一种含氯有机废气处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种含氯有机废气处理工艺。一种含氯有机废气处理工艺包括以下步骤：废气收集和加压、进气检测和报警、将废气通入三重吸附箱、排气检测、循环处理、排气。本发明专利技术中设置了树脂吸附箱、活性炭吸附箱和化学吸附箱三重吸附箱，其中，树脂吸附箱能够有效吸附二氯甲烷、氯苯和各种卤代烃废气等气体，活性炭吸附箱能够有效吸附氯气、二氯乙烷等气体，化学吸附箱能够有效吸附二氯乙烷、三氯乙烯等气体，三重吸附箱能够有效提高吸附法处理含氯有机废气的效果。废气的效果。废气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯有机废气处理工艺


[0001]本专利技术属于含氯废气处理领域，具体涉及一种含氯有机废气处理工艺。

技术介绍

[0002]含氯挥发性有机物(CVOC)是挥发性有机化合物(VOCs)中毒性较强，稳定性高并且难以降解的一类分支，CVOC中主要含有氯甲烷(CM)、二氯甲烷(DCM)、氯乙烯(VC)、氯苯(CB)、1,2－二氯乙烷(DCE)和三氯乙烯(TCE)等各种氯化物。
[0003]CVOC对生态环境和人体健康都会造成一定的危害，治理CVOC也是当今社会的一个重要问题，现在治理CVOC的方法有很多，主要可以分为化学法、物理法和生物降解法，化学法主要是热焚烧、催化燃烧、光催化氧化和还原脱氯技术等，物理法主要是吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等，生物降解法则是直接利用一些微生物去降解污染物，因为一些微生物本身就具有吸附分解有机物的能力，这几种方法都有各自的优点和缺点，其中，吸附法对于低浓度的含氯有机废气的消除效果比较好，但对废气进行一次吸附可能难以使废气达到排放标准。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种含氯有机废气处理工艺。
[0005]一种含氯有机废气处理工艺，包括如下步骤：
[0006]S1：废气收集和加压
[0007]将含氯有机废气不断通入废气收集箱并压缩，使废气收集箱中的废气压强升高直至额定值；
[0008]S2：进气检测和报警
[0009]检测废气中氯气以及各种氯化物的浓度，如果浓度大于上限值或小于下限值，进行报警，如果浓度达到阈值或者超过阈值，进入S3，否则，继续加压，直至浓度达到阈值或者气压达到气压的上限值，再进入S3；
[0010]S3：将废气通入三重吸附箱
[0011]将含氯有机废气依次通入树脂吸附箱、活性炭吸附箱和化学吸附箱；
[0012]S4：排气检测
[0013]在废气通入化学吸附箱10
‑
20min后，检测从化学吸附箱中放出的废气中氯气以及各种氯化物的浓度；
[0014]S5：循环处理
[0015]如果检测到废气中氯气以及各种氯化物的浓度超过排放标准，回到S3；
[0016]S6：排气
[0017]如果检测到废气中氯气以及各种氯化物的浓度达到排放标准，将废气排出。
[0018]进一步地，所述步骤S3中废气通入三重吸附箱，具体包括如下步骤：
[0019]S3.1：废气通入树脂吸附箱被第一次吸附
[0020]废气每隔10
‑
20S被第一气泵交替抽入和抽出树脂吸附箱，将废气来回通入树脂吸附箱，含氯有机废气被树脂第一次吸附；
[0021]S3.2：废气通入活性炭吸附箱被第二次吸附
[0022]在废气通入树脂吸附箱10
‑
20min后，将废气通入活性炭吸附箱，废气每隔10
‑
20S被第二气泵交替抽入和抽出活性炭吸附箱，将废气来回通入活性炭吸附箱，含氯有机废气被活性炭吸附箱第二次吸附；
[0023]S3.3:废气通入化学吸附箱被第三次吸附
[0024]在废气通入活性炭吸附箱10
‑
20min后，将废气通入化学吸附箱，废气每隔10
‑
20S被第三气泵交替抽入和抽出化学吸附箱，将废气来回通入化学吸附箱，含氯有机废气被化学吸附箱第三次吸附。
[0025]进一步地，所述步骤S3.2中活性炭吸附箱中填充改性活性炭颗粒和活性炭纤维，具体包括如下步骤：
[0026]S3.2.1：将活性炭颗粒加入到硝酸中，并在40
‑
60℃下加热10h
‑
15h，再用去离子水洗涤，最后干燥，得到改性活性炭颗粒；
[0027]S3.2.2：将活性炭纤维材料制成片状结构，再将片状的活性炭纤维材料制成波浪状结构；
[0028]S3.2.3：在活性炭吸附箱中填充一层波浪状活性炭纤维，再填充一层改性活性炭颗粒，以此将波浪状活性炭纤维和改性活性炭颗粒交替填充进活性炭吸附箱中。
[0029]进一步地，所述步骤S1中废气收集箱进气口有一层过滤网，过滤网内有干燥剂。
[0030]进一步地，所述步骤S3.1中的树脂吸附箱采用抽屉式结构，树脂为SD600树脂。
