钢构件热浸锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及热浸锌技术领域，公开了一种钢构件热浸锌工艺，S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；S3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；S4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；S5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；S6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。本发明专利技术结构简单，可对热镀锌时产生的烟气进行处理。

Hot dip galvanizing process of steel members

【技术实现步骤摘要】
钢构件热浸锌工艺
本专利技术涉及热浸锌
，具体涉及一种钢构件热浸锌工艺。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。为了更好的镀锌，还需要对热镀锌进行助镀。现有技术中，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸镀锌过程中产生大量助镀烟尘是难以避免的；由于镀锌产生的烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，造成环境污染和增加镀锌成本；对助镀烟气里的烟雾和锌灰分别处理和捕集回收，既可节约镀锌成本又减轻环境污染，因此得到广泛应用。由于锌锅上方有起重机运行，为了收集助镀烟气，使用常规的侧面抽风系统必需具备足够强大的吸力去克服烟气固有的上升动能，为了尽量的减少烟气，一般会提高抽风系统的功率，从而尽量减少烟气的逸散，现有热镀锌工艺中，对烟气的处理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种钢构件热浸锌工艺，以减少热镀锌过程中所产生的烟气量，进而减少烟气的对操作人员的危害。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢构件热浸锌工艺，S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；S3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；S4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；S5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；S6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。本专利技术的原理以及有益效果：现有技术中，在对钢构件进行热镀锌时，通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，但是，在抽烟气的过程中，仍然无法阻挡烟气的上升，从锌池内排出的烟气不仅污染车间，还会污染环境。(1)本方案中，通过酸洗去钢构件上的锈迹，然后再对钢构件进行洗酸，以减少钢构件上的酸性物质，再将钢构件进行助镀处理，以便于镀锌液附着在钢构件上，然后再将钢构件放置于热浸锌池内进行热镀锌，如此完成钢构件的热镀锌。在热镀锌的过程中，热镀锌时会产生大量的烟气，通过风机向热浸锌池的中部吹风，风机吹出的风形成对流，并且形成气幕，气幕可阻碍烟气的上升，并且在气体的作用下烟气回到热浸锌池内，同时，通过负压泵的作用，负压泵将烟气抽走，如此可以避免烟气对车间的污染，进而减少了烟气对操作人员的危害。(2)现有技术中，通常会采用抽风机等设备直接对钢构件进行抽风或吹风，如此导致钢构件上刚附着的锌会与钢构件脱离，进而导致镀锌效果不好，本方案采用自然冷却的方式对钢构件进行冷却，进而避免了锌层与钢构件的脱离。综上所述，采用本方案的工艺方式，可减少热镀锌过程中所产生的烟气，避免了烟气对车间环境的污染。进一步，所述S1中，直至钢构件整体呈亮白色时，将钢构件从酸洗池内取出。有益效果：锈迹一般为红棕色，经过酸处理后，锈迹会与钢构件脱离露出钢构件本身的亮白色，进而判断酸洗的程度，便于分辨钢构件是否完成酸洗。进一步，所述S6中，钢构件自然冷却10～20min后，通过抽风机对钢构件抽风，抽风20～30min。有益效果：热镀好锌的钢构件通过自然冷，但是时间过于太长，在10～20min后锌层已经具有一定的粘附能力，在抽风时，可以使得冷空气流向钢构件，对钢构件进行冷却，同时还能处理一部分残留的烟气。进一步，所述S5中，风机位于热浸锌池开口的两侧，并且在风机的进气口安装有加热器。有益效果：通过风机向热浸锌池吹风时，通常为冷风，冷风形成的对流并流向热浸锌池时，会降低热浸锌池内的镀锌液的温度，对热镀锌具有一定的影响，本方案中，通过加热器对进入风机的热气进行加热，进而使得吹出的风为热风，热风吹向热浸锌池，可以对镀锌液起到一定的保温作用。