一种料流可控的高炉槽下振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料流可控的高炉槽下振动筛，包括上部给料机、振筛、下部称量斗、PLC控制器、交换机、变频器和EMI滤波器，所述下部称量斗与所述PLC控制器电连接，所述变频器内安装有通讯模块，所述PLC控制器、所述交换机和所述变频器的所述通讯模块依次电连接，所述变频器还与所述EMI滤波器和所述上部给料机依次电连接。本实用新型专利技术料流可控的高炉槽下振动筛，所述PLC控制器可根据所述下部称量斗反馈的重量信号，实时调整所述上部给料机的运行，改变所述上部给料机的下料量，使入炉原料筛分过程中，所述上部给料机的下料量即料流可控，并可始终控在最佳值下，达到最佳的筛分效果，改善入炉原燃料质量。改善入炉原燃料质量。改善入炉原燃料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种料流可控的高炉槽下振动筛


[0001]本技术涉及振动筛设备
，尤其涉及一种料流可控的高炉槽下振动筛。

技术介绍

[0002]高炉日常生产中，需要通过高炉槽下振动筛对入炉原料进行筛分，以减少粉末入炉，改善入炉原料质量，保证高炉炉况运行稳定。高炉槽下振动筛包括上部给料机、振筛和下部称量斗，上部给料机位于振筛进料口的上方，下部称量斗位于斗振筛出料口的下方；工作时，上部给料机将入炉原料下入到振筛内，由振筛进行筛分，筛去粉末的入炉原料由斗振筛出料口进入到下部称量斗，而后再由下部称量斗称量后送入高炉内。高炉槽下振动筛工作过程中，上部给料机、振筛和下部称量斗相互配合生产，为达到较佳的生产效果，上部给料机和振筛的运行需相协调。然而，现有高炉槽下振动筛，上部给料机和振筛运行的运行由生产人员视生产情况各自手动单独调节，调节费时费力，且准确性不高，时常出现上部给料机下料速度快，下料量大，振筛筛分效果不好，大量粉末进入高炉，影响高炉炉况的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种料流可控的高炉槽下振动筛。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种料流可控的高炉槽下振动筛，包括上部给料机、振筛和下部称量斗，所述振筛上部具有进料口，所述振筛下部具有出料口，所述上部给料机位于所述振筛的所述进料口上方，所述下部称量斗位于所述振筛的所述出料口下方；
[0005]所述料流可控的高炉槽下振动筛还包括PLC控制器、交换机、变频器和EMI滤波器，所述下部称量斗与所述PLC控制器电连接，所述变频器内安装有通讯模块，所述PLC控制器、所述交换机和所述变频器的所述通讯模块依次电连接，所述变频器、所述EMI滤波器和所述上部给料机还依次电连接。
[0006]进一步地，所述EMI滤波器与所述上部给料机的连接线路上还设有三相交流输出电抗器。所述三相交流输出电抗器的设置，用以限制电路短路，降低线路上的功率损失。
[0007]进一步地，所述通讯模块为Profinet通讯板卡。
[0008]进一步地，所述PLC控制器为S7
‑
300系列的PLC控制器。
[0009]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，设置所述PLC控制器、所述交换机和所述变频器后，一方面，通过所述下部称量斗与所述PLC控制器电连接，使所述PLC控制器可实时得到所述下部称量斗反馈的重量信号；另一方面，通过所述PLC控制器、所述交换机和所述变频器的所述通讯模块依次电连接，所述变频器与所述EMI滤波器和所述上部给料机依次电连接，使在所述交换机的联通下，所述PLC控制器和所述变频器可实现通讯，所述上部给料机的运行可控。进而，以便所述PLC控制器可根据所述下部称量斗反馈的重量信号，实时调整所述上部给料机的运行，改变所述上部给料机的下料量，使入炉原料筛分过程中，所述
上部给料机的下料量即料流可控，并可始终控在最佳值下，达到最佳的筛分效果，改善入炉原燃料质量。本技术料流可控的高炉槽下振动筛，全程料流自动控制、自动调节，相比传统人工视生产情况各自手动单独调节，其操作便捷，准确性高。
附图说明
[0010]图1是本技术料流可控的高炉槽下振动筛的结构示意图；
[0011]图2是本技术料流可控的高炉槽下振动筛的控制模块图。
实施方式
[0012]下面结合附图对本技术料流可控的高炉槽下振动筛的较佳实施方式作详细的说明：
[0013]如图1和图2所示，一种料流可控的高炉槽下振动筛，包括上部给料机1、振筛2和下部称量斗3，所述振筛2上部具有进料口21，所述振筛下部具有出料口22，所述上部给料机1位于所述振筛2的所述进料口21上方，所述下部称量斗3位于所述振筛2的所述出料口22下方；
