一种拼接式出铁沟预制件制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼接式出铁沟预制件，包括沟底件和沟壁件，沟壁件的下端固定有滑块，沟壁件的上端的端面上设有固定孔，滑块的内部设有散热架，散热架内具有散热腔，散热腔内设有散热翅，沟底件的左右两侧设有对应滑槽，滑块嵌入滑槽内，沟壁件固定在沟底件的左右两侧构成出铁沟。本实用新型专利技术的散热架对流经的铁液进行散热，使得流经空隙的铁液凝固填充沟壁件和沟底件的缝隙，防止相互之间的空隙变大，造成损坏，防止铁液漏出。铁液的凝固将滑槽和滑块间相互固定，防止滑动错位，安装固定简单方便，无需现场浇注，减少人工成本和时间成本的浪费。本实用新型专利技术在包装运输方面更加方便，有效降低出铁沟预制件的运输成本。有效降低出铁沟预制件的运输成本。有效降低出铁沟预制件的运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式出铁沟预制件


[0001]本技术涉及炼铁
，尤其涉及一种拼接式出铁沟预制件。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。
[0003]目前的出铁沟国内大部分炼铁高炉出铁沟工作层多采用不定型耐火材料现场浇筑，增加了人工成本与时间成本，因此亟需一种铁沟预制件满足现有的使用需求，但是现有铁沟预制件多为整体式预制件，这种预制件往往不便于运输；并且现有拼接式预制件的拼接处在使用过程中的冲刷和侵蚀作用下常会造成拼接处出现漏液现象，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种拼接式出铁沟预制件。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拼接式出铁沟预制件，包括沟底件和沟壁件，所述沟壁件的下端固定有滑块，所述沟壁件的上端的端面上设有固定孔，所述滑块的内部设有散热架，所述散热架内具有散热腔所述散热腔内设有散热翅，所述沟底件的左右两侧设有对应滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽内，所述沟壁件固定在所述沟底件的左右两侧构成出铁沟。
[0006]优选地，所述滑块包括连接部和嵌块部，所述连接部和所述嵌块部都为横截面为直角梯形的条形滑块，所述直角梯形包括斜边、直角边、长边和短边，所述连接部的长边小于所述嵌块部的长边，所述连接部的斜边朝向出铁沟内侧，所述嵌块部的斜边朝向所述出铁沟的外侧，所述嵌块部的斜边自所述连接部的直角边的下端向内倾斜，所述滑槽对应所述连接部的斜边和所述嵌块部的斜边分别设置有第一斜面和第二斜面。
[0007]优选地，所述连接部的短边和所述嵌块部的短边都朝向下方设置。
[0008]优选地，所述第二斜面上设有条形凸起，所述条形凸起沿所述第二斜面的长度方向设置，所述嵌块部的斜边对应的侧面上对应所述条形凸起设置条形槽。
[0009]优选地，所述条形凸起至少设置为两个，所述条形凸起的横截面为弧形。
[0010]优选地，所述散热架包括内边条、外边条以及支撑条，所述支撑条的两端分别连接所述内边条和所述外边条构成闭合的散热腔，所述外边条为弧形条，所述内边条包括第一边条和第二边条，所述第一边条的一端与所述第二边条的一端相连构成V型，所V型的开口朝向所述出铁沟的内侧，所述支撑条有两个。
[0011]优选地，所述第一边条平行于所述嵌块部的斜边，所述第二边条水平设置，所述第一边条与所述第二边条之间弧形连接。
[0012]优选地，所述散热翅固定在所述内边条的侧壁上，所述散热翅至少有三个。
[0013]优选地，所述沟壁件与所述滑块为一体化成型设置。
[0014]优选地，所述固定孔至少为三个，所述固定孔沿所述沟壁件的长度方向等距设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）本技术通过在滑块内设置散热架，保证使用时通过滑槽和滑块结构，将沟壁件固定在沟底件的左右两侧，当高温铁液流经该出铁沟时，铁液会进入沟底件和沟壁件的空隙中，通过设置散热架对流经的铁液进行散热，使得流经空隙的铁液的温度低于铁的熔点，凝固填充沟壁件和沟底件的缝隙，防止铁液漏出，防止相互之间的空隙在高温铁液冲刷下越来越大，造成损坏。同时，通过铁液的凝固能够将滑槽和滑块间相互固定，防止沟底件和沟壁件之间相互滑动错位，安装固定简单方便，无需现场浇注，减少人工成本和时间成本的浪费。并且本技术通过拼接式的预制件构成出铁沟，使得该出铁沟在包装运输方面更加方便，有效降低出铁沟预制件的运输成本。（2）本技术的滑槽对应滑块设置第一斜面和第二斜面，设置保证铁液在进入沟壁件和沟底件的缝隙中时能够沿第一斜坡面缓慢下滑，保证铁液有足够的时间进行散热，从而使得铁液能够有效冷却凝固，保证铁液凝固后填充缝隙，组织铁液外漏，避免铁液损失。