一种密封性能好的齿式联轴节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性能好的齿式联轴节，包括内齿套和设于内齿套内部的外齿轴，外齿轴与内齿套相啮合，内齿套和外齿轴之间通过波纹管形成封闭的润滑腔，润滑腔内填充有润滑介质，内齿套的右端固设有齿套端盖，波纹管的左侧端密封固设于外齿轴上，波纹管的右侧端通过翻边夹持于齿套端盖的内端缘上，齿套端盖的内端缘右侧设有将波纹管的翻边压紧固定于齿套端盖内端缘右侧的裙边。波纹管的左侧端和右侧端均固定安装于齿式联轴节上，有效避免波纹管右侧端的翻边与齿套端盖的内端缘在外力作用驱使下存在相对转动情况，即波纹管右侧端与齿套端盖的内端缘之间不会产生间隙，从而确保齿式联轴节具有优异的密封性能，有效消除润滑介质泄漏的隐患。除润滑介质泄漏的隐患。除润滑介质泄漏的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性能好的齿式联轴节


[0001]本技术涉及一种密封性能好的齿式联轴节。

技术介绍

[0002]鼓形齿式联轴节(联轴器)是地铁、轻轨列车和高速动车组等的传动、转向和驱动系统的关键部件之一。如图1所示，现有技术中的一种齿式联轴节，包括内齿套1和设于内齿套1内部的外齿轴2，所述的外齿轴2与内齿套1相啮合，所述的内齿套1和外齿轴2之间通过波纹管3形成封闭的润滑腔，润滑腔内填充有润滑介质，所述的内齿套1 的外侧端缘位置设有向内部径向延伸的齿套端盖7，波纹管3的外侧端压紧固定于齿套端盖7的端缘上，波纹管3的内侧端通过压环4和压环螺栓5压紧固定于外齿轴2上，所述的齿套端盖7的内端缘与波纹管3外侧端的翻边之间设有O型圈6，所述的外齿轴2内部过盈配合安装有衬套，使用时，衬套内部过盈配合安装有电机轴。
[0003]上述结构的齿式联轴节中，波纹管3的外侧端依靠翻边和本体之间的自身夹紧力夹持于齿套端盖7的内端缘上，在齿式联轴节工作进程中，波纹管3的外侧端翻边与齿套端盖7的内端缘在外力作用驱使下存在相对转动情况，波纹管3的外侧端翻边与齿套端盖7的端缘之间不可避免的会产生间隙，导致润滑腔内填充的润滑介质存在泄漏的隐患。
[0004]本技术旨在设计一种齿式联轴节，以期解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种密封性能好的齿式联轴节，波纹管的左侧端密封固设于外齿轴上，波纹管右侧端的翻边通过齿套端盖内端缘右侧的裙边压紧固定于齿套端盖内端缘右侧，使波纹管的左侧端和右侧端均固定安装于齿式联轴节上，有效避免波纹管右侧端的翻边与齿套端盖的内端缘在外力作用驱使下存在相对转动情况，即波纹管右侧端与齿套端盖的内端缘之间不会产生间隙，从而确保齿式联轴节具有优异的密封性能，有效消除润滑介质泄漏的隐患；结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种密封性能好的齿式联轴节，包括内齿套和设于内齿套内部的外齿轴，所述的外齿轴与内齿套相啮合，所述的内齿套和外齿轴之间通过波纹管形成封闭的润滑腔，润滑腔内填充有润滑介质，所述的内齿套的右端固设有齿套端盖，所述的波纹管的左侧端密封固设于外齿轴上，所述的波纹管的右侧端通过翻边夹持于齿套端盖的内端缘上，所述的齿套端盖的内端缘右侧设有将波纹管的翻边压紧固定于齿套端盖内端缘右侧的裙边。
[0007]本技术的一种密封性能好的齿式联轴节，波纹管的左侧端密封固设于外齿轴上，波纹管右侧端的翻边通过齿套端盖内端缘右侧的裙边压紧固定于齿套端盖内端缘右侧，使波纹管的左侧端和右侧端均固定安装于齿式联轴节上，有效避免波纹管右侧端的翻边与齿套端盖的内端缘在外力作用驱使下存在相对转动情况，即波纹管右侧端与齿套端盖
的内端缘之间不会产生间隙，从而确保齿式联轴节具有优异的密封性能，有效消除润滑介质泄漏的隐患；结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0008]优选的技术方案是，所述的裙边由一体成型于齿套端盖内端缘右侧的凸檐挤压翻边而成。结构设计合理，确保本技术齿式联轴节的组装加工效率。
[0009]进一步优选的技术方案是，所述的齿套端盖与内齿套一体成型。
[0010]进一步优选的技术方案是，所述的齿套端盖与内齿套为分体式结构，所述的内齿套外侧面的右端设有环向凸台，所述的齿套端盖左侧面的外端缘设有环向定位台，所述的环向凸台和环向定位台之间对应设有安装孔，二者通过贯穿安装孔的固定螺栓固定连接，所述的环向定位台对应搭接于内齿套外侧面的右端并与环向凸台的右侧面相抵接。齿套端盖与内齿套采用分体式结构，并且二者间的固定连接方式简单，便于对齿套端盖进行拆卸以更换波纹管或齿套端盖，提高了齿式联轴节后期维护的便捷性；齿套端盖的外侧缘通过环向定位台与内齿套外侧面的右端相配合，适配性高，确保了齿式联轴节的整体稳定性。
