一种聚氯化铝感应供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供热设备技术领域，尤其是一种聚氯化铝感应供热装置，它包括反应釜和供热装置本体，所述反应釜的外部设置有供热装置本体，所述供热装置本体的内部还固定安装有温度传感器，所述反应釜的外侧焊接有加热管；本实用新型专利技术通过采用蒸气加热的方式，蒸汽携带的热量对聚氯化铝反应进行加热，能够有效避免直接加热带来的加热不均、温度可控性较低等问题；此外，通过设有温度传感器，且与外部的蒸气发生器电信号连接，能够将供热装置本体内部的温度进行反馈，从而控制蒸汽量的大小，进而降低耗能，另外，通过设有加热管，在蒸气供热出现问题时，可改用加热管进行临时加热，进而确保生产的顺利进行。生产的顺利进行。生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝感应供热装置


[0001]本技术涉及供热设备
，尤其是一种聚氯化铝感应供热装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝一般指聚合氯化铝，聚合氯化铝(PAC)是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
‑
n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]聚氯化铝在生产的过程中，在进行加热反应时，现有技术采用的是直接加热，直接加热的缺点是：耗能较为严重，温度难以控制，加热不均匀等问题，不利于反应后成品的质量；此外，现有的供热设备一般不具备后备加热机构，在加热机构出现问题时，只能停工维修，导致生产效率降低。为此，我们提出一种聚氯化铝感应供热装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种聚氯化铝感应供热装置，该装置能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种聚氯化铝感应供热装置，其特征在于：它包括反应釜和供热装置本体，所述反应釜的外部设置有供热装置本体，所述供热装置本体的左侧面底部外侧连接有蒸气输入管，所述供热装置本体的内壁固定安装有蒸气连接管，所述蒸气连接管与蒸气输入管固定连接，所述蒸气连接管的内侧设置有密布的蒸气通孔，所述供热装置本体的内部还固定安装有温度传感器，所述反应釜的外侧焊接有加热管。
[0007]进一步的，所述供热装置本体俯视呈圆形。
[0008]进一步的，所述供热装置本体的内部设置有腔体，所述腔体内安装有保温棉。目的在于：提高供热装置本体的保温效果。
[0009]进一步的，所述加热管正视呈螺旋状。
[0010]进一步的，所述温度传感器与外部的蒸气发生器电信号连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设有蒸气输入管、蒸气连接管和蒸气通孔，采用蒸气加热的方式，蒸汽携带的热量对聚氯化铝反应进行加热，具备温度可控性更高、更便捷的优势，能够有效避免直接加热带来的加热不均、温度可控性较低等问题，实现精准控温，有效提高反应后成品的质量；此外，通过设有温度传感器，且与外部的蒸气发生器电信号连接，能够将供热装置本体内部的温度进行反馈，由聚氯化铝反应所需的蒸汽量对蒸气发生器进行加热或停止工作控制，从而控制蒸汽量的大小，进而降低耗能，另外，通
过设有加热管，在蒸气供热出现问题时，可改用加热管进行临时加热，进而确保生产的顺利进行。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中，1、反应釜；2、供热装置本体；3、蒸气输入管；4、蒸气连接管；5、温度传感器；6、加热管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0015]如图1所示，一种聚氯化铝感应供热装置，它包括反应釜1和供热装置本体2，所述反应釜1的外部设置有供热装置本体2，所述供热装置本体2的左侧面底部外侧连接有蒸气输入管3，所述供热装置本体2的内壁固定安装有蒸气连接管4，所述蒸气连接管4与蒸气输入管3固定连接，所述蒸气连接管4的内侧设置有密布的蒸气通孔，所述供热装置本体2的内部还固定安装有温度传感器5，所述反应釜1的外侧焊接有加热管6。
[0016]所述供热装置本体2俯视呈圆形。
[0017]所述供热装置本体2的内部设置有腔体，所述腔体内安装有保温棉。目的在于：提高供热装置本体2的保温效果。
[0018]所述加热管6正视呈螺旋状。
[0019]所述温度传感器5与外部的蒸气发生器电信号连接。
[0020]本技术中，研发采用蒸汽加热控制技术，利用蒸气发生器产生蒸汽携带的热量对聚氯化铝反应进行加热，具备温度可控性更高、更便捷的优势，能够有效避免直接加热带来的加热不均、温度可控性较低等问题，实现精准控温，有效提高反应后成品的质量；此外，研发采用反馈加热控制技术，通过温度传感器5的温度监测，由聚氯化铝反应所需的蒸汽量对蒸气发生器进行加热或停止工作控制，从而控制蒸汽量的大小，一方面能够及时提供聚氯化铝反应所需的温度，另一方面能够避免蒸气发生器持续的工作，导致能耗的增加，从而增加了企业的生产成本。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝感应供热装置，其特征在于：它包括反应釜(1)和供热装置本体(2)，所述反应釜(1)的外部设置有供热装置本体(2)，所述供热装置本体(2)的左侧面底部外侧连接有蒸气输入管(3)，所述供热装置本体(2)的内壁固定安装有蒸气连接管(4)，所述蒸气连接管(4)与蒸气输入管(3)固定连接，所述蒸气连接管(4)的内侧设置有密布的蒸气通孔，所述供热装置本体(2)的内部还固定安装有温度传感器(5)，所述反应釜(1)的外侧焊接有加热管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：项杰，陈培勇，李伯彩，项毅，
申请(专利权)人：广东名桂环保有限公司，
类型：新型
国别省市：