一种高炉短期焖炉快速恢复方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉短期焖炉快速恢复方法，本发明专利技术通过提前改善高炉炉况，重点是活跃炉缸，休风前采取双铁口出铁力争排净渣铁；提前计算焖炉料，确保开炉后炉缸热量充足，提高渣铁中锰含量，改善渣铁流动性，复风后确定出铁时间，加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣，64

【技术实现步骤摘要】
一种高炉短期焖炉快速恢复方法


[0001]本专利技术属于
，具体是一种高炉短期焖炉快速恢复方法。

技术介绍

[0002]正确下好闷炉料是保证开炉后炉缸热量充足、加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣的关键；随着环保要求的日趋严格，环保管控季高炉临时焖炉已常态，而焖炉的措施是否科学合理对开炉后炉况的恢复起着关键的作用，炉况恢复的快慢对高炉的产量及各类经济指标影响重大，同时焖炉及开炉是否科学合理也会造成生产安全和环境污染；传统的大型高炉焖炉前大幅降低焦炭负荷，焦炭填充炉缸、炉腹及炉腰。复风按炉缸冻结处理，大量堵风口，先从铁口上方的风口开始送风燃烧，逐渐烧通铁口与风口通道，热量由风口传至铁口区域，铁口区域的凉渣铁逐渐熔化并由铁口排出，随着炉缸温度的提高，逐渐打开被堵的风口，并缓慢加风直至全开风口，此类方法存在以下问题：炉况恢复时间较长，资源浪费严重，环境污染严重，难以现代高炉高效化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高炉短期焖炉快速恢复方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高炉短期焖炉快速恢复方法，具体步骤如下：（S1）、焖炉前控制全风操作，炉况顺行；（S2）、焖炉前铁水成分及炉温控制如下：Si≥0.60%，S≥0.035%，Mn≥0.60%,铁水物理热≥1510℃；（S3）、焖炉料烧结矿入炉比例大于50%，焖炉料按全焦冶炼，总焦比按照焖炉时间按照0.8
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1.2(kg/t)/h控制，炉渣碱度按照1.10r/>‑
1.15控制，铁水含Si按照1.00%控制；锰矿0.5
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1.0t/批，其中炉缸、炉腹、炉腰部位焦炭占总焦碳量的45%
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50%；炉料由净焦和正常料组成，净焦批重与正常料焦批重相同，净焦与正常料相间加入，从炉缸、炉腹、炉腰炉身部位加入净焦批数逐渐减少；（S4）、提前7.5h开始装入焖炉料，休风时焖炉料降至软熔带根部，装入焖炉料提前的时间为7.5h；（S5）、开始减风后，逐渐控制或关闭漏水风口和漏水冷却壁的水量，最后一次铁安排两个铁口同时出铁，以保证出净渣铁；（S6）、视炉温情况决定在休风前1小时内停煤、停氧；（S7）、堵风口及密封，休风完毕后，要及时关闭漏水风口水量并及时进行更换风口，防止向炉内大量漏水；（S8）、送风前的准备，铁口至少提前12小时埋进氧枪，在送风前尽可能多的熔化炉
缸的凉渣铁，并排出炉外，为送风后更好的接受风量提供基础；（S9）、复风料高炉送风后按照焖炉料最后一组料的矿批、焦批执行，视高炉恢复情况，随时插入净焦，炉料下降顺畅后及时富氧及喷煤；（S10）、按照休送风程序引煤气；（S11）、计算铁量，经计算在铁量达到100t时打开铁口；待一条沟出铁渣铁流顺畅且物理热超过1400℃后视情况选择投入另一铁口轮流出铁；（S12）、初始风量按照全风风量的40%
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50%控制，视炉况逐渐提高风量，炉况包括透气性指数和压量关系变化。
[0005]本专利技术中，通过提前改善高炉炉况，重点是活跃炉缸，休风前采取双铁口出铁力争排净渣铁；提前计算焖炉料，确保开炉后炉缸热量充足，提高渣铁中锰含量，改善渣铁流动性，复风后确定出铁时间，加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣，64
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72小时即可恢复焖炉前产能和各项经济技术指标。由于采取休风前1小时内停煤停氧，复风后及时采取富氧及喷煤手段，较传统焖炉复风方法缩短休风及炉况恢复时间80％以上，大幅降低焦炭用量、降低劳动强度、减少污染物排放，极大降低了高炉焖炉恢复成本。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的高炉短期焖炉快速恢复方法流程框图。
具体实施方式
