一种出铁沟撇渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及撇渣器技术领域，具体为一种出铁沟撇渣器，包括主铁沟和撇渣器主体，所述主铁沟的内部底端设置有残铁口，所述主铁沟的内部末端固定设置有沟头，所述主铁沟的内部顶端分别对称固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定设置有第一耐热层，所述第一耐热层的外侧固定安装有第二耐热层，所述撇渣器主体的底端固定设置有大梁，所述撇渣器主体与固定块之间设置有活动式安装机构，通过在出铁沟撇渣器中设置的活动式安装机构，进而达到了对撇渣器主体进行更换的目的，给更换人员的工作提供了便捷，同时还避免了铁水的流经通道变高，保证了对铁水的撇渣效果，为铁沟的使用提供了保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种出铁沟撇渣器


[0001]本技术涉及撇渣器
，具体为一种出铁沟撇渣器。

技术介绍

[0002]目前所使用的一种出铁沟撇渣器，经检索发现，在专利申请号CN201921785504.3的技术公开了一种出铁沟撇渣器，包括主铁沟、撇渣器本体、过道、铁水小井，撇渣器本体设在主铁沟之后、铁水小井之前，撇渣器本体的下端与沟底之间的通道为过道，其特征在于，所述的撇渣器本体由两个耐火材料预制件和耐火材料浇注而成。本技术的优点是：由于在撇渣器中增加两个预制块，且在两个预制件的外表面均匀设有凹槽，不仅额效地提高了整个撇渣器强度，而且还使预制块与浇注料更好地结合，撇渣器下部设计成圆弧过渡，致使渣铁分离时铁水更加流畅的进入小井中。
[0003]以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：其撇渣器的安装方式大多采用固定式，因此在使用时，撇渣器的底部长时间接触铁水，致使其受到铁水的冲刷侵蚀，受冲刷的部位难以进行修补，进而导致铁水的流经通道变高，降低了对铁水的撇渣效果，影响铁沟后续的使用。
[0004]综上所述，本技术通过设计一种出铁沟撇渣器来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种出铁沟撇渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种出铁沟撇渣器,包括主铁沟和撇渣器主体，所述主铁沟的内部底端设置有残铁口，所述主铁沟的内部末端固定设置有沟头，所述主铁沟的内部顶端分别对称固定安装有固定块，所述固定块的外侧固定设置有第一耐热层，所述第一耐热层的外侧固定安装有第二耐热层，所述撇渣器主体的底端固定设置有大梁，所述撇渣器主体与固定块之间设置有活动式安装机构；
[0008]所述活动式安装机构包括分别固定安装在撇渣器主体左右两侧的滑动块和分别开设在固定块相向侧的安装槽，所述滑动块的外侧与安装槽的内部相匹配，所述安装槽的内部顶端延伸至固定块的顶部表面。
[0009]作为本技术优选的方案，所述撇渣器主体固定安装在主铁沟的内部前侧顶部，且其的顶部延伸至主铁沟的顶部外侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述主铁沟的内部底端呈倾斜设置，所述残铁口位于撇渣器主体下端左侧。
[0011]作为本技术优选的方案，所述撇渣器主体和大梁均采用AlO
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SiC
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C系耐火材料制成，且其与撇渣器主体的接缝处填充有接缝剂。
[0012]作为本技术优选的方案，所述撇渣器主体的横截面与大梁的横截面尺寸大小相一致，且其的左右两侧表面分别与固定块的相向侧表面相贴合。
[0013]作为本技术优选的方案，所述第一耐热层和第二耐热层的竖截面形状均呈L形结构，所述第一耐热层的内侧完全与固定块的左侧及底部固定连接，且其的外侧完全与第二耐热层的内侧表面固定连接，所述第一耐热层和第二耐热层横置端的右侧与固定块的右侧表面相平齐，所述第一耐热层、第二耐热层和固定块一体固定成型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在出铁沟撇渣器中设置的活动式安装机构，从而利用活动式安装机构中结构设计，实现了撇渣器主体与固定块的分离，进而达到了对撇渣器主体进行更换的目的，给更换人员的工作提供了便捷，同时还避免了铁水的流经通道变高，保证了对铁水的撇渣效果，为铁沟的使用提供了保障。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A点放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中B点放大结构示意图。
[0019]图中：1、主铁沟；101、残铁口；102、沟头；103、固定块；1031、第一耐热层；1032、第二耐热层；2、撇渣器主体；201、大梁；3、活动式安装机构；301、滑动块；302、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种出铁沟撇渣器,包括主铁沟1和撇渣器主体2，主铁沟1的内部底端设置有残铁口101，主铁沟1的内部末端固定设置有沟头102，主铁沟1的内部顶端分别对称固定安装有
固定块103，固定块103的外侧固定设置有第一耐热层1031，第一耐热层1031的外侧固定安装有第二耐热层1032，撇渣器主体2的底端固定设置有大梁201；
[0026]其中，撇渣器主体2固定安装在主铁沟1的内部前侧顶部，且其的顶部延伸至主铁沟1的顶部外侧，主铁沟1的内部底端呈倾斜设置，残铁口101位于撇渣器主体2下端左侧，撇渣器主体2和大梁201均采用Al2O3
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SiC
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C系耐火材料制成，且其与撇渣器主体2的接缝处填充有接缝剂，撇渣器主体2的横截面与大梁201的横截面尺寸大小相一致，且其的左右两侧表面分别与固定块103的相向侧表面相贴合，第一耐热层1031和第二耐热层1032的竖截面形状均呈L形结构，第一耐热层1031的内侧完全与固定块103的左侧及底部固定连接，且其的外侧完全与第二耐热层1032的内侧表面固定连接，第一耐热层1031和第二耐热层1032横置端的右侧与固定块103的右侧表面相平齐，第一耐热层1031、第二耐热层1032和固定块103一体固定成型，便于对固定块103和大梁201进行耐热防护。
[0027]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，撇渣器主体2与固定块103之间设置有活动式安装机构3，活动式安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出铁沟撇渣器,包括主铁沟(1)和撇渣器主体(2)，其特征在于：所述主铁沟(1)的内部底端设置有残铁口(101)，所述主铁沟(1)的内部末端固定设置有沟头(102)，所述主铁沟(1)的内部顶端分别对称固定安装有固定块(103)，所述固定块(103)的外侧固定设置有第一耐热层(1031)，所述第一耐热层(1031)的外侧固定安装有第二耐热层(1032)，所述撇渣器主体(2)的底端固定设置有大梁(201)，所述撇渣器主体(2)与固定块(103)之间设置有固定活动式安装机构(3)；所述活动式安装机构(3)包括分别固定安装在撇渣器主体(2)左右两侧的滑动块(301)和分别开设在固定块(103)相向侧的安装槽(302)，所述滑动块(301)的外侧与安装槽(302)的内部相匹配，所述安装槽(302)的内部顶端延伸至固定块(103)的顶部表面。2.根据权利要求1所述的一种出铁沟撇渣器，其特征在于：所述撇渣器主体(2)固定安装在主铁沟(1)的内部前侧顶部，且其的顶部延伸至主铁沟(1)的顶部外侧。3.根据权利要求1所述的一种出铁沟撇渣器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，李维锋，邓明，魏振国，李勇伟，马四凯，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：