本实用新型专利技术属于化工用品储存设备领域，具体的说是生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置，包括储存箱体；所述储存箱体的顶部开设有入料口；所述储存箱体的顶部铰接有箱体盖板；所述箱体盖板设置在对应入料口的位置处；所述储存箱体的内部设有浮力球；所述浮力球的顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆滑动连接在储存箱体的内部；通过盐酸推动伸缩杆，进而使得伸缩杆通过铰接杆推动遮蔽板，使得遮蔽板将入料口遮挡住的结构设计，实现了可对加入盐酸的量进行监控的功能，有效的解决了储存箱体内部加入量过多，容易导致储存箱体内部挥发气体过多，容易使得储存箱体出现损坏的问题。容易使得储存箱体出现损坏的问题。容易使得储存箱体出现损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置
[0001]本技术涉及化工用品储存设备领域，具体是生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置。
技术介绍
[0002]聚氯化铝是一种使用铝灰、铝屑、铝矿石及盐酸等，在一定的温度、反应时间及压力条件等，生产处的一种聚合物，主要被应用于废水处理、造纸等多个领域。
[0003]在将盐酸加入储存箱的内部时，较难对储存箱内部进行观察，使得加入盐酸的过程中，容易出现加入盐酸过多的情况，使得储存箱内空余空间不足，当盐酸挥发产生气体过多时，容易对储存箱造成损伤；因此，针对上述问题提出生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中提出的问题，本技术提出生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置，包括储存箱体；所述储存箱体的顶部开设有入料口；所述储存箱体的顶部铰接有箱体盖板；所述箱体盖板设置在对应入料口的位置处；所述储存箱体的内部设有浮力球；所述浮力球的顶部固接有伸缩杆；所述伸缩杆滑动连接在储存箱体的内部；所述伸缩杆的端部铰接有铰接杆；所述铰接杆的端部铰接有遮蔽板；所述遮蔽板滑动连接在储存箱体的内部，且设置在对应入料口的位置处；所述伸缩杆的侧壁上固接有连杆；所述连杆的端部固接有指示块；所述连杆的顶部与底部均固接有挡板；所述挡板滑动连接在储存箱体的内部；所述储存箱体的侧壁内部固接有透明板；所述指示块设置在对应透明板的位置处；所述储存箱体的外侧壁上设有刻度线；可有效的避免了向储存箱体的内部加入盐酸过多的情况出现。
[0006]优选的，所述储存箱体的内部转动连接有同步轮；所述同步轮的侧壁与遮蔽板的底部接触；所述同步轮的两侧壁上均固接有螺纹杆；所述储存箱体的内部滑动连接有推动块；所述推动块与螺纹杆呈螺纹连接；所述储存箱体的内部滑动连接有密封块；所述密封块设置在对应遮蔽板端部的位置处；所述密封块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在储存箱体的侧壁上；所述推动块的滑动腔与密封块的滑动腔之间固接连通有导气管；减少了外界的空气进入储存箱体内部，对盐酸造成污染的可能性。
[0007]优选的，所述储存箱体的侧壁上固接有若干个击打拨片；越靠近所述入料口位置处的击打拨片间隔越近；所述遮蔽板的顶部固接有两个挡块；远离击打拨片的所述挡块上扣合连接有击打球；所述击打球与击打拨片呈相对应设置；使得操作人员加入盐酸时更加的方便。
[0008]优选的，所述储存箱体的内部安装有滚轮；所述滚轮在挡板的两侧均有设置；所述
滚轮的侧壁与挡板的侧壁接触；可使得挡板与储存箱体之间的磨损更少。
[0009]优选的，所述伸缩杆的侧壁上固接有定位块；所述储存箱体的内部开设有定位槽；所述定位块与定位槽呈相对应设置；可使得伸缩杆的滑动更加稳定。
[0010]优选的，所述推动块的侧壁上设有若干个滚珠；所述滚珠的侧壁与储存箱体的侧壁接触；可使得推动块与储存箱体之间的磨损更少。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过盐酸推动伸缩杆，进而使得伸缩杆通过铰接杆推动遮蔽板，使得遮蔽板将入料口遮挡住的结构设计，实现了可对加入盐酸的量进行监控的功能，有效的解决了储存箱体内部加入量过多，容易导致储存箱体内部挥发气体过多，容易使得储存箱体出现损坏的问题。
[0013]2.本技术通过遮蔽板带动同步轮转动，进而使得推动块推动空气，将密封块推出与遮蔽板端部挤压的结构设计，实现了增加遮蔽板的密封性的功能，使得外界的空气更少的进入储存箱体的内部，从而减少了外界空气对盐酸造成污染，使得盐酸变质的可能性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的储存箱的立体图；
