自咬合联轴器及其使用方法技术

本发明专利技术提出了自咬合联轴器及其使用方法，包括通过万向叉头连接的两个半联轴器，半联轴器包括咬轴组件和定位轴组件；咬轴组件包括与万向叉头相连的传动盘，传动盘连接有旋转外壳；传动盘连接有杠杆轴；旋转外壳内有弧面齿，弧面齿开设有与杠杆轴相对应的弧形槽；弧面齿还连接有一摆动轴；旋转外壳连接有摆齿滑轨，摆齿滑轨内开设有与摆动轴相对应的摆齿槽，摆齿槽呈“V”型；定位轴组件包括与摆齿滑轨相连的定位轴箱体和顶盖；定位轴箱体内部转动连接有六个联动齿轮；联动齿轮两两啮合，形成三组啮合齿轮组；任意相邻的两啮合齿轮组之间啮合有双面齿条；定位轴箱体侧壁连接有顶齿螺丝。本发明专利技术既能保证同轴度精度，又能实现快速连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
自咬合联轴器及其使用方法


[0001]本专利技术属于联轴器
，具体涉及一种自咬合联轴器及其使用方法。

技术介绍

[0002]在现有的大型机电设备中，在电动机和作业装置之间多个传动部件一般采用联轴器进行连接，以进行动力传递。现有的联轴器一般安装比较繁琐，在进行安装的时候，必须保证电机轴与作业装置之间的同轴度，需要不断的进行同心度调整，此工序比较繁琐耗时，效率较低；而且在实际操作过程中，由于不同部件具有不同的尺寸，在实际安装过程中，同轴度的找正精度很难保证，会导致零件跳动、增加转动惯量，从而缩短联轴器的使用寿命，整体设备也会受此影响，振动大，噪音高，甚至是产生安全事故。另外，由于现有联轴器安装比较繁琐，对于一些紧急的情况，需要快速安装的情形下，可能来不及安装，影响生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了自咬合联轴器及其使用方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术方案提出了自咬合联轴器，包括两个半联轴器，两个所述半联轴器之间通过万向叉头连接；所述半联轴器内部开设有用于插入转轴的安装通道；所述半联轴器包括咬轴组件以及与咬轴组件相连的定位轴组件；
[0006]所述咬轴组件包括与万向叉头相连的传动盘，所述传动盘连接有旋转外壳；所述传动盘连接有三根均匀分布的杠杆轴；所述旋转外壳内设置有三个弧面齿，三个弧面齿围成用于咬合转轴的咬合空腔；每个弧面齿均开设有与杠杆轴相对应的弧形槽；每根所述杠杆轴分别活动置于对应的弧形槽中；每个所述弧面齿还各连接有一摆动轴；所述旋转外壳连接有摆齿滑轨，所述摆齿滑轨内开设有与摆动轴相对应的摆齿槽，所述摆齿槽呈“V”型；所述摆动轴一端活动贯穿所述摆齿槽；
[0007]所述定位轴组件包括与摆齿滑轨相连的定位轴箱体，所述定位轴箱体端部连接有顶盖；所述定位轴箱体内部转动连接有六个联动齿轮，联动齿轮沿着定位轴箱体周向分布设置；联动齿轮两两啮合，形成三组啮合齿轮组；任意相邻的两啮合齿轮组之间啮合有双面齿条；所述双面齿条与所述定位轴箱体滑动连接；所述定位轴箱体侧壁开设有与双面齿条对应的螺孔，所述螺孔螺纹连接有用于顶撑双面齿条的顶齿螺丝。
[0008]所述摆齿滑轨连接有凸台，所述凸台与所述定位轴箱体焊接。
[0009]所述双面齿条的两侧壁连接有导轨；所述定位轴箱体开设有滑槽I；所述顶盖还设有滑槽II；所述滑槽I和滑槽II形成导向槽；导轨滑动连接于导向槽中。
[0010]所述联动齿轮连接有轴杆，所述轴杆与所述定位轴箱体转动连接。
[0011]所述安装通道由顶盖开设一直延伸至传动盘。
[0012]还包括置于两个半联轴器之间的连接轴，所述连接轴的两端分别通过万向叉头与两个半联轴器相连。
[0013]本专利技术还提出了自咬合联轴器的使用方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一：转轴定位
[0015]将转轴插入至半联轴器内部的安装通道中，旋拧顶齿螺丝，使得顶齿螺丝顶撑双面齿条并带动双面齿条移动；任一双面齿条在移动时，会带动所有的联动齿轮一起旋转，联动齿轮联动旋转时，会同时带动剩余两根双面齿条同时移动，保证三根双面齿条的移动量一致，进而保证半联轴器与转轴的同轴度；继续旋拧顶丝，直至双面齿条端部紧紧挤压到转轴外壁上，实现转轴的定位；
[0016]步骤二：咬轴固定
[0017]转动转轴，在双面齿条的顶撑挤压作用力下，转轴开始转动时会带动定位轴组件旋转，定位轴组件带动咬轴组件中的摆齿滑轨产生旋转动作，由于摆齿槽呈“V”型，摆齿槽相对摆动轴会产生移动，摆动轴朝向轴心的方向移动，这样摆动轴在相对移动时，会带动弧面齿产生摆动；弧面齿在摆动过程中，杠杆轴沿着弧形槽产生相对滑动，直至弧面齿紧紧咬合在转轴外壁上，实现转轴的自咬合固定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0019]1.本专利技术通过设置定位轴组件，定位轴组件采用六个联动齿轮，联动齿轮两两啮合形成三组啮合齿轮组，任意相邻的两啮合齿轮组之间啮合有双面齿条，这样，就可以保证任一双面齿条移动时，可以联动带动其余双面齿条同时移动，实现移动量相同，可以保证转轴与联轴器的同轴度精度，延长使用寿命；双面齿条的移动依靠顶齿螺丝实现，在使用时，只需旋拧顶齿螺丝即可，方便快捷，利于操作。