[0031]进一步地，所述步骤S3中树脂吸附箱、活性炭吸附箱和化学吸附箱内温度保持在10
‑
40℃之间。
[0032]进一步地，所述步骤S3.2.1中硝酸浓度在0.5
‑
1.5mol/L之间。
[0033]进一步地，所述步骤S3.3中化学吸附箱中填充吸附剂为MIL
‑
101(Cr)。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0035]1、本专利技术中设置了树脂吸附箱、活性炭吸附箱和化学吸附箱三重吸附箱，其中，树脂吸附箱能够有效吸附二氯甲烷、氯苯和各种卤代烃废气等气体，活性炭吸附箱能够有效吸附氯气、二氯乙烷等气体，化学吸附箱能够有效吸附二氯乙烷、三氯乙烯等气体，三重吸附箱能够有效提高吸附法处理含氯有机废气的效果。
[0036]2、本专利技术通过废气收集箱不断收集废气和压缩废气，提高含废气中含氯气以及各种氯化物的浓度和增大废气压强，从而加强吸附箱的吸附能力。
[0037]3、本专利技术通过检测收集的废气中氯气以及各种氯化物的浓度，根据浓度是否超过上限值或者小于下限值，来判断工厂的与产生废气有关的生产加工环节是否出现问题。
[0038]4、本专利技术通过气泵使废气流动，从而使废气和树脂、MIL
‑
101(Cr)、改性活性炭颗粒与活性炭纤维充分接触，树脂、MIL
‑
101(Cr)、改性活性炭颗粒与活性炭纤维能更有效地吸附废气，并通过使树脂吸附箱、活性炭吸附箱内和化学吸附箱内的温度保持在10
‑
40℃之间，保证它们对废气的吸附性能。
[0039]5、本专利技术中的树脂吸附箱采用抽屉式结构，便于快速更换树脂。
[0040]6、本专利技术通过对活性炭颗粒进行酸改性，增加活性炭颗粒酸性基团数量，提高活
性炭颗粒对废气中一些物质的吸附能力，并通过将改性活性炭颗粒和活性炭纤维交替填充进活性炭吸附箱，能够避免直接在活性炭吸附箱中叠放活性炭纤维时出现废气通过活性炭吸附箱阻力较大的问题，此外，还能增大改性活性炭颗粒和活性炭纤维与废气的接触面积。
附图说明
[0041]图1为本专利技术实施例所采用含氯有机废气处理工艺流程图。
具体实施方式
[0042]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0043]实施例1
[0044]一种含氯有机废气处理工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0045]某化工厂排放的含氯有机废气：氯气600ppm、氯甲烷400ppm、二氯甲烷1100ppm、氯乙烯100ppm、氯苯200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯有机废气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：废气收集和加压将含氯有机废气不断通入废气收集箱并压缩，使废气收集箱中的废气压强升高直至额定值；S2：进气检测和报警检测废气中氯气以及各种氯化物的浓度，如果浓度大于上限值或小于下限值，进行报警，如果浓度达到阈值或者超过阈值，进入S3，否则，继续加压，直至浓度达到阈值或者气压达到气压的上限值，再进入S3；S3：将废气通入三重吸附箱将含氯有机废气依次通入树脂吸附箱、活性炭吸附箱和化学吸附箱；S4：排气检测在废气通入化学吸附箱10
‑
20min后，检测从化学吸附箱中放出的废气中氯气以及各种氯化物的浓度；S5：循环处理如果检测到废气中氯气以及各种氯化物的浓度超过排放标准，回到S3；S6：排气如果检测到废气中氯气以及各种氯化物的浓度达到排放标准，将废气排出。2.根据权利要求1所述的一种含氯有机废气处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中废气通入三重吸附箱，具体包括如下步骤：S3.1：废气通入树脂吸附箱被第一次吸附废气每隔10
‑
20S被第一气泵交替抽入和抽出树脂吸附箱，将废气来回通入树脂吸附箱，含氯有机废气被树脂第一次吸附；S3.2：废气通入活性炭吸附箱被第二次吸附在废气通入树脂吸附箱10
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20min后，将废气通入活性炭吸附箱，废气每隔10
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20S被第二气泵交替抽入和抽出活性炭吸附箱，将废气来回通入活性炭吸附箱，含氯有机废气被活性炭吸附箱第二次吸附；S3.3：废气通入化学吸附箱被第三次吸附在废气通入活性炭吸附箱10
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伯彩，陈培勇，项毅，
申请(专利权)人：广东名桂环保有限公司，
类型：发明
国别省市：