一种高炉开炉用旱沟制造技术

本实用新型专利技术公开了—种高炉开炉用旱沟，包括相连的主铁沟和撇渣器，所述主铁沟内设有一挡板，所述挡板依靠于所述撇渣器倾斜设置，所述主铁沟的底部由下到上依次填铺有焦粉层和捣打料层，所述挡板的倾斜度和顶部高度以所述主铁沟流出的铁水无法进入所述撇渣器内为限。本实用新型专利技术高炉开炉用旱沟，通过所述挡板、所述焦粉层和所述捣打料层的设置，从出铁速度和流程两方面入手，使开炉初期，铁水流程可被大大缩短，出铁速度可被大大加快，进而大大加快开炉初期的出铁进程，以便开炉后炉况可得到快速恢复的同时，还可有效避免开炉初期流速慢、温差大的铁水冻结，减轻炉前工作强度。减轻炉前工作强度。减轻炉前工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉开炉用旱沟


[0001]本技术涉及高炉
，尤其涉及—种高炉开炉用旱沟。

技术介绍

[0002]高炉炼铁系统中，现有高炉出铁沟，如图1所示，包括主铁沟101，主铁沟101的末端连接一深沟，该深沟形成撇渣器102。出铁时，高炉的混渣铁水由主铁沟101流出，进入到撇渣器102内，由于渣铁密度不同，铁远比渣重，混渣铁水在深度较深的撇渣器102内分层，形成清晰明了的两层，完成铁渣分离，而后，下层纯净的铁水流入铁水罐，上层的渣铁则溢出撇渣器102，流入干渣坑；如此，在铁渣分离后，完成出铁。该高炉出铁沟，在出铁中期均可顺利出铁，然而，在开炉特别是长时间焖炉后的开炉时段，即出铁初期，铁水的铁量小，铁水进入撇渣器102进行渣铁分离的意义不大，且出铁初期炉缸、出铁沟等热量及温度不足，铁水与炉缸、出铁沟等物理热差大，渣铁粘结，流动性差，冶炼进程慢，撇渣器102内渣铁如若放的不及时，即会导致整个铁沟冻掉，造成储铁沟冻结事故，影响出铁，冻结的渣铁难清理，炉况难以恢复，炉前工作量巨大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供—种高炉开炉用旱沟。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：—种高炉开炉用旱沟，包括相连的主铁沟和撇渣器，所述主铁沟内设有一挡板，所述挡板依靠于所述撇渣器倾斜设置，所述主铁沟的底部由下到上依次填铺有焦粉层和捣打料层，所述挡板的倾斜度和顶部高度以所述主铁沟流出的铁水无法进入所述撇渣器内为限。
[0005]进一步地，所述主铁沟沿铁水流径倾斜向下设置。倾斜设置的所述主铁沟更易铁水流动。
[0006]进一步地，是所述主铁沟与水平面间的倾斜角度为5
°
。较佳地，是所述主铁沟与水平面间的倾斜角度为4
°
~6
°
，特别是为5
°
时，所述主铁沟的铁水具有最适宜的流速。
[0007]进一步地，所述焦粉层上表面水平，所述捣打料层上表面倾斜。填铺所述焦粉层和所述捣打料层时，先填入所述焦粉层，用打夯机振打压实后，再铺所述捣打料层，该铺设过程中，所述焦粉层上表面水平时，更易压实，同时，也更易支撑、承载所述捣打料层，所述捣打料层上表面倾斜则更便于铁水流动。
[0008]进一步地，所述焦粉层包括沿铁水流径依次分布且相邻接的上段焦粉层和下段焦粉层，所述捣打料层包括沿铁水流径依次分布且相邻接的上段捣打料层和下段捣打料层，所述上段捣打料层位于所述上段焦粉层的正上方，所述下段捣打料层位于所述下段焦粉层的正上方。所述焦粉层和所述捣打料层分段时，更利于铺设的同时，分段形成伸缩缝，该伸缩缝方便所述下段焦粉层和所述下段捣打料层松动，进而方便在后序所述挡板的取出。
[0009]本技术高炉开炉用旱沟，一方面，通过在所述主铁沟的末端设置所述挡板，使在所述挡板的阻挡与导向下，开炉初期铁量低、流速慢、温差大的铁水可越过所述撇渣器，
而直接进入干渣坑；待炉况恢复，渣铁量大起来，铁水物理热恢复正常后，再取出所述挡板，使铁水进入所述撇渣器，入铁水罐，送去炼钢；如此，以便开炉初期铁水不过所述撇渣器，铁水流程可被大大缩短。另一方面，通过在所述主铁沟的底部由下到上依次填铺所述焦粉层和所述捣打料层，减小开炉初期所述主铁沟的流通量，使开炉初期铁水可快速流出所述主铁沟，加快所述主铁沟的出铁速度。
[0010]本技术高炉开炉用旱沟，通过所述挡板、所述焦粉层和所述捣打料层的设置，从出铁速度和流程两方面入手，使开炉初期，铁水流程可被大大缩短，出铁速度可被大大加快，进而大大加快开炉初期的出铁进程，以便开炉后炉况可得到快速恢复的同时，还可有效避免开炉初期流速慢、温差大的铁水冻结，减轻炉前工作强度。
