【技术实现步骤摘要】
本技术属于联轴器，具体涉及一种联轴器膜片组件及其组装工具。
技术介绍
1、联轴器广泛应用于机械行业，主要分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器不包含弹性元件，不具备纠偏能力；挠性联轴器按照弹性元件的不同分类，包括梅花瓣式联轴器、膜片联轴器、波纹管式联轴器等。其中，膜片联轴器由几组膜片用螺栓与两半联轴器联接，每组膜片由数片膜片叠加而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，具有不用润油、结构较紧凑、强度高、使用寿命长、无旋转间隙、不受温度和油污影响、耐酸碱腐蚀性好的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
2、传统的膜片联轴器通常使用螺栓组件直接与膜片连接，即螺杆穿接于若干膜片的中心孔内，然后通过螺接于螺杆端部的锁紧螺母紧固在一起。该结构的膜片联轴器在使用过程中，实际依靠锁紧螺母内端面和螺杆上端帽的内端面将若干膜片从两端夹紧，螺杆与膜片的中心孔之间存在间隙，即膜片中心孔为局部承载受力状态，导致膜片上局部单位面积承受的冲击力较大，从而导致膜片联轴器整体容易出现松动，大大降低了膜片联轴器的使用寿命。另外，锁紧螺母体积较大，从而导致膜片联轴器使用时需要占用较大的安装空间，这也局限了膜片联轴器所适用的工况环境。因此，本技术提出一种联轴器膜片组件及其组装工具，以期解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种联轴器膜片组件及其组装工具，膜片环
2、本技术目的之一，是设计一种联轴器膜片组件，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘，所述的内侧连接盘背离外侧连接盘的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环上环向间隔设有若干安装孔，所述的外侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一的耳板一，所述的内侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二的耳板二，并且耳板一和耳板二交替错位设置，若干所述的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘由穿接于对应安装孔和锥形槽孔一内部或对应安装孔和锥形槽孔二内部的锥形螺栓组件固定夹持；
3、所述的锥形螺栓组件包括螺杆和锥套，所述的螺杆一端设有端帽，所述的锥套包括锥台和直筒段，所述的直筒段同轴固设于锥台的小直径端，所述的锥台和直筒段内部具有中心螺孔，所述的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，所述的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，所述的螺杆螺接于锥套上的中心螺孔内部，所述的端帽抵接于若干膜片环的外侧面上。
4、本技术的一种联轴器膜片组件，膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形螺栓组件固定夹持，其中锥形螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即锥形螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保锥形螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与锥形螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器膜片组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了联轴器膜片组件的适用范围。
5、优选的技术方案是，所述的直筒段上分别穿接有位于膜片环和端帽之间、膜片环和耳板一之间或膜片环和耳板二之间的垫片。垫片等效增大了端帽、耳板一或耳板二与膜片之间的接触面积，从而将端帽和耳板施加的夹紧力有效分散于膜片环整体上，有效减小直接对膜片环的挤压力，避免对膜片环造成挤压变形或压伤，同时有助于提高对联轴器膜片组件的整体紧配性。
6、进一步优选的技术方案还有，还包括若干套管，若干所述的套管一一对应穿接于若干膜片环上的安装孔内部，并且套管两端分别与位于若干膜片环两侧的垫片铆接固定。套管将膜片环和位于其两侧的垫片铆接为一体，有助于提高本技术联轴器膜片组件的整体组装效率，同时套管进一步提高锥形螺栓组件上直筒段与膜片环上安装孔之间的紧密性。
7、进一步优选的技术方案还有，所述的膜片环由若干段弧形膜片对接拼接而成，并且弧形膜片的两端和中部均设有所述的安装孔；
8、所述的耳板一上并列设有两个锥形槽孔一，相邻接的两段弧形膜片端部通过两个穿接于对应安装孔和耳板一上两个锥形槽孔一内部的锥形螺栓组件固定拼接连接，位于弧形膜片中部的安装孔与位于耳板二上的锥形槽孔二通过锥形螺栓组件固定连接；
9、或者，所述的耳板二上并列设有两个锥形槽孔二，相邻接的两段弧形膜片端部通过两个穿接于对应安装孔和耳板二上两个锥形槽孔二内部的锥形螺栓组件固定拼接连接，位于弧形膜片中部的安装孔与位于耳板一上的锥形槽孔一通过锥形螺栓组件固定连接。膜片环设计为分体式拼接结构，相对于一体式设计的膜片环，显著降低加工难度，同时膜片环为易耗件，分体式的结构设计在后期维护时，可以部分更替，有助于降低维护成本；并且弧形膜片与耳板一或耳板二的固定连接方式简单，从而确保本技术一种联轴器膜片组件的整体组装高效性。
10、进一步优选的技术方案还有，所述的膜片环由三段弧形膜片对接拼接而成。