[0020]2.本专利技术通过设置咬轴组件，咬轴组件包括弧面齿、摆动轴、摆齿槽、弧形槽以及杠杆轴等结构；在旋转时，摆齿滑轨产生旋转动作，由于摆齿槽呈“V”型，摆齿槽相对摆动轴会产生移动，摆动轴朝向轴心的方向移动，这样摆动轴在相对移动时，会带动弧面齿产生摆动；弧面齿在摆动过程中，杠杆轴沿着弧形槽产生相对滑动，直至弧面齿紧紧咬合在转轴外壁上，实现转轴的自咬合固定；杠杆轴与摆动轴两点形成杠杆式结构，可以保证弧面齿紧紧咬合在转轴表面，此结构设计合理，安装简单便捷，可实现联轴器的快速安装。
[0021]3.本专利技术中的定位轴组件和咬轴组件配合使用，既能保证同轴度精度，又能实现联轴器与转轴之间的快速连接；本专利技术可应用于一些紧急情况，实现快速安装，减少维修时间，利于保证生产。
[0022]4.本专利技术中还设置有连接轴，连接轴通过两个万向叉头分别与两个半联轴器相连，使得找补的差位更大，利于安装。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本专利技术实施例一结构示意图。
[0025]图2是本专利技术实施例一爆炸图。
[0026]图3是弧形槽实施例一结构示意图。
[0027]图4是摆齿槽与摆动轴配合结构示意图。
[0028]图5是本专利技术实施例一结构示意图。
[0029]图6是非咬合状态下转轴与弧面齿配合结构图。
[0030]图7是咬合状态下转轴与弧面齿配合结构图。
[0031]图8是本专利技术实施例二结构示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1半联轴器；2万向叉头；3传动盘；4杠杆轴；5旋转外壳；6弧面齿；7摆动轴；8摆齿滑轨；9凸台；10定位轴箱体；11螺孔；12联动齿轮；13双面齿条；14导轨；15顶齿螺丝；16顶盖；17滑槽II；18轴杆；19滑槽I；20摆齿槽；21弧形槽；22连接轴；23转轴；24安装通道。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]实施例一
[0036]如图1
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7所示，本实施例提出了自咬合联轴器，包括两个半联轴器1，两个半联轴器1之间通过万向叉头2连接；半联轴器1内部开设有用于插入转轴23的安装通道24；半联轴器1包括咬轴组件以及与咬轴组件相连的定位轴组件。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自咬合联轴器，包括两个半联轴器，两个所述半联轴器之间通过万向叉头连接；所述半联轴器内部开设有用于插入转轴的安装通道；其特征在于，所述半联轴器包括咬轴组件以及与咬轴组件相连的定位轴组件；所述咬轴组件包括与万向叉头相连的传动盘，所述传动盘连接有旋转外壳；所述传动盘连接有三根均匀分布的杠杆轴；所述旋转外壳内设置有三个弧面齿，三个弧面齿围成用于咬合转轴的咬合空腔；每个弧面齿均开设有与杠杆轴相对应的弧形槽；每根所述杠杆轴分别活动置于对应的弧形槽中；每个所述弧面齿还各连接有一摆动轴；所述旋转外壳连接有摆齿滑轨，所述摆齿滑轨内开设有与摆动轴相对应的摆齿槽，所述摆齿槽呈“V”型；所述摆动轴一端活动贯穿所述摆齿槽；所述定位轴组件包括与摆齿滑轨相连的定位轴箱体，所述定位轴箱体端部连接有顶盖；所述定位轴箱体内部转动连接有六个联动齿轮，联动齿轮沿着定位轴箱体周向分布设置；联动齿轮两两啮合，形成三组啮合齿轮组；任意相邻的两啮合齿轮组之间啮合有双面齿条；所述双面齿条与所述定位轴箱体滑动连接；所述定位轴箱体侧壁开设有与双面齿条对应的螺孔，所述螺孔螺纹连接有用于顶撑双面齿条的顶齿螺丝。2.根据权利要求1所述的自咬合联轴器，其特征在于，所述摆齿滑轨连接有凸台，所述凸台与所述定位轴箱体焊接。3.根据权利要求1所述的自咬合联轴器，其特征在于，所述双面齿条的两侧壁连接有导轨；所述定位轴箱体开设有滑槽I；所述顶盖还设有滑槽II；所述滑槽I和滑槽I...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，夏重庆，张勇，张明兴，刘天奇，
申请(专利权)人：潍坊水发供水集团有限公司，
类型：发明
国别省市：