一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，属于生物柴油生产设备技术领域，包括反应塔、通过第一输送管与反应塔相连接的分离塔、以及通过第二输送管与分离塔相连接的固液分离器，分离塔通过第三输送管连接有第一储存罐、以及通过第四输送管连接有第二储存罐。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，将酯基生物柴油和烃基生物柴油整合于同一生产线中，实现同步产出，不仅节约了能源消耗，同时也大大降低了各单独生产建设的投资。设的投资。设的投资。

【技术实现步骤摘要】
一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置


[0001]本技术属于生物柴油生产设备
，具体涉及一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置。

技术介绍

[0002]生物柴油具有清洁、低碳的环保特性，具有广阔的发展前景。生物柴油技术也在不断提升发展。目前生物柴油有两种生产方式，一种是酯交换法，生产酯基生物柴油，也是目前我国生物柴油的主要生产方式；第二种是加氢脱氧法，生产烃基生物柴油。酯基生物柴油和烃基生物柴油也分别被称为第一代生物柴油和第二代生物柴油，二者的生产原料相同，但是采用不同的生产工艺，分别为酯交换和催化加氢。第二代生物柴油又称“氢化植物油HVO/加氢脂肪酸脂和脂肪酸HEFA、烃基生物柴油”。与第一代生物柴油即脂肪酸甲酯相比，第二代生物柴油在化学结构上与柴油完全相同，具有与柴油相近的黏度和发热值，具有较低的密度和较高的十六烷值、硫含量较低、倾点低以及与柴油相当的氧化安定性等优势。
[0003]烃基生物柴油传统加氢工艺主要从外部供氢，不但存在氢气制备和运输问题，而且氢气利用率较低，在加氢过程中也涉及氢气回收利用等一系列问题。而原位加氢是采用含氢的多原子分子为氢源，与传统加氢工艺最为根本的区别是催化加氢的过程中不再使用氢气，仅需要反应体系中加一部分价格低廉的甲醇或其它供氢溶剂，通过水汽重整反应制氢，可节约大量成本。而酯基生物柴油是由甘油三酯和甲醇经过酯交换(酯化)反应得到的脂肪酸甲酯。上述两种反应均将甲醇作为反应原料。若将酯基生物柴油和烃基生物柴油整合于同一生产装置，利用甲醇作为共同反应原料，不仅可实现一二代生物柴油的同步产出，降低了各单独生产建设的投资，还可节约了能源消耗。
[0004]因此，本技术提供了一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，以至少解决上述部分技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，以至少解决上述部分技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置包括用于废弃动植物油脂进行酯交换和加氢脱氧反应的反应塔、通过第一输送管与反应塔相连接用于从上述反应后混合物蒸馏分离出酯基生物柴油和烃基生物柴油的分离塔、以及通过第二输送管与分离塔相连接用于对蒸馏分离残余物进行二次分离的固液分离器，分离塔通过第三输送管连接有用于缓存酯基生物柴油的第一储存罐、以及通过第四输送管连接有用于缓存烃基生物柴油的第二储存罐。
[0008]进一步地，反应塔连接有废弃动植物油脂输送管、甲醇输送管和水输送管。
[0009]进一步地，废弃动植物油脂输送管上设有第一高压泵和第一流量计。
[0010]进一步地，甲醇输送管上设有第二高压泵和第二流量计。
[0011]进一步地，水输送管上设有第三高压泵和第三流量计。
[0012]进一步地，第一输送管上设有用于缓存酯交换和加氢脱氧反应后混合物的缓存罐。
[0013]进一步地，第一输送管上设有位于缓存罐和分离塔之间的第一阀门和第四高压泵。
[0014]进一步地，第三输送管上设有第五高压泵。
[0015]进一步地，第四输送管上设有第六高压泵。
[0016]进一步地，分离塔上设有真空泵。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，将酯基生物柴油和烃基生物柴油整合于同一生产线中，实现同步产出，不仅节约了能源消耗，同时也大大降低了各单独生产建设的投资。
[0019]本技术可实现废弃动植物油脂的加氢脱氧反应，以甲醇作为加氢脱氧的原位加氢氢源，取代了外部供氢氢气制备和运输困难问题，使甲醇在反应塔内水相重整产生氢原位，用以还原油脂生成烃基生物柴油；同时还可实现废弃动植物油脂的酯交换反应，以甲醇作为反应底物，油脂酯交换生成酯基生物柴油。本技术在原位加氢的基础上，将独立于两个系统的生物柴油生产整合于同一系统，不仅节约了能源消耗，还大大降低了各系统单独建设的费用。本技术是集废弃动植物油脂的酯基生物柴油和烃基生物柴油生产、酯基生物柴油和烃基生物柴油分离、以及反应各副产物回收的一体化操作装置，在一二代生物柴油生成的同时并经分离塔蒸馏分离，同时反应副产物由固液分离器实现残液、残渣的分离，其中残液中的油脂可回收并再次参与生产反应，提高产出率，残液中的甘油可提纯后外售，增加生产收入；而残渣则可作为普通燃料，用于锅炉加热燃烧。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]其中，附图标记对应的名称为：
[0022]1‑
反应塔，2
‑
第一输送管，3
‑
分离塔，4
‑
第二输送管，5
‑
固液分离器，6
‑
第一储存罐，7
‑
第二储存罐，8
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废弃动植物油脂输送管，9
‑
甲醇输送管，10
‑
水输送管，11
‑
第一高压泵，12
‑
第一流量计，13
‑
第二高压泵，14
‑
第二流量计，15
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第三高压泵，16
‑
第三流量计，17
‑
缓存罐，18
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第一阀门，19
‑
第四高压泵，20
‑
第三输送管，21
‑
第四输送管，22
‑
第五高压泵，23
‑
第六高压泵，24
‑
真空泵。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，其特征在于，包括用于废弃动植物油脂进行酯交换和加氢脱氧反应的反应塔(1)、通过第一输送管(2)与反应塔(1)相连接用于从上述反应后混合物蒸馏分离出酯基生物柴油和烃基生物柴油的分离塔(3)、以及通过第二输送管(4)与分离塔(3)相连接用于对蒸馏分离残余物进行二次分离的固液分离器(5)，分离塔(3)通过第三输送管(20)连接有用于缓存酯基生物柴油的第一储存罐(6)、以及通过第四输送管(21)连接有用于缓存烃基生物柴油的第二储存罐(7)。2.根据权利要求1所述的一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，其特征在于，反应塔(1)连接有废弃动植物油脂输送管(8)、甲醇输送管(9)和水输送管(10)。3.根据权利要求2所述的一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，其特征在于，废弃动植物油脂输送管(8)上设有第一高压泵(11)和第一流量计(12)。4.根据权利要求2所述的一锅化生产酯基生物柴油和烃基生物柴油的装置，其特征在于，甲醇输送管(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，叶彬，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：