一种滚齿机无毛刺模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种滚齿机无毛刺模具，其技术方案是：包括工作台与所需滚齿加工的工件，工作台顶部左侧设置有安装板，工作台顶部右侧设置有直角弯板，直角弯板侧部固定安装有下夹模，还包括呈“口”字形的支架，支架右端设置有用于工件表面齿形成型的滚刀，所述支架通过调节组件连接在安装板上，所述直角弯板顶部通过升降组件连接有位于下夹模正上方的上夹模，所述工件被夹紧固定在上夹模与下夹模之间，本实用新型专利技术的有益效果是：使得工件的齿形加工与去毛刺加工同时进行，提高产品的合格率和工作效率，减少费用损耗和人工。耗和人工。耗和人工。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机无毛刺模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种滚齿机无毛刺模具。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
[0003]滚齿机在作业完毕后，工件毛坯上会产生毛刺，影响产品质量，需要再使用去毛刺机构进行打磨作业，这就增加了工件加工时间，导致工件生产效率受到影响，而且增大费用消耗以及人工消耗，因此，专利技术一种滚齿机无毛刺模具很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种滚齿机无毛刺模具，通过夹模固定所需加工的工件，防止晃动，提高稳定性，通过齿形成型过程中的行程变化和设定成形次数来达到定型外围无毛刺，即使得工件的齿形加工与去毛刺加工同时进行，提高产品的合格率和工作效率，减少费用损耗和人工，以解决滚齿机在作业完毕后，工件毛坯上会产生毛刺，影响产品质量，需要再使用去毛刺机构进行打磨作业，这就增加了工件加工时间，导致工件生产效率受到影响，而且增大费用消耗以及人工消耗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚齿机无毛刺模具，包括工作台与所需滚齿加工的工件，工作台顶部左侧设置有安装板，工作台顶部右侧设置有直角弯板，直角弯板侧部固定安装有下夹模，还包括呈“口”字形的支架，支架右端设置有用于工件表面齿形成型的滚刀，所述支架通过调节组件连接在安装板上，所述直角弯板顶部通过升降组件连接有位于下夹模正上方的上夹模，所述工件被夹紧固定在上夹模与下夹模之间。
[0006]优选的，所述调节组件包括第一电推杆，所述第一电推杆水平固定安装在安装板左端，所述第一电推杆输出轴水平穿过安装板，且第一电推杆输出轴固定安装有第一连接板。
[0007]优选的，所述第一连接板右端固定安装有移动基座，所述移动基座竖直设置，所述移动基座顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴竖直穿过移动基座顶部，且伺服电机输出轴固定安装有丝杆。
[0008]优选的，所述丝杆竖直设置在移动基座内部，且丝杆底端转动连接在移动基座内壁底部，所述丝杆表面螺纹连接有移动块。
[0009]优选的，所述移动块右端固定安装有限位滑板，所述移动基座右端竖直开设有条形限位滑孔，所述限位滑板水平穿过条形限位滑孔，且限位滑板表面与条形限位滑孔内壁相贴合，所述限位滑板右端固定安装有第二连接板，所述支架左端固定安装在第二连接板
右端。
[0010]优选的，所述升降组件包括第二电推杆，所述第二电推杆竖直固定安装在直角弯板顶部，所述第二电推杆输出轴竖直穿过直角弯板顶部，且第二电推杆输出轴固定安装有第三连接板，所述上夹模顶部固定安装在第三连接板底部。
[0011]优选的，所述下夹模顶部左右两端对称开设有第一弧形槽，所述下夹模底部左右两端对称开设有第二弧形槽，当上夹模与下夹模合模时，工件被夹紧固定在第一弧形槽与第二弧形槽之间。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置的工作台、安装板、直角弯板、下夹模、上夹模、支架、滚刀、调节组件与升降组件的配合使用，可通过夹模固定所需加工的工件，防止晃动，提高稳定性，通过齿形成型过程中的行程变化和设定成形次数来达到定型外围无毛刺，即使得工件的齿形加工与去毛刺加工同时进行，提高产品的合格率和工作效率，减少费用损耗和人工。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的支架、滚刀、上夹模、下夹模与工件的结构立体图；
[0015]图3为本技术提供的支架、滚刀、上夹模、下夹模与工件的结构立体图；
[0016]图4为本技术提供的支架与滚刀的结构侧视图；
