；S6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。本发明专利技术结构简单，可对热镀锌时产生的烟气进行处理。

Hot dip galvanizing process of steel members

【技术实现步骤摘要】
钢构件热浸锌工艺
本专利技术涉及热浸锌
，具体涉及一种钢构件热浸锌工艺。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。为了更好的镀锌，还需要对热镀锌进行助镀。现有技术中，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸镀锌过程中产生大量助镀烟尘是难以避免的；由于镀锌产生的烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本；对助镀烟气里的烟雾和锌灰分别处理和捕集回收，既可节约镀锌成本又减轻环境污染，因此得到广泛应用。由于锌锅上方有起重机运行，为了收集助镀烟气，使用常规的侧面抽风系统必需具备足够强大的吸力去克服烟气固有的上升动能，为了尽量的减少烟气，一般会提高抽风系统的功率，从而尽量减少烟气的逸散，现有热镀锌工艺中，对烟气的处理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢构件热浸锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；/nS2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；/nS3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；/nS4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；/nS5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；/nS6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。/n

【技术特征摘要】
1.钢构件热浸锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；
S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；
S3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；
S4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；
S5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；
S6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。


2.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S1中，直至钢构件整体呈亮白色时，将钢构件从酸洗池内取出。


3.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S6中，钢构件自然冷却10～20min后，通过抽风机对钢构件抽风，抽风20～30min。


4.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S5中，风机位于热浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永丹，
申请(专利权)人：重庆玉带路工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50