[0016]图2为实施例一的储存箱的剖视图；
[0017]图3为实施例一的储存箱的俯视图；
[0018]图4为图2中A处的放大图；
[0019]图5为图2中B处的放大图；
[0020]图6为图2中C处的放大图；
[0021]图7为图3中D处的放大图；
[0022]图8为实施例二的支腿的结构示意图。
[0023]图中：1、储存箱体；101、箱体盖板；2、入料口；3、浮力球；4、伸缩杆；5、铰接杆；6、遮蔽板；7、连杆；8、挡板；9、指示块；10、透明板；11、同步轮；12、螺纹杆；13、推动块；14、导气管；15、密封块；16、弹簧；17、击打拨片；18、挡块；19、击打球；20、滚轮；21、定位块；22、定位槽；23、滚珠；24、支腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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7所示，生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置，包括储存箱体1；所述储存箱体1的顶部开设有入料口2；所述储存箱体1的顶部铰接有箱体盖板101；所述箱体盖板101设置在对应入料口2的位置处；所述储存箱体1的内部设有浮力球3；所述浮力球3的顶部固接有伸缩杆4；所述伸缩杆4滑动连接在储存箱体1的内部；所述伸缩杆4的端部铰接有铰接杆5；所述铰接杆5的端部铰接有遮蔽板6；所述遮蔽板6滑动连接在储存箱体1的内部，且设置在对应入料口2的位置处；所述伸缩杆4的侧壁上固接有连杆7；所述连杆7的端部固接有指示块9；所述连杆7的顶部与底部均固接有挡板8；所述挡板8滑动连接在储存箱体1的内部；所述储存箱体1的侧壁内部固接有透明板10；所述指示块9设置在对应透明板10的位置处；所述储存箱体1的外侧壁上设有刻度线；在工作时，当向储存箱体1的内部加入盐酸时，盐酸的浮力可使得浮力球3受到浮力升起，进而使得伸缩杆4的长度缩短，当伸缩杆4缩到最短时，浮力球3继续上浮，可使得伸缩杆4推动铰接杆5，进而推动遮蔽板6，使得遮蔽板6缓慢将入料口2遮挡住，当遮蔽板6将入料口2遮挡后，即不可向储存箱体1的内部加入盐酸，从而可有效的避免了向储存箱体1的内部加入盐酸过多的情况出现，同时通过指示块9与刻度线的指示，可有效的对储存箱体1内部加入的盐酸的量进行监控，同时挡板8可对盐酸进行遮挡，使得盐酸难以与指示块9接触，对指示块9造成影响。
[0027]所述储存箱体1的内部转动连接有同步轮11；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置，其特征在于：包括储存箱体(1)；所述储存箱体(1)的顶部开设有入料口(2)；所述储存箱体(1)的顶部铰接有箱体盖板(101)；所述箱体盖板(101)设置在对应入料口(2)的位置处；所述储存箱体(1)的内部设有浮力球(3)；所述浮力球(3)的顶部固接有伸缩杆(4)；所述伸缩杆(4)滑动连接在储存箱体(1)的内部；所述伸缩杆(4)的端部铰接有铰接杆(5)；所述铰接杆(5)的端部铰接有遮蔽板(6)；所述遮蔽板(6)滑动连接在储存箱体(1)的内部，且设置在对应入料口(2)的位置处；所述伸缩杆(4)的侧壁上固接有连杆(7)；所述连杆(7)的端部固接有指示块(9)；所述连杆(7)的顶部与底部均固接有挡板(8)；所述挡板(8)滑动连接在储存箱体(1)的内部；所述储存箱体(1)的侧壁内部固接有透明板(10)；所述指示块(9)设置在对应透明板(10)的位置处；所述储存箱体(1)的外侧壁上设有刻度线。2.根据权利要求1所述的生产聚氯化铝用的盐酸储存液位自动控制装置，其特征在于：所述储存箱体(1)的内部转动连接有同步轮(11)；所述同步轮(11)的侧壁与遮蔽板(6)的底部接触；所述同步轮(11)的两侧壁上均固接有螺纹杆(12)；所述储存箱体(1)的内部滑动连接有推动块(13)；所述推动块(13)与螺纹杆(12)呈螺纹连接；所述储存箱体(1)的内部滑动连接有密封块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伯彩，陈培勇，项毅，
申请(专利权)人：广东名桂环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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