一种旋风构件及制造工艺制造技术

提出了包括内弧面和空气整流通道的旋风构件，安置有液体，并给出了适合的材料和成形工艺，使得大量小直径并联旋风构件可以实现，内弧面的半径可以实现小于1mm。其上安置用于吸附悬浮颗粒物的液体。空气整流通道引导空气进入内弧面并沿内弧面做螺旋或圆周远动，从而分离空气中的悬浮颗粒物并吸附在吸附材料上。提高了通过空气旋转产生离心力分离空气中的悬浮颗粒物的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋风构件及制造工艺，特别是涉及安置了用于吸附悬浮颗粒物的液体的旋风构件。
技术介绍
通过空气旋转产生离心力可以分离空气中的悬浮颗粒物，以净化空气。例如各种结构的旋风除尘器，空气在旋风筒中产生离心力将空气中的悬浮颗粒物与空气分离，后经集尘装置排除。旋风半径缩小有利于提高离心力去分离悬浮颗粒物，但当半径小于25mm时已经分离尚未排出的悬浮颗粒物变得更容易被再卷入空气，分离效果无法再提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种旋风构件及制造工艺，可以通过缩小旋风半径来提高悬浮颗粒物的分离效果。本专利技术的目的是这样实现的：旋风构件包括内弧面和空气整流通道，空气整流通道引导空气进入内弧面并沿内弧面做螺旋或圆周远动。旋风构件包括一体式旋风构件和分体式旋风构件。一体式旋风构件包括但不限于螺旋盘绕的管、环形盘绕的管等，其本身既是空气整流通道，同时其内表面处于螺旋或圆环外圈方向的部分也是内弧面。分体式旋风构件包括但不限于旋风筒和切向进风通道的组合等。旋风筒的内表面是内弧面，切向进风通道是空气整流通道，它们是可分离的两个部分。内弧面上安置用于吸附悬浮颗粒物的物质。空气整流通道上安置用于吸附悬浮颗粒物的物质。所述的物质包括但不限于液体，液体包括但不限于水、甘油、硅油等。在流动性液体中加入增稠剂等助剂增加粘度，甚至变为膏状，以免空气流速大时吹走液体。变为膏状时在外力或加热等的作用下可以迁移。液体迁移，离开旋风构件时，将吸附的悬浮颗粒物带离旋风构件。被液体吸附的悬浮颗粒物不会再卷入空气，令旋风半径，即内弧面的半径可以做到小于25mm、或小于10mm、或小于5mm、或小于4mm、或小于2.5mm、或小于1.5mm、或小于1mm。内弧面的半径，是内弧面到空气螺旋或圆周运动的轴心的距离。多个旋风构件并联。对于一个空气净化装置，旋风构件并联数量64个以上、100个以上、或400个以上、或1000个以上。这样的空气净化装置的基本特征是空气从空气入口进入并通过并联的旋风构件，从空气出口流出。构成内弧面的材料具有孔隙，孔隙延伸至内弧面表面，在内弧面表面保持开口状态。孔隙作为液体容留和流动的通道。构成空气整流通道的材料具有孔隙，孔隙延伸至空气整流通道的内表面，在空气整流通道的内表面保持开口状态。孔隙作为液体容留和流动的通道。为获得上述特性，旋风构件的制造材料选用有孔隙的材料，包括但不限于普通海绵、吸水海绵等。多孔性材料的孔隙延伸到表面并在表面保持开口状态。普通海绵包括但不限于聚氨酯海绵、聚乙烯海绵等。吸水海绵包括但不限于PVA吸水海绵、木浆海绵等。PVA吸水海绵，也叫聚乙烯醇吸收海绵、聚乙烯醇缩醛胶棉等，一个获得方法是在PVA树脂的水溶液中加入甲醛及发泡剂等其它助剂混合均匀，加入酸催化剂并混合均匀后注入模具中，加热一定时间后固化，脱模后洗去未反应的甲醛和酸催化剂等得到PVA吸水海绵。PVA吸水海绵形成过程中表面不形成表皮，孔隙延伸到表面并在表面保持开口状态。木浆海绵，也叫木质纤维海绵，性能与PVA吸水海绵类似。对于模具加工，旋风构件容易形成侧孔或侧凹，该处的模具和旋风构件在脱模时互相阻挡。对于没有侧孔或侧凹的旋风构件，直接开模即可。对于有侧孔或侧凹的旋风构件，采用下面甲、乙两种方法。方法甲：旋风构件使用有弹性的材料，包括但不限于PVA吸水海绵，木浆海绵等，在模具加工中的脱模过程中利用材料的弹性变形躲开模具处于侧孔或侧凹的部分。模具处于侧孔或侧凹的部分使用有弹性的材料，包括但不限于橡胶等，在脱模时通过变形躲开侧孔或侧凹处的旋风构件的阻挡。这样脱模的旋风构件，有侧孔或侧凹，但仍然是一体的。为表述方便，以一种螺旋管为例，这种螺旋管是，在筒中安置螺旋叶片，螺旋叶片与管壁合围形成螺旋管。螺旋叶片旋转大于360度时，螺旋叶片在轴向重叠而形成侧凹。当开模方向与轴向一致时，模具处于侧凹的部分的模芯开模时会受到螺旋叶片的阻挡。