一种便于安装的鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的鼓形齿式联轴器，包括内齿圈和两外齿轴套，两外齿轴套的端部分别自内齿圈的两端伸入内齿圈内与内齿圈啮合连接，两外齿轴套上均套装有与内齿圈端面贴触的通盖，内齿圈的两端各对应设有一个以上的所述卡扣；且两外齿轴套中至少其一上还设有螺纹套组件。本实用新型专利技术便于安装的鼓形齿式联轴器，采用一体的内齿圈与两外齿轴套啮合，而后通过通盖和卡扣于内齿圈的两端对两外齿轴套进行限位，鼓形齿式联轴器的径向尺寸、占据均较小；且外齿轴套上设置的纹套组件，使得鼓形齿式联轴器的总轴长可调节，以适应主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴不同间距时的安装连接，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的鼓形齿式联轴器


[0001]本技术涉及联轴器领域，尤其涉及一种便于安装的鼓形齿式联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是用来将不同机构中两轴联接起来一同旋转的机械部件，其在机械结构中十分常见。鼓形齿式联轴器作为联轴器中的一种，其结构大体包括内齿圈以及由内齿圈两端分端伸入内齿圈与内齿圈啮合连接的两外齿轴套。鼓形齿式联轴器使用时，两外齿轴套分别与主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴连接，如冶金行业桥式起重机的驱动装置中，鼓形齿式联轴器的两外齿轴套即分别与减速机和桥式起重机的车轮轴连接。
[0003]为使鼓形齿式联轴器可与主动侧驱动轴、从动侧被驱动轴连接，常要求主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的间距与鼓形齿式联轴器的轴长尽可能相一致。如若主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的间距与鼓形齿式联轴器的轴长不一致，像主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的间距不确定，或车轮轴偏长或者偏短时，虽然现有鼓形齿式联轴器，允许内齿圈和外齿轴套间发生小幅度的轴向位移，也就是说，可以通过鼓形齿式联轴器内齿圈和外齿轴套间发生小幅度的轴向位移，来适应主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的间距的偏差，但这也只能是小范围的调整，一旦主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的间距的偏差大于鼓形齿式联轴器内齿圈和外齿轴套间允许的轴向位移时，现有鼓形齿式联轴器则无法实现与主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的组装连接；且即便鼓形齿式联轴器内齿圈和外齿轴套间轴向移动，小范围调整后，鼓形齿式联轴器可与主动侧驱动轴和从动侧被驱动轴的安装连接，但这也势必会造成内齿圈与外齿内套齿面配合偏差，影响鼓形齿式联轴器的使用寿命。
[0004]且，现有鼓形齿式联轴器，其内齿圈大都为分体结构，如中国专利申请号为201920280503.7、201921198466.1的专利文件中所公开，包括左端盘外套和右端盘外套，左端盘外套和右端盘外套均为类似法兰的结构，左端盘外套和右端盘外套需径向向外延伸，以便在延伸沿上开设有螺栓孔，如此，导致鼓形齿式联轴器整体径向尺寸较大，设备运转时需设置较高较宽的护罩，才可防止联轴器转动时螺栓伤人；且为实现左端盘外套和右端盘外套的螺栓连接，左端盘外套和右端盘外套上开设的螺栓孔需具有极高的同轴度，而这导致左端盘外套和右端盘外套上开设有的螺栓孔通常为特制的铰制孔，加工精度要求极高，且正是因为精度要求高，导致端盘外套的互换性较低，维修更换时，左端盘外套和右端盘外套需成套更换；同时，左端盘外套和右端盘外套间连接固定的螺栓较多，通常有6~12个，检修时拆装螺栓较耗时，劳动量较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供涉及一种便于安装的鼓形齿式联轴器。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种便于安装的鼓形齿式联轴器，包括内齿圈和两外齿轴套，两所述外齿轴套的端部分别自所述内齿圈的两端伸入所述内齿圈内与所述内齿圈啮合连接，两所述外齿轴套上均套装有与所述内齿圈端面贴触的通盖，所述内齿
圈的两端各对应设有一个以上的卡扣，每个所述卡扣均包括卡扣本部和相对于所述卡扣本部弯折的卡扣弯折部，每个所述卡扣的所述卡扣本部与所述内齿圈固定连接，每个所述卡扣的所述卡扣弯折部位于所述通盖的外侧与所述通盖的外侧面贴触；
