铁沟热修补用预制件及其施工方法技术

本发明专利技术属于高炉炼铁技术领域，具体涉及一种铁沟热修补用预制件及其施工方法，该预制件为六面体结构，预制件一组相对的面上分别设置有若干卡槽和凸出部，且卡槽和凸出部相互插接配合；预制件另一组相对的面上分别设置有凹槽和凸起，且凹槽和凸起相互插接配合；预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，第一预制部、第二预制部和第三预制部中材料材质不同。该施工方法包括：将预制件倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与残衬预留缝隙；向预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接预制件和残衬；向铁沟的沟底灌注浇注料。上述预制件结构简单，其施工方法简易，采用上述预制件及施工方法修补的铁沟，强度高，质量好，寿命长，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
铁沟热修补用预制件及其施工方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁
，具体涉及一种铁沟热修补用预制件。
[0002]本专利技术还涉及一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法。

技术介绍

[0003]高炉主铁沟是承接高炉铁水和炉渣的通道式容器，是实现渣铁分离的重要结构部件。由高炉内流出的渣铁液对主铁沟不断的冲刷和侵蚀，造成了主沟内衬的损毁，所以要定期对主铁沟进行维修。目前对主铁沟的修补方法主要包括：现场支模浇注和采用整体预制件分段组合的方式对主铁沟进行修复。
[0004]然而，现场支模浇注由于作业环境极其恶劣，高温环境下振动浇注作业很难做到精细操作，导致施工质量难以保证，使得浇注的材料强度大幅度降低，影响浇注修补后主铁沟的使用寿命，且现场浇注施工速度慢，耗时较长。现有的整体预制件多为U型槽条形结构，其体积通常会比较大，安装不够灵活，导致铁沟在清理过程需要清理掉的残衬增多，一方面增加了清理工作的工作量，另一方面也导致了残余材料不必要的浪费，且现有预制件在拼接接缝处的处理不够完善，容易增大主铁沟漏铁的风险。

技术实现思路

[0005]基于上述主铁沟现浇注和现有整体预制件所面临的问题，为了方便预制件灵活安装，提高修补后铁沟的质量和强度，本专利技术提供了一种铁沟热修补用预制件，该预制件为六面体结构，所述预制件一组相对的面上分别设置有若干卡槽和凸出部，且所述卡槽和所述凸出部相互插接配合；所述预制件另一组相对的面上分别设置有凹槽和凸起，且所述凹槽和所述凸起相互插接配合；所述预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，所述第一预制部、所述第二预制部和所述第三预制部中材料材质不同。
[0006]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件，所述第二预制部的厚度大于所述第一预制部的厚度和所述第三预制部的厚度。
[0007]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件，所述预制件的表面设置有防氧化层。
[0008]本专利技术还提供了一种应用上述铁沟热修补用预制件的施工方法，包括若干上述所述的预制件，铁沟热修补用预制件的施工方法包括以下步骤：
[0009]步骤S1：将所述预制件倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与所述残衬预留缝隙；
[0010]步骤S2：向所述预留缝隙中灌注浇注料，用于粘接所述预制件和所述残衬；
[0011]步骤S3：向所述铁沟的沟底灌注浇注料。
[0012]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，所述预制件沿其厚度方向拼装多层。
[0013]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，多层所述预制件的拼装竖缝错开设置。
[0014]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，多层所述预制件的接触表面上涂刷有高温粘接剂。
[0015]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，所述预制件通过固定支架或固定杆平铺安装在所述残衬上。
[0016]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S1中，所述预留缝隙的大小为80
‑
150mm。
[0017]根据本专利技术提供的一种铁沟热修补用预制件的施工方法，在步骤S2和步骤S3中，所述浇注料为无水泥结合Al2O3‑
SiC
‑
C质浇注料。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种铁沟热修补用预制件，其结构简单，体积小，便于根据受损毁的主铁沟进行拼装，解决了现场支模浇注和现有的整体预制件所面临的问题，使得修补后的主铁沟强度高，质量好，延长了主铁沟的使用寿命。
[0020]本预制件为六面体结构，并分别在一组相对的面上设置可以相互插接配合的卡槽和凸出部，在另一组相对的面上设置可以相互插接配合的凹槽和凸起，采用这种拼装的方式，使得预制件的安装更加便捷灵活，不受损坏的主铁沟凹凸不平表面的限制，提高了预制件的适用性，且拼装后的预制件整体结构紧凑，连接紧密，保证修补后的主铁沟能正常工作，不会发生漏铁的现象。此外，预制件沿其高度方向依次设置为第一预制部、第二预制部和第三预制部，组成第一预制部、第二预制部和第三预制部的材料的材质不同，在修补主铁沟时，将第一预制部、第二预制部和第三预制部分别对应设置在主铁沟损毁处的不同高度位置，其中，耐蚀性、耐高温性和抗氧化性材料含量高的预制部对应主铁沟易发生损毁的位置，这样，既保证了主铁沟修补后的强度，延长主铁沟的使用寿命，又节省了成本。
[0021]利用本预制件修补主铁沟的施工方法简单易行，将预制件拼装铺设在主铁沟损毁的表面即可，并通过浇注料将预制件和主铁沟的残衬粘接，通过预制件使得修补后的主铁沟恢复至初始状态，从而保证主铁沟正常工作。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术所述的铁沟热修补用预制件的正视图；
[0024]图2是本专利技术所述的铁沟热修补用预制件的侧视图；
[0025]图3是本专利技术所述的铁沟热修补用预制件的俯视图；
[0026]图4是本专利技术利用所述的铁沟热修补用预制件修补后的主铁沟的结构示意图。
[0027]附图标记：1、预制件；2、卡槽；3、凸出部；4、凹槽；5、凸起；6、第一预制部；7、第二预制部；8、第三预制部。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本
专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0031]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁沟热修补用预制件，其特征在于，该预制件(1)为六面体结构，所述预制件(1)一组相对的面上分别设置有若干卡槽(2)和凸出部(3)，且所述卡槽(2)和所述凸出部(3)相互插接配合；所述预制件(1)另一组相对的面上分别设置有凹槽(4)和凸起(5)，且所述凹槽(4)和所述凸起(5)相互插接配合；所述预制件(1)沿其高度方向依次设置为第一预制部(6)、第二预制部(7)和第三预制部(8)，所述第一预制部(6)、所述第二预制部(7)和所述第三预制部(8)中材料材质不同。2.根据权利要求1所述的铁沟热修补用预制件，其特征在于，所述第二预制部(7)的厚度大于所述第一预制部(6)的厚度和所述第三预制部(8)的厚度。3.根据权利要求1所述的铁沟热修补用预制件，其特征在于，所述预制件(1)的表面设置有防氧化层。4.一种铁沟热修补用预制件施工方法，其特征在于，包括若干权利要求1
‑
3任一项预制件(1)，铁沟热修补用预制件施工方法包括以下步骤：步骤S1：将所述预制件(1)倾斜平铺在铁沟侧壁残衬上，并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓乐锐，王丽丽，赵金秋，高培林，秦颖，刘贯重，
申请(专利权)人：北京联合荣大工程材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：