[0017]图5为本技术提供的支架、滚刀、上夹模与工件的结构俯视图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装板；3、支架；4、滚刀；5、直角弯板；6、下夹模；7、上夹模；8、第一弧形槽；9、第二弧形槽；10、工件；11、第一电推杆；12、第一连接板；13、移动基座；14、伺服电机；15、丝杆；16、移动块；17、限位滑板；18、条形限位滑孔；19、第二连接板；20、第二电推杆；21、第三连接板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参照附图1
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5，本技术提供的一种滚齿机无毛刺模具，包括工作台1与所需滚齿加工的工件10，工作台1顶部左侧设置有安装板2，工作台1顶部右侧设置有直角弯板5，直角弯板5侧部固定安装有下夹模6，还包括呈“口”字形的支架3，可很好的适用于U形工件，提高适用范围，支架3右端设置有用于工件10表面齿形成型的滚刀4，支架3通过调节组件连接在安装板2上，直角弯板5顶部通过升降组件连接有位于下夹模6正上方的上夹模7，工件10被夹紧固定在上夹模7与下夹模6之间；
[0021]调节组件包括第一电推杆11，第一电推杆11水平固定安装在安装板2左端，第一电推杆11输出轴水平穿过安装板2，且第一电推杆11输出轴固定安装有第一连接板12，第一连接板12右端固定安装有移动基座13，即当第一电推杆11做功时，可直接通过第一连接板12带动移动基座13横向往复移动，从而使得滚刀4达到进给效果，移动基座13竖直设置，移动基座13顶部固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴竖直穿过移动基座13顶部，且伺服电机14输出轴固定安装有丝杆15，即当伺服电机14做功时，可直接带动丝杆15在移动基座
13内部正反向转动；
[0022]丝杆15竖直设置在移动基座13内部，且丝杆15底端转动连接在移动基座13内壁底部，丝杆15表面螺纹连接有移动块16，移动块16右端固定安装有限位滑板17，移动基座13右端竖直开设有条形限位滑孔18，限位滑板17水平穿过条形限位滑孔18，且限位滑板17表面与条形限位滑孔18内壁相贴合，即在竖直设有的条形限位滑孔18的限位作用下，限位滑板17能够稳定上下往复移动，所以当丝杆15在移动基座13内部正反向转动时，螺纹连接在丝杆15表面的移动块16在限位滑板17与条形限位滑孔18的共同限位作用下，能够由转动运动转化为直线运动，即可上下往复移动，限位滑板17右端固定安装有第二连接板19，支架3左端固定安装在第二连接板19右端，所以当移动块16上下往复移动时，可通过限位滑板17带动第二连接板19同步上下往复移动，从而带动支架3上下往复移动，即可使得滚刀4在横向做进给运动的同时，还可上下往复移动，从而使得滚刀4行程变化，且需要说明的是，本技术中滚刀4的行程设定以及行程次数设定均由常规的PLC控制系统设定控制，本技术不再赘述，所以本技术可通过齿形成型过程中的行程变化和设定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机无毛刺模具，包括工作台(1)与所需滚齿加工的工件(10)，工作台(1)顶部左侧设置有安装板(2)，工作台(1)顶部右侧设置有直角弯板(5)，直角弯板(5)侧部固定安装有下夹模(6)，其特征在于：还包括呈“口”字形的支架(3)，支架(3)右端设置有用于工件(10)表面齿形成型的滚刀(4)，所述支架(3)通过调节组件连接在安装板(2)上，所述直角弯板(5)顶部通过升降组件连接有位于下夹模(6)正上方的上夹模(7)，所述工件(10)被夹紧固定在上夹模(7)与下夹模(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机无毛刺模具，其特征在于：所述调节组件包括第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)水平固定安装在安装板(2)左端，所述第一电推杆(11)输出轴水平穿过安装板(2)，且第一电推杆(11)输出轴固定安装有第一连接板(12)。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机无毛刺模具，其特征在于：所述第一连接板(12)右端固定安装有移动基座(13)，所述移动基座(13)竖直设置，所述移动基座(13)顶部固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)输出轴竖直穿过移动基座(13)顶部，且伺服电机(14)输出轴固定安装有丝杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种滚齿机无毛刺模具，其特征在于：所述丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶登峰，包永俭，
申请(专利权)人：张家港乔昇精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：