常规方法是开模时转动模芯，以避开阻挡。对于大量并联旋风构件，大量转动的模芯是实现不了的。可行的方法是，利用旋风构件的弹性，模芯推开螺旋叶片而拔出。模芯使用弹性材料，可通过模芯变形躲开螺旋叶片的阻挡。方法乙：一、在侧孔或侧凹处分割旋风构件，形成两个以上分段。对于多个并联的旋风构件，各个旋风构件一起分段。对于上述螺旋管，螺旋叶片圈数超过一圈将出现侧凹，在侧凹处把并联旋风构件分为两个以上分段，使得每个分段中的螺旋叶片旋转圈数在一圈以下，即螺旋叶片旋转角度360度以下，消除侧凹。例如每个分段螺旋叶片为半圈，即螺旋叶片旋转180度。如果旋风构件要求螺旋叶片旋转圈数为一圈半，即螺旋叶片旋转540度，一共分成3个分段。各分段设置有定位结构，帮助各个旋风管对齐。定位结构包括但不限于外框、定位孔等。二、旋风构件的各个分段分别制造，完成后，组合各旋风构件的分段，定位孔中插定位销，使各个旋风管对齐，形成完整的旋风管。应用甲、乙方法制造的旋风构件，内弧面和空气通道使用同一种材料，内弧面和空气通道是一体的，同时制造成形。对于所述的螺旋管，螺旋叶片与筒同时成形，材料相同。一种旋风构件的制造工艺如下。A(只适用于方法乙)，在侧孔或侧凹处分割旋风构件，形成两个以上分段。例如对于上述螺旋管，每个分段螺旋叶片为半圈，即螺旋叶片旋转180度。如果旋风构件要求螺旋叶片旋转圈数为一圈半，即螺旋叶片旋转540度，一共分成3个分段。各分段设置有定位结构。B(使用方法甲和乙)，把原材料放入模具。例如吸水海绵，原料为液态，可以直接放入模具。C(使用方法甲和乙)，固化原料。例如吸水海绵，经过加热，原料固化形成吸收海绵。D(使用方法甲和乙)，脱模。对于方法甲，旋风构件使用有弹性的材料，包括但不限于PVA吸水海绵，木浆海绵等，利用材料的弹性变形躲开模具被阻挡的部分，或模芯使用弹性材料，可通过模芯变形躲开螺旋叶片的阻挡。对于方法乙，由于各分段没有侧孔或侧凹，常规脱模即可。E，(只适用于方法乙)，组合各旋风构件的分段，定位孔中插定位销，使各个旋风管对齐，形成完整的旋风管。本专利技术提出了包括内弧面和空气整流通道的旋风构件，并给出了适合的材料和成形工艺，使得大量小直径并联旋风构件可以实现，内弧面的半径可以实现小于1mm。其上安置用于吸附悬浮颗粒物的液体。空气整流通道引导空气进入内弧面并沿内弧面做螺旋或圆周远动，从而分离空气中的悬浮颗粒物并吸附在吸附材料上。提高了通过空气旋转产生离心力分离空气中的悬浮颗粒物的效率。附图说明附图1，旋风构件示意图附图2，并联旋风构件及定位机构示意图附图3，弹性脱模及分段脱模示意图具体实施方式下面结合图例，进一步说明如下：如附图1，旋风构件示意图。图(a)，旋风构件包括内弧面2和空气整流通道1，空气整流通道1引导空气以方向3进入内弧面2并沿内弧面2做方向4所示的螺旋或圆周远动。一体式旋风构件包括但不限于图(b)所示的螺旋(或圆环)盘绕的管等，分体式旋风构件包括但不限于图(c)和图(d)所示的旋风筒加切向进风通道的组合等。图(b)中，螺旋(或圆环)盘绕的管其本身既是空气整流通道11，同时其内表面处于螺旋(或圆环)外圈方向的部分也是内弧面7。内弧面7与其内表面的其它部分包括内表面处于螺旋(或圆环)内圈方向的部分表面8一起构成空气整流通道11，即螺旋(或圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风构件及制造工艺，其特征是：旋风构件包括内弧面和空气整流通道，空气整流通道引导空气进入内弧面并沿内弧面做螺旋或圆周远动，内弧面上安置用于吸附悬浮颗粒物的物质。

【技术特征摘要】
1.一种旋风构件及制造工艺，其特征是：旋风构件包括内弧面和空气整流通道，空气整流通道引导空气进入内弧面并沿内弧面做螺旋或圆周远动，内弧面上安置用于吸附悬浮颗粒物的物质。2.根据权利要求书1所述的一种旋风构件及制造工艺，其特征是：多个旋风构件并联。3.根据权利要求书1所述的一种旋风构件及制造工艺，其特征是：内弧面的半径可以做到小于4mm。4.根据权利要求书1所述的一种旋风构件及制造工艺，其特征是：构成内弧面的材料具有孔隙，孔隙延伸至内弧面表面，在内弧面表面保持开口状态。5.根据权利要求书1所述的一种旋风构件及制造工艺，其特征是：旋风构件是一体式的。6.根据权利要求书1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘澈，
申请(专利权)人：刘澈，
类型：发明
国别省市：北京;11