【技术实现步骤摘要】
本技术属于联轴器，具体涉及一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器。
技术介绍
1、联轴节又名联轴器，其由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，广泛应用于机械行业，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器主要分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器不包含弹性元件，不具备纠偏能力；挠性联轴器按照弹性元件的不同分类，包括梅花瓣式联轴器、膜片联轴器、波纹管式联轴器等。其中，膜片联轴器又称叠片联轴器，由几组膜片用螺栓与两半联轴器联接，每组膜片由数片膜片叠加而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，具有不用润油、结构较紧凑、强度高、使用寿命长、无旋转间隙、不受温度和油污影响、耐酸碱腐蚀性好的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
2、对于联轴器而言，联轴节的驱动侧与从动侧应彼此电绝缘。例如，在电动轨道车辆中，必须中断轮组与车辆传动系之间的电接触才能防止电压闪络，车辆中应始终避免这种电压闪络。现有的挠性叠片联轴器中的绝缘方案通常是在驱动侧与从动侧的连接面位置设置绝缘材料分隔层，但由于驱动侧与从动侧直接对接相连，随着使用时间的延长，绝缘材料分隔层受驱动侧和从动侧的相互挤压容易出现磨损、甚至脱落，因此很容易出现绝缘失败的现象，从而不能达到持久电绝缘的目的。因此，本技术提出一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，以期解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺
2、为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，包括联轴器输出端组件和联轴器输入端组件，所述的联轴器输出端组件和联轴器输入端组件之间连接有使二者绝缘的传动轴套，所述的传动轴套包括绝缘套和同轴固设于绝缘套两端的金属连接套；
3、所述的联轴器输出端组件和联轴器输入端组件均包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘，所述的若干同轴堆叠的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过若干环向间隔设置的螺栓组件固定夹持连接，所述的内侧连接盘背离外侧连接盘的一侧与金属连接套背离绝缘套的一端固定连接。
4、本技术的一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，通过在联轴器输出端组件和联轴器输入端组件之间连接有使二者绝缘的传动轴套，使得联轴器输出端组件和联轴器输入端组件沿轴向方向分隔具有安全的绝缘距离，并且联轴器输出端组件和联轴器输入端组件与传动轴套端部固定连接，避免由于驱动侧和从动侧相互挤压造成绝缘材料分隔层磨损、脱落问题的发生，从而杜绝绝缘失败的现象，并达到持久电绝缘的目的；整体结构设计简单，制备实施可行性高，实用性强。
5、优选的技术方案是，所述的绝缘套为玻璃钢材质，所述的绝缘套端部与金属连接套端部相互插接并胶黏固定连接。绝缘套为玻璃钢材质，确保了传动轴套的绝缘性，且对抗大的应变力性能好；绝缘套端部与金属连接套端部相互插接并胶黏固定连接，确保了二者组装为传动轴套时的轴向对准便捷性和对准精度，粘接方式能够使二者对接位置应力分布均匀，显著提高传动轴套的抗疲劳寿命。
6、进一步优选的技术方案还有，所述的金属连接套一端和绝缘套端部设有相互插接配合的环形台阶槽一和环形台阶槽二，所述的环形台阶槽一设于二者之一的外侧面或内侧面，所述的环形台阶槽二对应设于二者中另一个的外侧面或内侧面。金属连接套端部和绝缘套端部通过环形台阶槽相互插接配合，更进一步提高了二者组装为传动轴套时的插接定位便捷性，胶黏剂涂覆于环形台阶槽的内壁面上，有助于轴向定位涂胶面，避免胶黏剂涂覆过量或不足，从而兼顾传动轴套的牢固性和经济性。
7、进一步优选的技术方案还有，所述的内侧连接盘背离外侧连接盘的一侧同轴设有环形锯齿面一和若干环向间隔分布于环形锯齿面一上的安装孔二，所述的金属连接套背离绝缘套的一端同轴设有环形锯齿面二和环向间隔分布于环形锯齿面二上的安装孔三，所述的内侧连接盘通过环形锯齿面一与金属连接套上的环形锯齿面二对接咬合配合，并通过贯穿安装孔二和安装孔三的锁紧螺栓固定连接。金属连接套端部与内侧连接盘通过环形锯齿面相互咬合配合，同时通过螺栓组件固定连接，确保了本技术具有绝缘性能的挠性叠片联轴器的整体结构强度，并有效降低锁紧螺栓所承受的环向剪切力，有助于延长锁紧螺栓的使用寿命。
8、进一步优选的技术方案还有，若干所述的膜片环上均环向间隔设有若干安装孔一，所述的外侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一的耳板一，所述的内侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二的耳板二，并且耳板一和耳板二交替错位设置，若干所述的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘由穿接于对应安装孔一和锥形槽孔一内部或对应安装孔一和锥形槽孔二内部的螺栓组件固定夹持；
9、所述的螺栓组件包括螺杆和锥套，所述的螺杆一端设有端帽，所述的锥套包括锥台和直筒段，所述的直筒段同轴固设于锥台的小直径端，所述的锥台和直筒段内部具有中心螺孔，所述的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔一内部，所述的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，所述的螺杆螺接于锥套上的中心螺孔内部，所述的端帽抵接于若干膜片环的外侧面上。膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形结构的螺栓组件固定夹持，其中螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器输出端组件和联轴器输入端组件的整体紧配性能，并且具有长期放松效果；螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器输出端组件和联轴器输入端组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了具有绝缘性能的挠性叠片联轴器的适用范围。