[0014]所述料流可控的高炉槽下振动筛还包括PLC控制器4、交换机5、变频器6和EMI滤波器7，所述下部称量斗3与所述PLC控制器4电连接，所述变频器6内安装有通讯模块61，所述PLC控制器4、所述交换机5和所述变频器6的所述通讯模块61依次电连接，所述变频器6、所述EMI滤波器7和所述上部给料机1还依次电连接。
[0015]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，所述PLC控制器4通过所述交换机5与所述变频器6的所述通讯模块61连接后，通过给所述变频器6的所述通讯模块61分配设备名称和所述交换机5同一子网IP段的IP地址，使所述变频器6和所述PLC控制器4子网下的所述交换机5连接在同一网络下，进而在所述交换机5联通下，实现所述PLC控制器4和所述变频器6的通讯。
[0016]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，所述PLC控制器4用于接收所述下部称量斗3反馈的入炉原料的重量信号；及，用于驱动控制所述变频器6，使所述变频器6带动所述上部给料机1运行。
[0017]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，工作时，入炉原料投入到所述上部给料机1，由所述上部给料机1下料；所述上部给料机1下落的入炉原料由所述进料口21进入到所述振筛2内，进入到所述振筛2内的入炉原料在所述振筛2的振动作用下进行筛分；筛去粉末的入炉原料由所述出料口22进入到所述下部称量斗3，所述下部称量斗3实时称量后，送入到高炉内。
[0018]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，筛分过程中，所述下部称量斗3将其上实时称量的重量信号反馈给所述PLC控制器4；所述PLC控制器4接收到所述下部称量斗3反馈的重量信号后，根据该重量信号，发送控制信号给所述变频器6，以驱动所述变频器6，使所述变频器6带动所述上部给料机1作出相应的运行。如所述下部称量斗3反馈的重量信号表示所述下部称量斗3上的入炉原料较重、较多时，所述PLC控制器4通过控制所述变频器6，使所述上部给料机1下料速度、下料量降下来；所述下部称量斗3反馈的重量信号表示所述下部称量斗3上的入炉原料较轻、较少时，所述PLC控制器4通过控制所述变频器6，使所述上部
给料机1下料速度、下料量升上来。如此，对入炉原料的料流进行控制。
[0019]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，具体地，在所述PLC控制器4中把所述变频器6组态成子网下的一个子站，通过硬件组态中所述变频器6的PIW和PQW对应地址编写控制所述变频器6的程序，而后在PID调节程序下，采用比例积分控制方式，根据设定料流速度和实际料流速度比较结构，自动输出变频器频率，来达到设定料流速度的目的。进一步地，如所述下部称量斗3反馈的重量信号在所述PLC控制器4的采集程序里做了每10秒采集一次，用10秒后的采集数据减去10秒前保存的采集数据，得到的数据除于10，即可得到料流速度。如果计算出的料流速度超过要求，就自动降低所述变频器6的频率，以减少所述上部给料机1的下料量，减小料流速度。
[0020]本技术料流可控的高炉槽下振动筛，设置所述PLC控制器4、所述交换机5和所述变频器6后，一方面，通过所述下部称量斗3与所述PLC控制器4电连接，使所述PLC控制器4可实时得到所述下部称量斗3反馈的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料流可控的高炉槽下振动筛，包括上部给料机、振筛和下部称量斗，所述振筛上部具有进料口，所述振筛下部具有出料口，所述上部给料机位于所述振筛的所述进料口上方，所述下部称量斗位于所述振筛的所述出料口下方；其特征在于：所述料流可控的高炉槽下振动筛还包括PLC控制器、交换机、变频器和EMI滤波器，所述下部称量斗与所述PLC控制器电连接，所述变频器内安装有通讯模块，所述PLC控制器、所述交换机和所述变频器的所述通讯模块依次电连接，所述变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维能，邓超群，邱道钦，陈其淋，黄辉成，
申请(专利权)人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：