本实用新型专利技术公开了一种可移动高炉铁水沟投料装置，包括输送机和两个不锈钢滑落架，两个两个不锈钢滑落架之间等距离设置有多个弧形钢架，两个不锈钢滑落架的顶部一端位于输送机输出端的底部下方，两个不锈钢滑落架上半段之间的弧形钢架上固定安装有滑落钢管，多个滑落钢管下端的连接有耐高温管，滑落钢管的下端设置有插槽，耐高温管的上端设置有与插槽适配的插轴，滑落钢管的下端底部安装有对接环，耐高温管的上端底部安装有容纳块，容纳块为L型结构，容纳块的末端底部设置有容纳槽，容纳槽内部安装有压缩弹簧和卡扣块，本装置输送机和两个不锈钢滑落架上的滑落钢管与耐高温管实现高炉铁水沟投料的输送滑落方案，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种可移动高炉铁水沟投料装置
[0001]本技术涉及高炉铁水沟
，具体涉及一种可移动高炉铁水沟投料装置。
技术介绍
[0002]铁水沟是炼铁高炉炉前的重要设施，是高炉生产的铁水进行渣铁分离并流向铁水罐等铁水容器的通道。而在高炉消纳含油废物工艺中需要加入高炉自动化或半自动化投料装置；
[0003]传统的铁水沟投料多为三种方式，第一种为倾翻给料机方案，参照炼钢料斗给料方案，采用倾翻给料机，人工将编织袋放置在倾翻给料机端部，启动设备倾翻给料机端部的编制袋滑动到另一端，落入铁水沟；第二种为清渣设备利用方案，清渣机端部安装抓具，抓具抓取编织袋后旋转、移动到铁水沟处松开抓具，编制袋落入铁水沟；第三种方案为移动翻斗车方案，移动翻斗车上部安装滑槽，编织袋放入滑槽，翻斗翻起，编制袋滑落铁水沟；这三种方式均具有一定缺陷，如末端接触高温时间较长，受高温影响大，容易变形，且配件不易更换的，同时作业效率较低的问题。
[0004]因此，专利技术一种可移动高炉铁水沟投料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可移动高炉铁水沟投料装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可移动高炉铁水沟投料装置，包括输送机和两个不锈钢滑落架，所述输送机为输入端朝输出端向上倾斜的斜向结构，两个所述不锈钢滑落架均为倾斜结构，两个所述两个不锈钢滑落架之间等距离设置有多个弧形钢架，两个所述不锈钢滑落架的顶部一端位于输送机输出端的底部下方，两个所述不锈钢滑落架上半段之间的弧形钢架上固定安装有滑落钢管，多个所述滑落钢管下端的连接有耐高温管，所述滑落钢管的下端设置有插槽，所述耐高温管的上端设置有与插槽适配的插轴，所述滑落钢管的下端底部安装有对接环，所述耐高温管的上端底部安装有容纳块，所述容纳块为L型结构，且长宽均与对接环的内壁长宽相适配，所述容纳块的末端底部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶部长宽大于开口处长宽，所述容纳槽内部安装有压缩弹簧和卡扣块，所述卡扣块位于容纳槽内部一端设置有限制块，所述限制块的长宽大于容纳槽的开口处长宽。
[0008]优选的，所述输送机为不锈钢网带输送机，且所述输送机的输入端设置有一段水平输送段。
[0009]优选的，所述输送机的底部两侧和两个不锈钢滑落架的底部均安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底部均安装有移动轮，所述移动轮的底部高度均处于同一水平面上。
[0010]优选的，所述所述输送机的顶部两侧和两个不锈钢滑落架的顶部均安装有不锈钢
挡架。
[0011]优选的，两个所述不锈钢滑落架的底部外侧均设置有挡热板，所述挡热板的表面喷涂有防火耐高温层。
[0012]优选的，多个所述滑落钢管之间的水平间距均为100mm。
[0013]优选的，所述耐高温管为耐高温陶瓷管。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本装置输送机和两个不锈钢滑落架上的滑落钢管与耐高温管实现高炉铁水沟投料的输送滑落方案，提高工作效率，且耐高温管具有一定耐热性能同时可进行更换，可很好解决传统铁水沟投料方案中末端接触高温时间较长，受高温影响大，容易变形，且配件不易更换的，同时作业效率较低的问题；首先人工将编织袋放置输送机下端，输送机将编织袋输送到顶端后落入两个不锈钢滑落架之间的滑落钢管上，然后编织袋滑落在耐高温管上，最后从耐高温管滑落至铁水沟处，效率有显著提升，且由于耐高温管靠近铁水沟，而耐高温管具有良好的耐高温性能，同时长时间使用后，耐高温管变形可进行更换，只需按压卡扣块使其回缩，之后再抽出耐高温管，使插轴从插槽内抽离，同时容纳块从对接环内抽离，从而完成拆卸，再将新的耐高温管的插轴插入插槽内，容纳块插入对接环内，通过压缩弹簧作用力使卡扣块弹出，从而完成耐高温管和滑落钢管的便捷对接，可便捷进行配件的更换，保证高炉铁水沟投料效果同时节约更换成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构第一立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构第二立体图；
