本实用新型专利技术属于水质检测技术领域，具体的说是聚氯化铝净水性能检测装置，包括检测座，所述检测座上开设有第一检测池、第二检测池和第三检测池，所述第一检测池、第二检测池和第三检测池成环形排列在检测座上，所述第二检测池内壁垫设有电加热圈，所述第三检测池内设置有对应的酸碱度检测器，所述检测座上侧壁中心处固定设置有竖杆，所述竖杆上滑动连接有升降板和升降套，所述升降套固定设置在升降板上侧壁一端；可以在第一检测池内利用混凝沉降净水检测技术，在第二检测池内采用变温混凝净水检测技术，在第三检测池内采用耐酸碱净水检测技术，同时对聚氯化铝净水性能进行检测，大大提高了对聚氯化铝净水性能的检测效率。高了对聚氯化铝净水性能的检测效率。高了对聚氯化铝净水性能的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
聚氯化铝净水性能检测装置
[0001]本技术涉及水质检测
，具体是聚氯化铝净水性能检测装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝俗称净水剂，又名聚氯化铝，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，最终生成AL2(OH)3(OH)3,从而达到净化目的。
[0003]现有的聚氯化铝净水性能检测装置在实际使用的过程中，针对混凝沉降净水检测技术、变温混凝净水检测技术和耐酸碱净水检测技术需要多次在一套设备内完成净水性能的检测，检测效率较低，每次采用一种技术手段进行检测时，均需要清洗设备，步骤较为繁杂。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术每次只能采用一种方式对聚氯化铝净水性能进行检测，检测效率较低的问题，本技术提出聚氯化铝净水性能检测装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：聚氯化铝净水性能检测装置，包括检测座，所述检测座上开设有第一检测池、第二检测池和第三检测池，所述第一检测池、第二检测池和第三检测池成环形排列在检测座上，所述第二检测池内壁垫设有电加热圈，所述第三检测池内设置有对应的酸碱度检测器，所述检测座上侧壁中心处固定设置有竖杆，所述竖杆上滑动连接有升降板和升降套，所述升降套固定设置在升降板上侧壁一端，且升降套侧壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓向内贯穿升降套与竖杆侧壁相抵，所述升降板下侧壁远离竖杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于第一检测池正上方，且驱动电机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁设置有多组均匀分布的搅拌叶；可以在第一检测池内利用混凝沉降净水检测技术，在第二检测池内采用变温混凝净水检测技术，在第三检测池内采用耐酸碱净水检测技术，同时对聚氯化铝净水性能进行检测，大大提高了对聚氯化铝净水性能的检测效率。
[0006]优选的，所述升降板下侧壁与驱动电机顶端之间固定连接有封堵板，所述封堵板与第一检测池匹配设置；避免搅拌杆和搅拌叶在搅拌第一检测池内的液体时飞溅出来。
[0007]优选的，所述竖杆上开设有与定位螺栓匹配的锁紧槽，所述锁紧槽与定位螺栓匹配设置；方便定位螺栓与锁紧槽配合，从而避免在竖杆上窜动。
[0008]优选的，多组所述搅拌叶均设置成扁平状，且每个搅拌叶均设置成蛇形；增大了搅拌叶与液体的接触面积，能够满足对聚氯化铝净水的搅拌效率。
[0009]优选的，所述封堵板下侧壁垫设有一圈第一磁性圈，所述第一磁性圈设置有与第一磁性圈匹配的第二磁性圈；第一磁性圈和第二磁性圈的配合使用，增大了封堵板与第一检测池开口配合的密闭性。
[0010]优选的，所述升降板下侧壁远离驱动电机输出轴的一端设置有楔形支撑滑块，所述楔形支撑滑块设置有与竖杆匹配的滑槽；通过楔形支撑滑块的设置，提高了竖杆对升降板的支撑稳定性，避免升降板应力集中，发生断裂。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.通过第一检测池、第二检测池和第三检测池的设置，可以在第一检测池内利用混凝沉降净水检测技术，在第二检测池内采用变温混凝净水检测技术，在第三检测池内采用耐酸碱净水检测技术，同时对聚氯化铝净水性能进行检测，大大提高了对聚氯化铝净水性能的检测效率；
