一种金属基复合材料加工设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属基复合材料加工设备及工艺，本发明专利技术的设备包括高温炉、高压室和载料组件。本发明专利技术的工艺包括以下步骤：将预制基体放置于载料组件内，将载料组件置于高温炉中，加热高温炉；对高温炉内抽负压；向高温炉内加注浸渍液体；将载料组件移至高压室；在高压室中注气形成高正压，取出载料组件，此时载料组件内的预制基体即完成浸渍。本发明专利技术的金属基复合材料加工设备及工艺通过将工艺过程中的负压和正压分开，分别在高温炉和高压室完成，极大的降低了对设备本身的要求，成本更低，且对负压及正压的上限提升更大，能够加工出更高强度、致密性更强的基体，且设备空间可以设计得更大，一次可以加工大量的预制基体，生产效率明显提升。率明显提升。率明显提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料加工设备及工艺


[0001]本专利技术涉及金属浸渍
，特别是涉及一种金属基复合材料加工设备及工艺。

技术介绍

[0002]真空压力浸渍是利用真空负压抽取蓬松基板内的空气，再在高正压条件下将浸渍液体浸入蓬松的基板内部，使基板的强度更高，该工艺的关键点在于真空压力的控制和正压的控制；
[0003]现有技术中的真空压力浸渍设备如图1所示，将预制体301和坩埚201分别置于浸渍炉300和熔化炉200中后，通过真空泵400在浸渍炉300中抽真空，随后加热熔化炉200和浸渍炉300，融化熔化炉200里坩埚201中的金属，再通过气缸100对熔化炉200中加压，以使熔化炉200中的金属液进入浸渍炉300，在金属液进入浸渍炉300后，气缸100持续的加压过程为浸渍炉300中施加正压，以完成浸渍；
[0004]现有技术中的缺点在于，负压和正压在同一浸渍炉中施加，且伴随浸渍炉中存在的高温，这对浸渍炉本身的要求、对设备各处的密封性能等要求都非常高，使得成本很高，同时由于对设备要求高，通常设备空间不能太大，导致一次性加工量较少，现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料加工设备，其特征在于，包括：高温炉，所述高温炉用于为预制基体提供高温负压的浸渍环境；高压室，所述高压室用于为预制基体提供常温高正压的浸渍环境；载料组件，所述载料组件包括盛放桶和体积小于盛放桶的提拉网篮，所述载料组件用于承载预制基体在高温炉和高压室之间转运。2.根据权利要求1所述的金属基复合材料加工设备，其特征在于，所述高温炉包括加热炉体和炉盖，所述炉盖上设置有进液斗，所述进液斗内设置有进液通道，所述进液通道上方设置有与浸渍液体相同材料的固体浸液块；所述加热炉体内设置有加热组件；所述高温炉上设置有抽气管道。3.根据权利要求2所述的金属基复合材料加工设备，其特征在于，所述高压室包括倒扣罩体和密封底座，所述高压室上设置有注气管道。4.根据权利要求3所述的金属基复合材料加工设备，其特征在于，所述注气管道开设在密封底座内。5.根据权利要求3所述的金属基复合材料加工设备，其特征在于，所述倒扣罩体、盛放桶、提拉网篮和炉盖上均设置有吊耳。6.根据权利要求1所述的金属基复合材料加工设备，其特征在于，所述载料组件还包括盛放网篮，所述盛放网篮与单个的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽，蒋根同，曹立华，陈发林，
申请(专利权)人：成都鑫京栀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：