[0019]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0020]图4为本技术的滑落钢管和耐高温管连接处剖视平面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、输送机；2、不锈钢滑落架；3、滑落钢管；4、耐高温管；5、弧形钢架；6、支撑柱；7、移动轮；8、不锈钢挡架；9、挡热板；31、插槽；32、对接环；41、插轴；42、容纳块；43、卡扣块；44、压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可移动高炉铁水沟投料装置，包括输送机1和两个不锈钢滑落架2，输送机1为输入端朝输出端向上倾斜的斜向结构，两个不锈钢滑落架2均为倾斜结构，两个两个不锈钢滑落架2之间等距离设置有多个弧形钢架5，两个不锈钢滑落架2的顶部一端位于输送机1输出端的底部下方，两个不锈钢滑落架2上半段之间的弧形钢架5上固定安装有滑落钢管3，多个滑落钢管3下端的连接有耐高温管4，滑落钢管3的下
端设置有插槽31，耐高温管4的上端设置有与插槽31适配的插轴41，滑落钢管3的下端底部安装有对接环32，耐高温管4的上端底部安装有容纳块42，容纳块42为L型结构，且长宽均与对接环32的内壁长宽相适配，容纳块42的末端底部设置有容纳槽，容纳槽的顶部长宽大于开口处长宽，容纳槽内部安装有压缩弹簧44和卡扣块43，卡扣块43位于容纳槽内部一端设置有限制块，限制块的长宽大于容纳槽的开口处长宽，本装置输送机1和两个不锈钢滑落架2上的滑落钢管3与耐高温管4实现高炉铁水沟投料的输送滑落方案，提高工作效率，且耐高温管4具有一定耐热性能同时可进行更换，可很好解决传统铁水沟投料方案中末端接触高温时间较长，受高温影响大，容易变形，且配件不易更换的，同时作业效率较低的问题。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，输送机1为不锈钢网带输送机，且输送机1的输入端设置有一段水平输送段；
[0026]具体的，通过不锈钢网带输送机可更好的输送编织袋，且输入端的水平输送段可便于工人放置编织袋。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，输送机1的底部两侧和两个不锈钢滑落架2的底部均安装有多个支撑柱6，多个支撑柱6的底部均安装有移动轮7，移动轮7的底部高度均处于同一水平面上；
[0028]具体的，通过支撑柱6可实现输送机1和不锈钢滑落架2的倾斜设置，移动轮7可实现该装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动高炉铁水沟投料装置，包括输送机（1）和两个不锈钢滑落架（2），其特征在于：所述输送机（1）为输入端朝输出端向上倾斜的斜向结构，两个所述不锈钢滑落架（2）均为倾斜结构，两个所述两个不锈钢滑落架（2）之间等距离设置有多个弧形钢架（5），两个所述不锈钢滑落架（2）的顶部一端位于输送机（1）输出端的底部下方，两个所述不锈钢滑落架（2）上半段之间的弧形钢架（5）上固定安装有滑落钢管（3），多个所述滑落钢管（3）下端的连接有耐高温管（4），所述滑落钢管（3）的下端设置有插槽（31），所述耐高温管（4）的上端设置有与插槽（31）适配的插轴（41），所述滑落钢管（3）的下端底部安装有对接环（32），所述耐高温管（4）的上端底部安装有容纳块（42），所述容纳块（42）为L型结构，且长宽均与对接环（32）的内壁长宽相适配，所述容纳块（42）的末端底部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶部长宽大于开口处长宽，所述容纳槽内部安装有压缩弹簧（44）和卡扣块（43），所述卡扣块（43）位于容纳槽内部一端设置有限制块，所述限制块的长宽大于容纳槽的开口处...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁益利，李宏庭，方奕恒，
申请(专利权)人：宝武环科湛江资源循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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