11、进一步优选的技术方案还有，所述的锥台端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔。本技术的一种联轴器膜片组件组装时，锥台端面处于狭小空间，不便于使用常规工具，可以将锥台端面插接孔处插接一个工具进行压紧，然后用扳手夹住位于螺杆一端的端帽旋紧，确保本技术一种联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。
12、本技术目的之二，设计一种组装工具，用于上述一种联轴器膜片组件的组装，包括基板，所述的基板一侧面的端部垂直固设有两个销柱，两个所述的销柱与所述的锥台上的两个插接孔对应适配。
13、本技术的一种组装工具，结构设计巧妙简单，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种联轴器膜片组件，其特征在于，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)，所述的内侧连接盘(3)背离外侧连接盘(2)的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环(1)上环向间隔设有若干安装孔(1-1a)，所述的外侧连接盘(2)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一(2-1a)的耳板一(2-1)，所述的内侧连接盘(3)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二(3-1a)的耳板二(3-1)，并且耳板一(2-1)和耳板二(3-1)交替错位设置，若干所述的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)由穿接于对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔一(2-1a)内部或对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔二(3-1a)内部的锥形螺栓组件(5)固定夹持；
2.如权利要求1所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的直筒段(5-2b)上分别穿接有位于膜片环(1)和端帽(5-1a)之间、膜片环(1)和耳板一(2-1)之间或膜片环(1)和耳板二(3-1)之间的垫片(4)。
3.如权利要求2所述的联轴器膜片组件，其特征在于，还包括若干套管(6)，若干所述
4.如权利要求3所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的膜片环(1)由若干段弧形膜片(1-1)对接拼接而成，并且弧形膜片(1-1)的两端和中部均设有所述的安装孔(1-1a)；
5.如权利要求4所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的膜片环(1)由三段弧形膜片(1-1)对接拼接而成。
6.如权利要求5所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的锥台(5-2a)端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔(5-2d)。
7.一种组装工具，其特征在于，用于权利要求6中所述的一种联轴器膜片组件的组装，包括基板(7)，所述的基板(7)一侧面的端部垂直固设有两个销柱(8)，两个所述的销柱(8)与所述的锥台(5-2a)上的两个插接孔(5-2d)对应适配。
...【技术特征摘要】
1.一种联轴器膜片组件，其特征在于，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)，所述的内侧连接盘(3)背离外侧连接盘(2)的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环(1)上环向间隔设有若干安装孔(1-1a)，所述的外侧连接盘(2)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一(2-1a)的耳板一(2-1)，所述的内侧连接盘(3)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二(3-1a)的耳板二(3-1)，并且耳板一(2-1)和耳板二(3-1)交替错位设置，若干所述的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)由穿接于对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔一(2-1a)内部或对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔二(3-1a)内部的锥形螺栓组件(5)固定夹持；
2.如权利要求1所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的直筒段(5-2b)上分别穿接有位于膜片环(1)和端帽(5-1a)之间、膜片环(1)和耳板一(2-1)之间或膜片环(1)和耳板二(3-1)之间的垫片(4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：殷其岳，
申请(专利权)人：广州泽尔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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