[0013]2.封堵板的设置是为了避免搅拌杆和搅拌叶在搅拌第一检测池内的液体时飞溅出来，通过楔形支撑滑块的设置，提高了竖杆对升降板的支撑稳定性，避免升降板应力集中，发生断裂。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的整体外观结构示意图；
[0016]图2为实施例一的正面剖视示意图；
[0017]图3为实施例一的升降套与竖杆径向截面示意图；
[0018]图4为实施例一的封堵板与驱动电机连接结构示意图；
[0019]图5为实施例二的密封垫圈和封堵板连接结构示意图。
[0020]图中：1检测座、2第一检测池、3第二检测池、4竖杆、5升降套、6定位螺栓、7锁紧槽、8升降板、9封堵板、10驱动电机、11搅拌杆、12搅拌叶、13电加热圈、14第三检测池、15酸碱度检测器、17密封垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，聚氯化铝净水性能检测装置，包括检测座1，检测座 1上开设有第一检测池2、第二检测池3和第三检测池14，第一检测池2、第二检测池3和第三检测池14成环形排列在检测座1上，第二检测池3内壁垫设有电加热圈13，第三检测池14内设置有对应的酸碱度检测器15，检测座1 上侧壁中心处固定设置有竖杆4，竖杆4上滑动连接有升降板8和升降套5，升降套5固定设置在升降板8上侧壁一端，且升降套5侧壁螺纹连接有定位螺栓6，定位螺栓6向内贯穿升降套5与竖杆4侧壁相抵，升降板8下侧壁远离竖杆4的一端固定连接有驱动电机10，驱动电机10位于第一检测池2正上方，且驱动电机10输出轴固定连接有搅
拌杆11，搅拌杆11侧壁设置有多组均匀分布的搅拌叶12；通过第一检测池2、第二检测池3和第三检测池14的设置，可以在第一检测池2内利用混凝沉降净水检测技术，将净水剂按预先确定的浓度和顺序加入含油污水中，经快速搅拌和慢速搅拌后观测絮团形成的时间、絮团的相对尺寸、沉降时间和絮团沉积层外观等现象，取清液进行分析油含量和悬浮物等必要的指标以评定净水剂的对含油污水的处理效果，可以在第二检测池3内采用变温混凝净水检测技术，通过控制油污水水温由低至高的变化过程，同时各阶段以不同浓度的聚氯化铝净水剂进行对油污水的净化能力检测，并通过观测絮团形成的时间、絮团的相对尺寸、沉降时间和絮团沉积层外观等现象进行检测判断，从而精确测出不同水温对聚氯化铝净水剂浓度需求，可以在第三检测池14内采用耐酸碱净水检测技术，通过模拟不同酸碱程度的水源，通过控制油污水pH值由低至高的变化过程，利用设备进行自动记录，并通过记录用聚氯化铝净水剂的浓度变化情况，并通过观测絮团形成的时间、絮团的相对尺寸、沉降时间和絮团沉积层外观等现象进行检测判断，从而判断出不同酸碱程度的净水源对聚氯化铝成品混凝净水性的影响；从而同时采用三种方式对聚氯化铝净水性能进行检测，大大提高了对聚氯化铝净水性能的检测效率。
[0024]升降板8下侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚氯化铝净水性能检测装置，其特征在于：包括检测座(1)，所述检测座(1)上开设有第一检测池(2)、第二检测池(3)和第三检测池(14)，所述第一检测池(2)、第二检测池(3)和第三检测池(14)成环形排列在检测座(1)上，所述第二检测池(3)内壁垫设有电加热圈(13)，所述第三检测池(14)内设置有对应的酸碱度检测器(15)，所述检测座(1)上侧壁中心处固定设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)上滑动连接有升降板(8)和升降套(5)，所述升降套(5)固定设置在升降板(8)上侧壁一端，且升降套(5)侧壁螺纹连接有定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)向内贯穿升降套(5)与竖杆(4)侧壁相抵，所述升降板(8)下侧壁远离竖杆(4)的一端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)位于第一检测池(2)正上方，且驱动电机(10)输出轴固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)侧壁设置有多组均匀分布的搅拌叶(12)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伯彩，陈培勇，项毅，
申请(专利权)人：广东名桂环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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