[0007]以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种高炉短期焖炉快速恢复方法的具体实施方式。本专利技术一种高炉短期焖炉快速恢复方法不限于以下实施例的描述。
实施例1
[0008]本实施例给出一种高炉短期焖炉快速恢复方法的具体结构，如图1所示，包括具体步骤如下：（S1）、焖炉前控制全风操作，炉况顺行；（S2）、焖炉前铁水成分及炉温控制如下：Si≥0.60%，S≥0.035%，Mn≥0.60%,铁水物理热≥1510℃；（S3）、焖炉料烧结矿入炉比例大于50%，焖炉料按全焦冶炼，总焦比按照焖炉时间按照0.8
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1.2(kg/t)/h控制，炉渣碱度按照1.10
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1.15控制，铁水含Si按照1.00%控制；锰矿0.5
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1.0t/批，其中炉缸、炉腹、炉腰部位焦炭占总焦碳量的45%
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50%；炉料由净焦和正常料组成，净焦批重与正常料焦批重相同，净焦与正常料相间加入，从炉缸、炉腹、炉腰炉身部位加入净焦批数逐渐减少；（S4）、提前7.5h开始装入焖炉料，休风时焖炉料降至软熔带根部，装入焖炉料提前的时间为7.5h；（S5）、开始减风后，逐渐控制或关闭漏水风口和漏水冷却壁的水量，最后一次铁安排两个铁口同时出铁，以保证出净渣铁；
（S6）、视炉温情况决定在休风前1小时内停煤、停氧；（S7）、堵风口及密封，休风完毕后，要及时关闭漏水风口水量并及时进行更换风口，防止向炉内大量漏水；（S8）、送风前的准备，铁口至少提前12小时埋进氧枪，在送风前尽可能多的熔化炉缸的凉渣铁，并排出炉外，为送风后更好的接受风量提供基础；（S9）、复风料高炉送风后按照焖炉料最后一组料的矿批、焦批执行，视高炉恢复情况，随时插入净焦，炉料下降顺畅后及时富氧及喷煤；（S10）、按照休送风程序引煤气；（S11）、计算铁量，经计算在铁量达到100t时打开铁口；待一条沟出铁渣铁流顺畅且物理热超过1400℃后视情况选择投入另一铁口轮流出铁；（S12）、初始风量按照全风风量的40%
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50%控制，视炉况逐渐提高风量，炉况包括透气性指数和压量关系变化。
[0009]结合实施例1，本专利技术通过提前改善高炉炉况，重点是活跃炉缸，休风前采取双铁口出铁力争排净渣铁；提前计算焖炉料，确保开炉后炉缸热量充足，提高渣铁中锰含量，改善渣铁流动性，复风后确定出铁时间，加速残渣铁熔化及顺利出铁出渣，64
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72小时即可恢复焖炉前产能和各项经济技术指标。由于采取休风前1小时内停煤停氧，复风后及时采取富氧及喷煤手段，较传统焖炉复风方法缩短休风及炉况恢复时间80％以上，大幅降低焦炭用量、降低劳动强度、减少污染物排放，极大降低了高炉焖炉恢复成本。
[0010]以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉短期焖炉快速恢复方法，其特征在于：具体步骤如下：（S1）、焖炉前控制全风操作，炉况顺行；（S2）、焖炉前铁水成分及炉温控制如下：Si≥0.60%，S≥0.035%，Mn≥0.60%,铁水物理热≥1510℃；（S3）、焖炉料烧结矿入炉比例大于50%，焖炉料按全焦冶炼，总焦比按照焖炉时间按照0.8
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1.2(kg/t)/h控制，炉渣碱度按照1.10
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1.15控制，铁水含Si按照1.00%控制；锰矿0.5
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1.0t/批，其中炉缸、炉腹、炉腰部位焦炭占总焦碳量的45%
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50%；炉料由净焦和正常料组成，净焦批重与正常料焦批重相同，净焦与正常料相间加入，从炉缸、炉腹、炉腰炉身部位加入净焦批数逐渐减少；（S4）、提前7.5h开始装入焖炉料，休风时焖炉料降至软熔带根部；（S5）、开始减风后，逐渐控制或关闭漏水风口和漏水冷却壁的水量，最后一次铁安排两个铁口同时出铁；（S6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永平，赵祥梅，龙防，郭军伟，蔡晓斌，郑旭，王洪顺，陈伟，张磊，申勇，王亚琪，刘琪，秦延华，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：