[0007]两所述外齿轴套中至少其一上还设有螺纹套组件，设有所述螺纹套组件的所述外齿轴套的外表面上具有外螺纹，设有所述纹套组件的所述外齿轴套的外表面上沿其轴向还开设有外齿轴套止动槽，所述螺纹套组件包括螺纹套、紧固螺母和止动垫圈，所述螺纹套外表面上设有螺纹套止动槽，所述紧固螺母外表面上设有紧固螺母止动槽，所述止动垫圈的外缘向外凸出有外缘止动耳，所述止动垫圈的内缘向内凸出有内缘止动耳，所述紧固螺母、所述止动垫圈和所述螺纹套由所述外齿轴套的外端依次套设于所述外齿轴套上，所述螺纹套和所述紧固螺母均与所述外齿轴套上的所述外螺纹螺纹配合，所述紧固螺母、所述止动垫圈和所述螺纹套轴向紧贴，所述止动垫圈的所述内缘止动耳伸至所述外齿轴套止动槽内，所述止动垫圈的所述外缘止动耳弯折分别伸至所述螺纹套止动槽和所述紧固螺母止动槽内。
[0008]进一步地，所述卡扣弯折部相对于所述卡扣本部呈直角弯折。该设置，可使所述卡扣弯折部与所述通盖的外侧面具有更大的贴触面，该更大的贴触面在对所述通盖进行定位的过程中，可让定位结构更为可靠。
[0009]进一步地，每个所述卡扣的所述卡扣本部与所述内齿圈焊固。所述卡扣本部与所述内齿圈间可通过插钉固定，也可焊固，相比前者，焊固可简化所述卡扣本部与所述内齿圈间固定结构的同时，让所述卡扣本部与所述内齿圈间固定结构还可保持有高牢固性。
[0010]进一步地，所述内齿圈的外周面上设有浅槽，所述浅槽的底面为平面，所述卡扣与所述浅槽一一对应，每个所述卡扣的所述卡扣本部与所对应的所述内齿圈的底面焊固。该设置，可使所述卡扣本部与所述内齿圈的底面面面焊固，所述卡扣本部与所述内齿圈间的焊固面更大，结构更为牢固。
[0011]进一步地，所述内齿圈每端各对应设有两个以上的所述卡扣。相比在所述内齿圈每端仅设置一个所述卡扣的结构，通过所述卡扣的数量的增设，可使所述便于安装的鼓形齿式联轴器的结构更牢固可靠。
[0012]进一步地，所述内齿圈每端各对应设有四个所述卡扣。
[0013]进一步地，所述内齿圈每端两个以上的所述卡扣沿所述内齿圈的周向均匀分布。该设置下，两个以上的所述卡扣于所述通盖的周向对所述通盖进行均匀限位，限位更可靠。
[0014]进一步地，所述内齿圈每端所有对应的所有的所述卡扣弯折部呈轮幅状分布。该设置下，可使每个所述卡扣弯折部与所述通盖的外侧面具有更大的贴触面。
[0015]进一步地，所述外齿轴套止动槽靠近所述外齿轴套外端的一端为敞口。所述外齿轴套止动槽靠近所述外齿轴套外端的一端可以非敞口的，也可以是敞口的，非敞口时，所述便于安装的鼓形齿式联轴器组装的过程中，通常需先将所述止动垫圈的所述内缘止动耳弯折，待所述止动垫圈套于所述外齿轴套后，再使所述内缘止动耳复原，伸入到所述外齿轴套止动槽内，而外齿轴套止动槽靠近所述外齿轴套外端的一端为敞口时，使所述止动垫圈的所述内缘止动耳对准所述外齿轴套止动槽，直接向所述外齿轴套上套所述止动垫圈即可，其使得所述止动垫圈向所述外齿轴套上的组装更便捷。
[0016]进一步地，所述螺纹套止动槽的数量为数个，数个所述螺纹套止动槽沿所述螺纹
套的周向分布。所述紧固螺母、所述止动垫圈和所述螺纹套由所述外齿轴套的外端依次套设于所述外齿轴套上后，所述螺纹套止动槽的数量为数个时，所述止动垫圈的所述外缘止动耳与所述螺纹套止动槽对齐的概率更高，方便将所述止动垫圈的所述外缘止动耳弯折到所述螺纹套止动槽内。
[0017]进一步地，所述螺纹套止动槽为沿所述螺纹套轴向开设的通槽。通槽易加工，且所述止动垫圈的所述外缘止动耳向所述螺纹套止动槽内弯折的位置选择性更大。
[0018]进一步地，所述紧固螺母止动槽的数量为数个，数个所述紧固螺母止动槽沿所述紧固螺母的周向分布。所述紧固螺母、所述止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：包括内齿圈和两外齿轴套，两所述外齿轴套的端部分别自所述内齿圈的两端伸入所述内齿圈内与所述内齿圈啮合连接，两所述外齿轴套上均套装有与所述内齿圈端面贴触的通盖，所述内齿圈的两端各对应设有一个以上的卡扣，每个所述卡扣均包括卡扣本部和相对于所述卡扣本部弯折的卡扣弯折部，每个所述卡扣的所述卡扣本部与所述内齿圈固定连接，每个所述卡扣的所述卡扣弯折部位于所述通盖的外侧与所述通盖的外侧面贴触；两所述外齿轴套中至少其一上还设有螺纹套组件，设有所述螺纹套组件的所述外齿轴套的外表面上具有外螺纹，设有所述纹套组件的所述外齿轴套的外表面上沿其轴向还开设有外齿轴套止动槽，所述螺纹套组件包括螺纹套、紧固螺母和止动垫圈，所述螺纹套外表面上设有螺纹套止动槽，所述紧固螺母外表面上设有紧固螺母止动槽，所述止动垫圈的外缘向外凸出有外缘止动耳，所述止动垫圈的内缘向内凸出有内缘止动耳，所述紧固螺母、所述止动垫圈和所述螺纹套由所述外齿轴套的外端依次套设于所述外齿轴套上，所述螺纹套和所述紧固螺母均与所述外齿轴套上的所述外螺纹螺纹配合，所述紧固螺母、所述止动垫圈和所述螺纹套轴向紧贴，所述止动垫圈的所述内缘止动耳伸至所述外齿轴套止动槽内，所述止动垫圈的所述外缘止动耳弯折分别伸至所述螺纹套止动槽和所述紧固螺母止动槽内。2.根据权利要求1所述的便于安装的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述卡扣弯折部相对于所述卡扣本部呈直角弯折。3.根据权利要求1所述的便于安装的鼓形齿式...

【专利技术属性】
技术研发人员：何盛峰，沈云峰，
申请(专利权)人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：