聚氯化铝智能定量加液反应控制系统技术方案

本发明专利技术涉及物料投加技术领域，且公开了聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，包括反应炉，所述反应炉的顶部设置有流量定量模块，所述反应炉的顶部设置有固态称重模块，所述流量定量模块包括固定连接于反应炉顶部的液态储存箱，所述液态储存箱的底部固定连接有输液管，所述输液管的外部固定连接有流量计，所述固态称重模块包括固定连接于反应炉顶部的固态储存箱，所述固态储存箱的底部固定连接有运输管，所述运输管远离固态储存箱的一端固定连接有称重箱。该聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，通过流量计对液态聚氯化铝进行计量，通过重力传感器对固态聚氯化铝进行称重，避免了出现交叉污染的情况发生，具备定量区分功能的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
聚氯化铝智能定量加液反应控制系统


[0001]本专利技术涉及物料投加
，具体为一种聚氯化铝智能定量加液反应控制系统。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，在形态上又可以分为固态和液态两种，固态按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液态可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
[0003]在现有技术中，聚合氯化铝的投加设备并不会区分固态和液态投加，容易出现交叉污染之类的问题，影响投加设备的使用寿命，因此在使用过程存在不便利的情况，故而提出聚氯化铝智能定量加液反应控制系统来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，具备定量区分功能等优点，解决了现有的聚合氯化铝的投加设备并不会区分固态和液态投加，容易出现交叉污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，包括反应炉，所述反应炉的顶部设置有流量定量模块，所述反应炉的顶部设置有固态称重模块，所述流量定量模块包括固定连接于反应炉顶部的液态储存箱，所述液态储存箱的底部固定连接有输液管，所述输液管的外部固定连接有流量计，所述输液管远离液态储存箱的一端固定连接有定量箱，所述固态称重模块包括固定连接于反应炉顶部的固态储存箱，所述固态储存箱的底部固定连接有运输管，所述运输管远离固态储存箱的一端固定连接有称重箱，所述称重箱的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器远离挡板的一侧固定连接有称重板。
[0008]进一步，所述输液管的外部固定安装有第一电磁阀，所述运输管的外部固定安装有第二电磁阀。
[0009]进一步，所述定量箱的底部固定连接有液态进料管，所述液态进料管的外部固定安装有第三电磁阀，所述液态进料管远离定量箱的一端与反应炉固定连接。
[0010]进一步，所述称重箱远离运输管的一端固定连接有固态进料管，所述固态进料管远离称重箱的一端与反应炉固定连接。
[0011]进一步，所述反应炉的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固
定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有搅拌杆。
[0012]进一步，所述液态储存箱的顶部固定连接有第一添加管，所述固态储存箱的顶部固定连接有第二添加管。
[0013]进一步，所述反应炉的内部固定连接有引导杆，所述引导杆的外部活动连接有浮块。
[0014]进一步，所述浮块的底部固定连接有吸头管，所述吸头管的内部固定连接有过滤网，所述吸头管远离过滤网的一端固定连接有软管。
[0015]进一步，所述反应炉的侧壁上固定连接有水泵，所述软管远离吸头管的一端与水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端固定连接有出液管。
[0016]进一步，所述反应炉的底部固定连接有出料管，所述出料管的外部固定安装有第四电磁阀。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，具备以下有益效果：
[0019]1、该聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，通过流量计对液态聚氯化铝进行计量，通过打开第三电磁阀使定量好的液态聚氯化铝流入反应炉的内部进行反应，通过重力传感器对固态聚氯化铝进行称重，通过启动伺服电机带动挡板进行转动，使称重好的固态聚氯化铝滚动掉落至反应炉的内部进行反应，避免了出现交叉污染的情况发生，具备定量区分功能的优点。
[0020]2、该聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，当沉淀形成时，浮块会浮在混合液的表面，通过启动水泵使吸头管产生吸力，将反应炉1内位于上清液的液态慢慢抽走，加快分离速率，通过了工作效率，从而有效的解决了现有的聚合氯化铝的投加设备并不会区分固态和液态投加，容易出现交叉污染的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统中称重箱的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统中图1所示A的放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统的结构框图。
[0025]图中：1反应炉、2液态储存箱、3输液管、4第一电磁阀、5流量计、6定量箱、7固态储存箱、8运输管、9第二电磁阀、10称重箱、11伺服电机、12挡板、13重力传感器、14称重板、15液态进料管、16第三电磁阀、17固态进料管、18驱动电机、19转轴、20搅拌杆、21第一添加管、22第二添加管、23引导杆、24浮块、25吸头管、26过滤网、27软管、28水泵、29出液管、30出料管、31第四电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，包括反应炉1，反应炉1的顶部固定连接有原料进料管，原料通过原料进料管进入反应炉1的内部，反应炉1的顶部设置有流量定量模块，流量定量模块包括固定连接于反应炉1顶部的液态储存箱2，液态储存箱2的顶部固定连接有第一添加管21，通过第一添加管21将液态聚氯化铝添加至液态储存箱2的内部。
[0028]本实施例中，液态储存箱2的底部固定连接有输液管3，输液管3的外部固定安装有第一电磁阀4，输液管3的外部固定连接有流量计5，输液管3远离液态储存箱2的一端固定连接有定量箱6，打开第一电磁阀4使液态聚氯化铝进入输液管3的内部，通过流量计5对液态聚氯化铝进行计量，当到达合适的数值时关闭第一电磁阀4使液态聚氯化铝流入定量箱6的内部。
[0029]可以理解的是，定量箱6的底部固定连接有液态进料管15，液态进料管15的外部固定安装有第三电磁阀16，液态进料管15远离定量箱6的一端与反应炉1固定连接，通过打开第三电磁阀16使定量的液态聚氯化铝流入反应炉1的内部进行反应。
[0030]本实施例中，反应炉1的顶部设置有固态称重模块，固态称重模块包括固定连接于反应炉1顶部的固态储存箱7，固态储存箱7的顶部固定连接有第二添加管22，通过第二添加管22将固态聚氯化铝添加至固定体储存箱7的内部，固态储存箱7的底部固定连接有运输管8，运输管8的外部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的顶部设置有流量定量模块，所述反应炉(1)的顶部设置有固态称重模块；所述流量定量模块包括固定连接于反应炉(1)顶部的液态储存箱(2)，所述液态储存箱(2)的底部固定连接有输液管(3)，所述输液管(3)的外部固定连接有流量计(5)，所述输液管(3)远离液态储存箱(2)的一端固定连接有定量箱(6)；所述固态称重模块包括固定连接于反应炉(1)顶部的固态储存箱(7)，所述固态储存箱(7)的底部固定连接有运输管(8)，所述运输管(8)远离固态储存箱(7)的一端固定连接有称重箱(10)，所述称重箱(10)的侧壁上固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部固定安装有重力传感器(13)，所述重力传感器(13)远离挡板(12)的一侧固定连接有称重板(14)。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，其特征在于：所述输液管(3)的外部固定安装有第一电磁阀(4)，所述运输管(8)的外部固定安装有第二电磁阀(9)。3.根据权利要求1所述的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，其特征在于：所述定量箱(6)的底部固定连接有液态进料管(15)，所述液态进料管(15)的外部固定安装有第三电磁阀(16)，所述液态进料管(15)远离定量箱(6)的一端与反应炉(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的聚氯化铝智能定量加液反应控制系统，其特征在于：所述称重箱(10)远离运输管(8)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培勇，项毅，李伯彩，
申请(专利权)人：广东名桂环保有限公司，
类型：发明
国别省市：