[0011]本技术高炉开炉用旱沟，出铁过程中，随着炉况的恢复，可慢慢被侵蚀掉、流出的所述焦粉层和所述捣打料层的设置，除了可减小开炉初期所述主铁沟的流通量，加快所述主铁沟的出铁速度外，还可起保护层的作用，在开炉初期将铁水与所述主铁沟底面隔离，使铁水不会在所述主铁沟底面上冻结，保护所述主铁沟底面不会被破坏。
附图说明
[0012]图1是现有高炉开炉用旱沟开炉的结构示意图；
[0013]图2是本技术高炉开炉用旱沟的结构示意图；
[0014]图中，箭头表示开炉初期铁水的流径。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术高炉开炉用旱沟的较佳实施方式作详细的说明：
[0016]如图2所示，—种高炉开炉用旱沟，包括相连的主铁沟1和撇渣器2，所述主铁沟1内设有一挡板3，所述挡板3依靠于所述撇渣器2倾斜设置，所述主铁沟1的底部由下到上依次填铺有焦粉层4和捣打料层5，所述挡板3的倾斜度和顶部高度以所述主铁沟1流出的铁水无法进入所述撇渣器2内为限。
[0017]本技术高炉开炉用旱沟，开炉时，出铁初期，高炉内的铁水沿所述主铁沟1流出，并流向所述挡板3，依靠所述撇渣器2倾斜设置的所述挡板3对所述主铁沟1内的铁水起阻挡及导向的作用，在所述挡板3的阻挡及导向作用下，流向所述挡板3的铁水由所述挡板3顶部越过，跨过所述撇渣器2，不进入所述撇渣器2内进行渣铁分离，而是直接流入干渣坑；出铁一段时间，铁水温度及流速逐渐可满足正常生产，炉况恢复后，将所述挡板3取出，此时，高炉内铁水流出后，沿所述主铁沟1流入到所述撇渣器2内，在所述撇渣器2内完成渣铁分离，铁水入铁水罐，渣铁则流入干渣坑，完成出铁。出铁过程中，随着炉况的恢复，所述捣打料层5会被慢慢侵蚀掉，所述焦粉层4的焦粉流出，所述主铁沟1完全恢复到高炉正常生产时的大量出铁。
[0018]本技术高炉开炉用旱沟，取出所述挡板3时，可挖开局部的所述焦粉层4和所述捣打料层5，将所述挡板3取出。
[0019]本技术高炉开炉用旱沟，一方面，通过在所述主铁沟1的末端设置所述挡板3，使在所述挡板3的阻挡与导向下，开炉初期铁量低、流速慢、温差大的铁水可越过所述撇渣器2，而直接进入干渣坑；待炉况恢复，渣铁量大起来，铁水物理热恢复正常后，再取出所述
挡板3，使铁水进入所述撇渣器2，入铁水罐，送去炼钢；如此，以便开炉初期铁水不过所述撇渣器2，铁水流程可被大大缩短。另一方面，通过在所述主铁沟1的底部由下到上依次填铺所述焦粉层4和所述捣打料层5，减小开炉初期所述主铁沟1的流通量，使开炉初期铁水可快速流出所述主铁沟1，加快所述主铁沟1的出铁速度。
[0020]本技术高炉开炉用旱沟，通过所述挡板3、所述焦粉层4和所述捣打料层5的设置，从出铁速度和流程两方面入手，使开炉初期，铁水流程可被大大缩短，出铁速度可被大大加快，进而大大加快开炉初期的出铁进程，以便开炉后炉况可得到快速恢复的同时，还可有效避免开炉初期流速慢、温差大的铁水冻结，减轻炉前工作强度。
[0021]本技术高炉开炉用旱沟，出铁过程中，随着炉况的恢复，可慢慢被侵蚀掉、流出的所述焦粉层4和所述捣打料层5的设置，除了可减小开炉初期所述主铁沟1的流通量，加快所述主铁沟1的出铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉用旱沟，包括相连的主铁沟和撇渣器，其特征在于：所述主铁沟内设有一挡板，所述挡板依靠于所述撇渣器倾斜设置，所述主铁沟的底部由下到上依次填铺有焦粉层和捣打料层，所述挡板的倾斜度和顶部高度以所述主铁沟流出的铁水无法进入所述撇渣器内为限。2.根据权利要求1所述的高炉开炉用旱沟，其特征在于：所述主铁沟沿铁水流径倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的高炉开炉用旱沟，其特征在于：是所述主铁沟与水平面间的倾斜角度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱道钦，邓超群，范川泽，欧阳圣荣，邓高胜，
申请(专利权)人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：