一种炼铁高炉排风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉排风机构，包括管体，所述管体一侧顶部通过螺栓安装电动缸，且电动缸顶部输出轴通过螺丝安装有固定杆，所述固定杆一端通过螺栓及安装架安装伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴通过联轴器安装有连接轴，所述管体内顶部设置有滤网。本实用新型专利技术一种炼铁高炉排风机构，电动缸可以使得滤网脱离罐体，而伺服电机可以使得滤网旋转指定的圈数，从而使得滤网表面粘附的烟尘在离心力的作用下快速的脱离，并且，滤网在结束旋转后，还能够在电动缸的作用下再次进入管体内部以待后续使用，本机构可以便捷的滤网进行处理，无需人员手动对滤网进行操作，以降低人员的工作量，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉排风机构


[0001]本技术涉及炼铁
，特别涉及一种炼铁高炉排风机构。

技术介绍

[0002]铁是现代工业必不可少的基础金属，其具有良好的强度，铁是从铁矿石中提取出来的，一般会使用专门炼铁的高炉对铁矿石进行处理，炼铁高炉在使用过程中，其内部的高温气体会从排放机构排出。
[0003]CN207567261U公开了一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱，本体内埋设有一钢质的储液罐，储液罐内具有环形的储液腔，储液罐上连接有与储液腔相通的进水管和出水管，进水管连接一水泵，储液罐的底部通过钢板与地面连接，具有能够有效利用烟囱余热，节约能源等优点。
[0004]现有的炼铁高炉排风机构在将烟气送入相应的处理空间内进行净化时，一般会在排风机构内设置滤网，从而防止大颗粒的烟尘排出，以减少后续净化烟气时的所需时间，但滤网在长期使用过程中，透气性能会逐渐下降，从而需要人员频繁的对其进行清理，增加了人员的工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种炼铁高炉排风机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种炼铁高炉排风机构，包括管体，所述管体一侧顶部通过螺栓安装电动缸，且电动缸顶部输出轴通过螺丝安装有固定杆，所述固定杆一端通过螺栓及安装架安装伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴通过联轴器安装有连接轴，所述管体内顶部设置有滤网，且滤网顶部通过螺栓安装有立柱，所述立柱一端顶部同螺丝连接连接轴；伺服电机可以通过连轴转驱动滤网旋转，从而使得滤网上的灰尘在离心力的作用下脱离。
[0008]进一步地，所述管体的壁内开设有环形空腔，且环形空腔内设置有换热管，所述管体一端设置有出水管，且出水管与换热管的出水端连接，所述管体一端底部设置有进水管，且进水管与换热管的进水端连接；换热管为钢材料制成，具有良好的导热性能，从而提高热量的回收率。
[0009]进一步地，所述管体内顶部通过螺丝安装有承载滤网的定位环。
[0010]进一步地，所述管体底部外围焊接有固定环，且固定环顶部表面开设有固定孔。
[0011]进一步地，所述出水管上设置有一号阀门，所述进水管上设置有二号阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置电动缸、伺服电机和滤网，电动缸可以使得滤网脱离罐体，而伺服电机可以使得滤网旋转指定的圈数，从而使得滤网表面粘附的烟尘在离心力的作用下快速的脱离，并且，滤网在结束旋转后，还能够在电动缸的作用下再次进入管体内部以待后续使用，
本机构可以便捷的滤网进行处理，无需人员手动对滤网进行操作，以降低人员的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种炼铁高炉排风机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种炼铁高炉排风机构的管体剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种炼铁高炉排风机构的换热管结构示意图。
[0017]图4为本技术一种炼铁高炉排风机构的定位环结构示意图。
[0018]图中：1、管体；2、滤网；3、立柱；4、连接轴；5、安装架；6、伺服电机；7、固定杆；8、电动缸；9、固定孔；10、固定环；11、进水管；12、二号阀门；13、出水管；14、一号阀门；15、定位环；16、环形空腔；17、换热管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1所示，一种炼铁高炉排风机构，包括管体1，所述管体1一侧顶部通过螺栓安装电动缸8，且电动缸8顶部输出轴通过螺丝安装有固定杆7，所述固定杆7一端通过螺栓及安装架5安装伺服电机6，所述伺服电机6的动力输出轴通过联轴器安装有连接轴4，所述管体1内顶部设置有滤网2，且滤网2顶部通过螺栓安装有立柱3，所述立柱3一端顶部同螺丝连接连接轴4。
[0021]其中，所述管体1的壁内开设有环形空腔16，且环形空腔16内设置有换热管17，所述管体1一端设置有出水管13，且出水管13与换热管17的出水端连接，所述管体1一端底部设置有进水管11，且进水管11与换热管17的进水端连接。
[0022]本实施例中如图2、3所示，换热管17具有进水端和出水管，分别与进水管11和出水管13连接，出水管13可以连接外部排水管道，进水管11可以连接外部输水管道，因此，在排风过程中，换热管17内流动的水能够吸附烟气中的热量，从而实现热能的回收。
[0023]其中，所述管体1内顶部通过螺丝安装有承载滤网2的定位环15。
[0024]本实施例中如图2、4所示，定位环5可以接触滤网2，从而提高滤网2的稳定性，并且，可以封堵滤网2与管体1之间的缝隙。
[0025]其中，所述管体1底部外围焊接有固定环10，且固定环10顶部表面开设有固定孔9。
[0026]本实施例中如图1所示，人员可以通过紧固件及固定孔9将固定环10固定在指定机构上，从而将本机构固定。
[0027]其中，所述出水管13上设置有一号阀门14，所述进水管11上设置有二号阀门12。
[0028]本实施例中如图1所示，一号阀门14可以控制出水管13的开闭，二号阀门12可以控制进水管11的开闭。
[0029]需要说明的是，本技术为一种炼铁高炉排风机构，工作时，人员可以将本机构固定在炼铁高炉的排气部位上，随后，将电动缸8和伺服电机6的外接线连接市电，再将出水管和进水管分别连接外部相应管道，然后将伺服电机6和外部控制终端连接，例如伺服控制器等，下一步，在炼铁高炉排气时，滤网2能够将烟气中的大体积颗粒拦截，从而使得初步过滤后的烟气能够进入相应的净化空间内，下一步，当滤网2的透气性能下降后，人员可以控
制电动缸8工作，使其带动伺服电机6和滤网2升高，进而使得滤网2脱离管体1，此时，人员可以通过外部的伺服控制器控制伺服电机6旋转指定的圈数，从而使得滤网2以连接轴4为中心旋转，进而使得滤网2表面粘附的大体积颗粒在离心力的作用下能够脱离，下一步，由于滤网2旋转的圈数为整数，所以其结束旋转后，会复位，从而使得其可以在电动缸8的作用下再次进入管体1内部，以待后续使用。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉排风机构，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)一侧顶部通过螺栓安装电动缸(8)，且电动缸(8)顶部输出轴通过螺丝安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)一端通过螺栓及安装架(5)安装伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的动力输出轴通过联轴器安装有连接轴(4)，所述管体(1)内顶部设置有滤网(2)，且滤网(2)顶部通过螺栓安装有立柱(3)，所述立柱(3)一端顶部同螺丝连接连接轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉排风机构，其特征在于：所述管体(1)的壁内开设有环形空腔(16)，且环形空腔(16)内设置有换热管(17)，所述管体(1)一端设置有出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：张丽，
类型：新型
国别省市：