第二斜面能够对滑块的底部进行支撑，降低嵌块部嵌入滑槽内时受到的重力，避免损坏，延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种拼接式出铁沟预制件的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种拼接式出铁沟预制件的沟壁件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种拼接式出铁沟预制件的沟底件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种拼接式出铁沟预制件的局部a的放大图。
实施方式
[0020]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0021]请结合参照图1、图2、图3，本技术一实施例的一种拼接式出铁沟预制件，包括沟底件100和沟壁件200，所述沟壁件200的下端固定有滑块300，所述沟壁件200的上端的端面上设有固定孔210，所述滑块300的内部设有散热架400，所述散热架400内具有散热腔410所述散热腔内设有散热翅420，所述沟底件100的左右两侧设有对应滑槽110，所述滑块300嵌入所述滑槽110内，所述沟壁件200固定在所述沟底件100的左右两侧构成出铁沟，出铁沟可以为梯形。保证使用时通过滑槽110和滑块300结构，将沟壁件200固定在沟底件100的左右两侧，当高温铁液流经该出铁沟时，铁液会进入沟底件100和沟壁件200的缝隙中，通过设置散热架400对流经的铁液进行散热，使得流经缝隙的铁液的温度低于铁的熔点，凝固填充沟壁件200和沟底件100的缝隙，防止铁液漏出，防止相互之间的空隙在高温铁液冲刷下越来越大，造成损坏。同时，通过铁液的凝固能够将滑槽110和滑块300间相互固定，防止沟底件100和沟壁件200之间相互滑动错位，安装固定简单方便，无需现场浇注，减少人工成本和时间成本的浪费。并且本技术通过拼接式的预制件构成出铁沟，使得该出铁沟在包装运输方面更加方便，有效降低出铁沟预制件的运输成本。
[0022]所述滑块300包括连接部310和嵌块部320，所述连接部310和所述嵌块部320都为
横截面为直角梯形的条形滑块，所述直角梯形包括斜边、直角边、长边和短边，所述连接部310的长边小于所述嵌块部320的长边，所述连接部310的斜边朝向出铁沟内侧，所述嵌块部320的斜边朝向所述出铁沟的外侧，所述嵌块部320的斜边自所述连接部310的直角边的下端开始向内倾斜，保证嵌块部320朝向出铁沟内侧能够嵌入到滑槽110中，避免滑块300从滑槽110的上方开口处脱落。所述滑槽110对应所述连接部310的斜边和所述嵌块部320的斜边分别设置有第一斜面111和第二斜面112。通过第一斜面111的设置保证铁液在进入沟壁件200和沟底件100的缝隙中时能够沿第一斜面111缓慢下滑，保证铁液有足够的时间进行散热，从而使得铁液能够有效冷却凝固，保证铁液凝固后填充缝隙，组织铁液外漏，避免铁液损失。第二斜面11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式出铁沟预制件，其特征在于：包括沟底件和沟壁件，所述沟壁件的下端固定有滑块，所述沟壁件的上端的端面上设有固定孔，所述滑块的内部设有散热架，所述散热架内具有散热腔所述散热腔内设有散热翅，所述沟底件的左右两侧设有对应滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽内，所述沟壁件固定在所述沟底件的左右两侧构成出铁沟。2.如权利要求1所述的一种拼接式出铁沟预制件，其特征在于：所述滑块包括连接部和嵌块部，所述连接部和所述嵌块部都为横截面为直角梯形的条形滑块，所述直角梯形包括斜边、直角边、长边和短边，所述连接部的长边小于所述嵌块部的长边，所述连接部的斜边朝向出铁沟内侧，所述嵌块部的斜边朝向所述出铁沟的外侧，所述嵌块部的斜边自所述连接部的直角边的下端向内倾斜，所述滑槽对应所述连接部的斜边和所述嵌块部的斜边分别设置有第一斜面和第二斜面。3.如权利要求2所述的一种拼接式出铁沟预制件，其特征在于：所述连接部的短边和所述嵌块部的短边都朝向下方设置。4.如权利要求2所述的一种拼接式出铁沟预制件，其特征在于：所述第二斜面上设有条形凸起，所述条形凸起沿所述第二斜面的长度方向设置，所述嵌块...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾群，孙顺才，
申请(专利权)人：宜兴市瑞弘耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：