[0011]进一步优选的技术方案还有，所述的内齿套外侧面上还设有位于所述的环向凸台右侧的环向沟槽，所述的环向沟槽内安装有O型圈。O型圈安装位置合理，稳定性高，进一步确保了联轴节内润滑腔的密封性。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述的波纹管的左侧端通过压环和压环螺栓压紧固定于外齿轴上。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：
[0014]1、本技术的一种密封性能好的齿式联轴节，波纹管的左侧端密封固设于外齿轴上，波纹管右侧端的翻边通过齿套端盖内端缘右侧的裙边压紧固定于齿套端盖内端缘右侧，使波纹管的左侧端和右侧端均固定安装于齿式联轴节上，有效避免波纹管右侧端的翻边与齿套端盖的内端缘在外力作用驱使下存在相对转动情况，即波纹管右侧端与齿套端盖的内端缘之间不会产生间隙，从而确保齿式联轴节具有优异的密封性能，有效消除润滑介质泄漏的隐患；结构设计巧妙合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0015]2、齿套端盖与内齿套采用分体式结构，并且二者间的固定连接方式简单，便于对齿套端盖进行拆卸以更换波纹管或齿套端盖，提高了齿式联轴节后期维护的便捷性；齿套端盖的外侧缘通过环向定位台与内齿套外侧面的右端相配合，适配性高，确保了齿式联轴节的整体稳定性。
附图说明
[0016]图1是
技术介绍
中现有的一种齿式联轴节的剖视结构示意图；
[0017]图2是实施例1中一种密封性能好的齿式联轴节的剖视结构示意图；
[0018]图3是图2中H处的局部放大图；
[0019]图4是图2中W处的局部放大图；
[0020]图5是本技术一种密封性能好的齿式联轴节中波纹管的组装过程图。
[0021]图中：1、内齿套；2、外齿轴；3、波纹管；4、压环；5、压环螺栓；6、O型圈； 7、齿套端盖；8、固定螺栓；1
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1、环向凸台；1
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2、环向沟槽；3
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1、翻边；7
‑
1、裙边； 7
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2、环向定位台；7
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3、凸檐。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例
[0024]如图1～4所示，本技术是一种密封性能好的齿式联轴节，包括内齿套1和设于内齿套1内部的外齿轴2，所述的外齿轴2与内齿套1相啮合，所述的内齿套1和外齿轴2 之间通过波纹管3形成封闭的润滑腔，润滑腔内填充有润滑介质，所述的内齿套1的右端固设有齿套端盖7，所述的波纹管3的左侧端密封固设于外齿轴2上，所述的波纹管3 的右侧端通过翻边3
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1夹持于齿套端盖7的内端缘上，所述的齿套端盖7的内端缘右侧设有将波纹管3的翻边3
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1压紧固定于齿套端盖7内端缘右侧的裙边7
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1。
[0025]优选地，所述的裙边7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性能好的齿式联轴节，其特征在于，包括内齿套(1)和设于内齿套(1)内部的外齿轴(2)，所述的外齿轴(2)与内齿套(1)相啮合，所述的内齿套(1)和外齿轴(2)之间通过波纹管(3)形成封闭的润滑腔，润滑腔内填充有润滑介质，所述的内齿套(1)的右端固设有齿套端盖(7)，所述的波纹管(3)的左侧端密封固设于外齿轴(2)上，所述的波纹管(3)的右侧端通过翻边(3
‑
1)夹持于齿套端盖(7)的内端缘上，所述的齿套端盖(7)的内端缘右侧设有将波纹管(3)的翻边(3
‑
1)压紧固定于齿套端盖(7)内端缘右侧的裙边(7
‑
1)。2.如权利要求1所述的密封性能好的齿式联轴节，其特征在于，所述的裙边(7
‑
1)由一体成型于齿套端盖(7)内端缘右侧的凸檐(7
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3)挤压翻边而成。3.如权利要求2所述的密封性能好的齿式联轴节，其特征在于，所述的齿套端盖(7)与内齿套(1)一体成型。4.如权利要求2所述的密封性能好的齿式联轴节，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷其岳，
申请(专利权)人：广州泽尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：