进一步，述S5中，在热浸锌池的侧壁上开设负压口，负压口位于热浸锌池液面的上方，在负压口与负压泵的进气口之间安装净化组，净化组包括净化盒和安装于净化盒内的炭板。有益效果：通过炭板可对烟气进行净化处理，如此减少烟气中的有害物质，处理后的烟气再排放到空气中，有利于保护环境。进一步，在所述负压泵的出气口连通涡流管，并将涡流管的热气端与加热器连通，将涡流管的冷气端与净化盒连通。有益效果：负压泵形成负压且将气体排出时具有一定的压力，将具有压力的气体通入到涡流管内，涡流管将具有压力的气体转化为冷气和热气，热气通过风机排出，如此热浸锌池内的原料进行保温，避免了热浸锌池表面的镀锌液冷却。冷气进入到冷气管，冷气进入到净化盒内对炭板进行降温，炭板温度降低，提高炭板的吸附能力。进一步，通过抽风板对热浸锌池内的烟气抽烟气，并将抽风板内的烟气送入到净化盒内。有益效果：通过抽风板、负压泵对热浸锌池多个位置抽烟气，将热浸锌池内的烟气进一步处理，减少烟气的量，并且均能进入到净化盒内进行净化处理。进一步，在炭板上开设若干炭道，抽风板送入的烟气送入到炭道内，在炭板上开设若干炭孔，炭孔通过炭道连通。有益效果：烟气进入到抽风板内，然后进入到炭道内，并且与炭孔内的烟气向碰撞形成紊流，从而增大烟气与炭板的接触面积，提高炭板的吸附效果。进一步，在抽风板上安装冷气管，将冷气管与抽风板连通。有益效果：冷气管内的冷气进入到抽风板内，然后通过抽风板进入到净化盒内，冷气对炭板进行降温，提高炭板的吸附能力，进而提高炭板对烟气的处理效果，降低烟气中有害物质的含量。进一步，在冷气管的外侧壁上固定安装保温层。有益效果：通过保温层对冷气管进行保温，避免冷气管与外部空气进行热交换，从而避免冷气管内的冷气温度升高。附图说明图1为本专利技术实施例一中热浸锌池的轴测图；图2为本专利技术实施例一中热浸锌池的俯视图；图3为图2的F-F向剖视图；图4为图3的A部分放大图；图5为图2的E-E向剖视图；图6为本专利技术实施例二中热浸锌池俯视图；图7为本专利技术实施例二中热浸锌池剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：热浸锌池1、抽风板2、抽风孔21、空腔22、鼓风机3、转轴31、叶片32、加热器33、气管4、负压泵5、负压口6、净化盒7、炭板71、炭道72、炭孔73、涡流管8、冷气管9、冷气孔91。实施例一：一种钢构件热浸锌工艺，包括如下步骤：S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离，直至钢构件整体呈亮白色时，将钢构件从酸洗池内取出；S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢构件热浸锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；/nS2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；/nS3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；/nS4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；/nS5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；/nS6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。/n

【技术特征摘要】
1.钢构件热浸锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将钢构件送入到酸洗池内酸洗，直至钢构件上的锈迹与钢构件脱离；
S2：将酸洗后的钢构件送入到清洗池内洗酸；
S3：将S2中洗酸后的钢构件送入到助镀池内，直至钢构件的表面覆盖上助镀剂；
S4：将助镀后的钢构件送入至热浸锌池内热镀锌，直至在钢构件的表面上形成锌层；
S5：钢构件在热浸锌池内进行热镀锌时，通过风机在热浸锌池的两侧向热浸锌池的中部吹风，并通过负压泵对热浸锌池内的烟气进行抽烟气，直至钢构件从热浸锌池内取出，关闭风机和负压泵；
S6：在钢构件从热浸锌池内取出后，放置于地面，直至钢构件自然冷却。


2.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S1中，直至钢构件整体呈亮白色时，将钢构件从酸洗池内取出。


3.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S6中，钢构件自然冷却10～20min后，通过抽风机对钢构件抽风，抽风20～30min。


4.根据权利要求1所述的钢构件热浸锌工艺，其特征在于：所述S5中，风机位于热浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永丹，
申请(专利权)人：重庆玉带路工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50