10、进一步优选的技术方案还有，所述的直筒段上分别穿接有位于膜片环和端帽之间、膜片环和耳板一之间或膜片环和耳板二之间的垫片。垫片等效增大了端帽、耳板一或耳板二与膜片之间的接触面积，从而将端帽和耳板施加的夹紧力有效分散于膜片环整体上，有效减小直接对膜片环的挤压力，避免对膜片环造成挤压变形或压伤，同时有助于提高对联轴器输出端组件和联轴器输入端组件的整体紧配性。
11、进一步优选的技术方案还有，还包括若干套管，若干所述的套管一一对应穿接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，包括联轴器输出端组件(A)和联轴器输入端组件(B)，所述的联轴器输出端组件(A)和联轴器输入端组件(B)之间连接有使二者绝缘的传动轴套(C)，所述的传动轴套(C)包括绝缘套(C-2)和同轴固设于绝缘套(C-2)两端的金属连接套(C-1)；
2.如权利要求1所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的绝缘套(C-2)为玻璃钢材质，所述的绝缘套(C-2)端部与金属连接套(C-1)端部相互插接并胶黏固定连接。
3.如权利要求2所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的金属连接套(C-1)一端和绝缘套(C-2)端部设有相互插接配合的环形台阶槽一(C-1c)和环形台阶槽二(C-2a)，所述的环形台阶槽一(C-1c)设于二者之一的外侧面或内侧面，所述的环形台阶槽二(C-2a)对应设于二者中另一个的外侧面或内侧面。
4.如权利要求1～3任意一项所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的内侧连接盘(3)背离外侧连接盘(2)的一侧同轴设有环形锯齿面一(3-3)和若干环向间隔分布于
5.如权利要求4所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，若干所述的膜片环(1)上均环向间隔设有若干安装孔一(1-1a)，所述的外侧连接盘(2)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一(2-1a)的耳板一(2-1)，所述的内侧连接盘(3)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二(3-1a)的耳板二(3-1)，并且耳板一(2-1)和耳板二(3-1)交替错位设置，若干所述的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)由穿接于对应安装孔一(1-1a)和锥形槽孔一(2-1a)内部或对应安装孔一(1-1a)和锥形槽孔二(3-1a)内部的螺栓组件(5)固定夹持；
6.如权利要求5所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的直筒段(5-2b)上分别穿接有位于膜片环(1)和端帽(5-1a)之间、膜片环(1)和耳板一(2-1)之间或膜片环(1)和耳板二(3-1)之间的垫片(4)。
7.如权利要求6所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，还包括若干套管(6)，若干所述的套管(6)一一对应穿接于若干膜片环(1)上的安装孔一(1-1a)内部，并且套管(6)两端分别与位于若干膜片环(1)两侧的垫片(4)铆接固定。
8.如权利要求7所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的膜片环(1)由若干段弧形膜片(1-1)对接拼接而成，并且弧形膜片(1-1)的两端和中部均设有所述的安装孔一(1-1a)；
9.如权利要求8所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的膜片环(1)由三段弧形膜片(1-1)对接拼接而成。
10.如权利要求9所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的锥台(5-2a)端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔(5-2d)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，包括联轴器输出端组件(a)和联轴器输入端组件(b)，所述的联轴器输出端组件(a)和联轴器输入端组件(b)之间连接有使二者绝缘的传动轴套(c)，所述的传动轴套(c)包括绝缘套(c-2)和同轴固设于绝缘套(c-2)两端的金属连接套(c-1)；
2.如权利要求1所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的绝缘套(c-2)为玻璃钢材质，所述的绝缘套(c-2)端部与金属连接套(c-1)端部相互插接并胶黏固定连接。
3.如权利要求2所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的金属连接套(c-1)一端和绝缘套(c-2)端部设有相互插接配合的环形台阶槽一(c-1c)和环形台阶槽二(c-2a)，所述的环形台阶槽一(c-1c)设于二者之一的外侧面或内侧面，所述的环形台阶槽二(c-2a)对应设于二者中另一个的外侧面或内侧面。
4.如权利要求1～3任意一项所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，所述的内侧连接盘(3)背离外侧连接盘(2)的一侧同轴设有环形锯齿面一(3-3)和若干环向间隔分布于环形锯齿面一(3-3)上的安装孔二(3-2)，所述的金属连接套(c-1)背离绝缘套(c-2)的一端同轴设有环形锯齿面二(c-1a)和环向间隔分布于环形锯齿面二(c-1a)上的安装孔三(c-1b)，所述的内侧连接盘(3)通过环形锯齿面一(3-3)与金属连接套(c-1)上的环形锯齿面二(c-1a)对接咬合配合，并通过贯穿安装孔二(3-2)和安装孔三(c-1b)的锁紧螺栓(7)固定连接。
5.如权利要求4所述的具有绝缘性能的挠性叠片联轴器，其特征在于，若干所述的膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷其岳，
申请(专利权)人：广州泽尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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