一种高炉开炉渣铁安全分离装置制造方法及图纸

本申请提供了一种高炉开炉渣铁安全分离装置，包括炉体，炉体的顶部一侧开设有进料孔，炉体的顶部另一侧设置有排烟通道，炉体的侧面外端设置有通孔，通孔的侧端设置有箱门，通孔与箱门通过铰链进行连接，炉体的内腔底部设置有固定板，固定板的内侧中部设置有滤孔，炉体的侧面外端设置有凹槽，凹槽位于通孔的下方，凹槽的内侧中部滑动安装有储存箱，炉体的内腔中部固定安装有导热板，导热板的顶端右侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧中部滑动安装有滑动块，滑动块的顶部固定安装有渣铁箱。本实用新型专利技术通过撇渣板在融化箱的左端上侧进行滑动，可以对渣铁与铁水进行快速的分离，同时提高渣铁安全分离装置的使用性。安全分离装置的使用性。安全分离装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉开炉渣铁安全分离装置


[0001]本技术涉及渣铁安全分离
，特别涉及一种高炉开炉渣铁安全分离装置。

技术介绍

[0002]高炉开炉后渣铁物理温度一般只有1400℃左右，而高炉渣熔点大约为1300
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1400℃，渣铁物理温度低，而且此时高炉主铁沟、撇渣器都是新做的，温度比较低，撇渣器是出铁时渣铁分离的容器，撇渣器在使用时受到高温渣铁的烧蚀和冲刷，正常情况下每个月，每条主铁沟通铁量在十万吨左右，这些渣铁都要通过撇渣器进行分离。
[0003]本申请专利技术人在一种高炉开炉渣铁安全分离装置的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有的渣铁安全分离装置多是采用筛分装置来对炉渣进行分离，其筛分装置的筛缝较小，则能够达到较为彻底的渣水分离效果，但较小的筛缝极易发生堵塞现象，工作效率低下；如筛分装置的筛缝较大，则容易导致被分离的铁水中仍然含有较多的炉渣，导致产品品质降低，并且筛分出来的渣铁不方便清理。
[0005]为此，我们提出一种高炉开炉渣铁安全分离装置来解决上述问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的上端通过铰链连接有盖板(2)，所述炉体(1)的顶部另一侧设置有排烟通道(3)，所述炉体(1)的侧面中部设置有通孔(4)，所述通孔(4)的侧端设置有箱门(5)，所述通孔(4)与箱门(5)通过铰链进行连接，所述炉体(1)的内腔下侧中部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧中部设置有滤孔(7)，所述炉体(1)的侧面外端设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于通孔(4)的下方，所述凹槽(8)的内侧中部滑动安装有储存箱(9)，所述储存箱(9)的外端中部设置有第一拉手(10)；所述炉体(1)的内腔中部固定安装有导热板(11)，所述导热板(11)位于通孔(4)的上方，所述导热板(11)的顶端右侧设置有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内侧中部滑动安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部固定安装有渣铁箱(14)，通过滑动块(13)在滑动槽(12)的中部进行滑动，从而带动渣铁箱(14)在导热板(11)的表面进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于：所述渣铁箱(14)的侧面中部固定安装有第二拉手(15)，所述炉体(1)的外侧开设有卸料孔(16)，所述卸料孔(16)的侧端设置有卸料门(17)，所述卸料孔(16)卸料门(17)通过铰链进行连接。3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于：所述导热板(11)的顶端表面固定安装有融化箱(18)，所述融化箱(18)的上端一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义勍，程国存，郑旭，吴昊，李胜杰，马辉，郭曙光，牛富军，宋相国，张峰，李聪，焦虎丰，王晓东，陈志勇，殷浩玮，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：