本申请提供了一种高炉开炉渣铁安全分离装置，包括炉体，炉体的顶部一侧开设有进料孔，炉体的顶部另一侧设置有排烟通道，炉体的侧面外端设置有通孔，通孔的侧端设置有箱门，通孔与箱门通过铰链进行连接，炉体的内腔底部设置有固定板，固定板的内侧中部设置有滤孔，炉体的侧面外端设置有凹槽，凹槽位于通孔的下方，凹槽的内侧中部滑动安装有储存箱，炉体的内腔中部固定安装有导热板，导热板的顶端右侧开设有滑动槽，滑动槽的内侧中部滑动安装有滑动块，滑动块的顶部固定安装有渣铁箱。本实用新型专利技术通过撇渣板在融化箱的左端上侧进行滑动，可以对渣铁与铁水进行快速的分离，同时提高渣铁安全分离装置的使用性。安全分离装置的使用性。安全分离装置的使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉开炉渣铁安全分离装置
[0001]本技术涉及渣铁安全分离
，特别涉及一种高炉开炉渣铁安全分离装置。
技术介绍
[0002]高炉开炉后渣铁物理温度一般只有1400℃左右，而高炉渣熔点大约为1300
‑
1400℃，渣铁物理温度低，而且此时高炉主铁沟、撇渣器都是新做的，温度比较低，撇渣器是出铁时渣铁分离的容器，撇渣器在使用时受到高温渣铁的烧蚀和冲刷，正常情况下每个月，每条主铁沟通铁量在十万吨左右，这些渣铁都要通过撇渣器进行分离。
[0003]本申请专利技术人在一种高炉开炉渣铁安全分离装置的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有的渣铁安全分离装置多是采用筛分装置来对炉渣进行分离，其筛分装置的筛缝较小，则能够达到较为彻底的渣水分离效果，但较小的筛缝极易发生堵塞现象，工作效率低下；如筛分装置的筛缝较大，则容易导致被分离的铁水中仍然含有较多的炉渣，导致产品品质降低，并且筛分出来的渣铁不方便清理。
[0005]为此，我们提出一种高炉开炉渣铁安全分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种高炉开炉渣铁安全分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种高炉开炉渣铁安全分离装置，包括：
[0009]炉体，所述炉体的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的上端通过铰链连接有盖板，所述炉体的顶部另一侧设置有排烟通道，所述炉体的侧面外端设置有通孔，所述通孔的侧端设置有箱门，所述通孔与箱门通过铰链进行连接，所述炉体的内腔底部设置有固定板，所述固定板的内侧中部设置有滤孔，所述炉体的侧面外端设置有凹槽，所述凹槽位于通孔的下方，所述凹槽的内侧中部滑动安装有储存箱，所述储存箱的外端中部设置有第一拉手。
[0010]所述炉体的内腔中部固定安装有导热板，所述导热板的顶端右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧中部滑动安装有滑动块，所述滑动块位于渣铁箱的底端中部，通过滑动块在滑动槽的内侧中部进行滑动，从而带动渣铁箱在导热板的表面进行滑动。
[0011]所述渣铁箱的外端面固定安装有第二拉手，通过第二拉手方便对渣铁箱进行使用，所述炉体的外侧开设有卸料孔，所述卸料孔的侧端设置有卸料门，所述卸料孔卸料门通过铰链进行连接。
[0012]与所述导热板的顶端表面固定安装有融化箱，所述融化箱的上端一侧开设有排渣槽，所述排渣槽的侧面固定安装有导流板，所述导流板位于渣铁箱的上方。
[0013]优选的，所述炉体的左端上侧固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有
伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有丝杆，通过伺服电机使丝杆进行转动。
[0014]优选的，所述丝杆转动安装在移动槽的中部，所述移动槽位于固定架的底端中部，所述固定架位于炉体的内侧上端，所述移动槽的内侧中部滑动安装有移动架。
[0015]优选的，所述移动架滑动安装在丝杆的中部，所述移动架的底端中部固定安装有连接架，通过移动架在丝杆的中部进行滑动，从而带动连接架进行滑动。
[0016]优选的，所述融化箱的顶端左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧中部设置有限位槽，所述限位槽的内侧中部滑动安装有滑动限位架。
[0017]优选的，所述滑动限位架固定安装在连接架的底端中部，所述滑动限位架的底端中部固定安装有撇渣板，所述撇渣板滑动安装在融化箱的内腔中部，通过撇渣板在融化箱的中部进行滑动，从而实现对渣铁进行快速的分离。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、当需要进行撇渣时，通过伺服电机使丝杆进行转动，从而带动移动架在移动槽的内部滑动，同时移动架会通过连接架带动滑动限位架在限位槽的内部进行滑动，从而使得滑动限位架带动撇渣板在融化箱的左端上侧进行滑动，使得渣铁被撇渣板通过排渣槽推出融化箱的内部，同时渣铁会经过导流板流入到渣铁箱的内部，通过上述装置可以对渣铁与铁水进行快速的分离，同时提高渣铁安全分离装置的使用性。
[0020]2、通过滑动块在滑动槽的中部进行滑动，从而带动渣铁箱在导热板的表面进行滑动，当需要对渣铁箱内部的渣铁进行清理时，只需要通过第二拉手把渣铁箱从通孔处拉出，便可以方便工作人员对渣铁箱内部的渣铁进行清理工作，同时通过滤孔可以使燃料在燃烧过程中产生的灰尘进行过滤，所述在滤孔的下方设置有储存箱，通过把灰尘过滤到储存箱的内部，从而方便工作人员对燃料灰尘进行清理工作，通过上述装置使得渣铁分离装置具有结构简单，并且操作方便快捷的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术一种高炉开炉渣铁安全分离装置的侧剖结构图；
[0022]图2为本技术一种高炉开炉渣铁安全分离装置的整体结构图；
[0023]图3为本技术一种高炉开炉渣铁安全分离装置的侧视结构图；
[0024]图4为本技术一种高炉开炉渣铁安全分离装置中的A处放大的结构图；
[0025]图5为本技术一种高炉开炉渣铁安全分离装置中的B处放大的侧剖结构图。
[0026]图中：1、炉体；2、盖板；3、排烟通道；4、通孔；5、箱门；6、固定板；7、滤孔；8、凹槽；9、储存箱；10、第一拉手；11、导热板；12、滑动槽；13、滑动块；14、渣铁箱；15、第二拉手；16、卸料孔；17、卸料门；18、融化箱；19、排渣槽；20、导流板；21、电机座；22、伺服电机；23、固定架；24、移动槽；25、移动架；26、丝杆；27、连接架；28、滑动限位架；29、支撑架；30、限位槽；31、撇渣板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明：
[0028]通过伺服电机22使丝杆26进行转动，从而带动移动架25在移动槽24的内侧中部进行滑动，所述移动架25的底端中部设置有连接架27，所述连接架27的底端中部固定安装有
滑动限位架28，所述滑动限位架28的底端中部设置有撇渣板31，通过撇渣板31进在融化箱18的左端上侧进行滑动，从而实现对渣铁进行排出，然后通过排渣槽19与导流板20，使渣铁流入渣铁箱14的内部，通过上述装置可以对渣铁进行快速的分离排渣。
[0029]同时通过滑动块13在滑动槽12的中部进行滑动，从而带动渣铁箱14在导热板11的表面进行滑动，当渣铁箱14从通孔4处滑出炉体1的内腔时，从而方便工作人员对渣铁箱14内部的渣铁进行清理工作。
[0030]另外在固定板6的中部设置有多组滤孔7，通过滤孔7可以使燃料在燃烧过程中产生的灰尘进行过滤，所述在滤孔7的下方设置有储存箱9，通过把灰尘过滤到储存箱9的内部，从而方便工作人员对燃料灰尘进行清理工作。
[0031]实施例1
[0032]参照图1所示，一种高炉开炉渣铁安全分离装置，包括：
[0033]炉体1，所述炉体1的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的上端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的上端通过铰链连接有盖板(2)，所述炉体(1)的顶部另一侧设置有排烟通道(3)，所述炉体(1)的侧面中部设置有通孔(4)，所述通孔(4)的侧端设置有箱门(5)，所述通孔(4)与箱门(5)通过铰链进行连接，所述炉体(1)的内腔下侧中部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧中部设置有滤孔(7)，所述炉体(1)的侧面外端设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于通孔(4)的下方，所述凹槽(8)的内侧中部滑动安装有储存箱(9)，所述储存箱(9)的外端中部设置有第一拉手(10)；所述炉体(1)的内腔中部固定安装有导热板(11)，所述导热板(11)位于通孔(4)的上方，所述导热板(11)的顶端右侧设置有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内侧中部滑动安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部固定安装有渣铁箱(14)，通过滑动块(13)在滑动槽(12)的中部进行滑动，从而带动渣铁箱(14)在导热板(11)的表面进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于：所述渣铁箱(14)的侧面中部固定安装有第二拉手(15)，所述炉体(1)的外侧开设有卸料孔(16)，所述卸料孔(16)的侧端设置有卸料门(17)，所述卸料孔(16)卸料门(17)通过铰链进行连接。3.根据权利要求2所述的一种高炉开炉渣铁安全分离装置，其特征在于：所述导热板(11)的顶端表面固定安装有融化箱(18)，所述融化箱(18)的上端一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑义勍，程国存，郑旭，吴昊，李胜杰，马辉，郭曙光，牛富军，宋相国，张峰，李聪，焦虎丰，王晓东，陈志勇，殷浩玮，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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