本发明专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，包括机体，所述机体左侧的壁中开设有出料口，所述机体的上表面固定连接有挡圈，所述挡圈的底部设置有搅拌装置，本发明专利技术涉及化工技术领域。该聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，通过设置蒸发装置，当含水量较少的材料进入漏板的顶部时，由于机体内部的温度较高，液态水受热汽化，汽化的水蒸气上浮，附着在冷却板的下表面，热量通过冷却板传递至散热片，再由散热片向外扩散，冷凝的水蒸气沿着冷却板的下表面汇集流动，最终滴落在收集管的内部，达到一定水位后，吸管向外吸收，将设备内部的水分排出至设备外部，材料与水分分离，解决了传统干燥设备脱水效果较差的问题。解决了传统干燥设备脱水效果较差的问题。解决了传统干燥设备脱水效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置
[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝是絮凝剂，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除氟、除镉、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等。此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料。
[0003]传统的聚合氯化铝在生产制备时，由于要经过许多工序，其中喷雾干燥塔干燥物料时，需要消耗大量能量，会排出大量高温尾气，现有的聚合氯化铝喷雾干燥塔都是将这些尾气直接排放掉，这样不仅浪费了空气中的热量能源，还会加速全球温室效应。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，解决了传统的聚合氯化铝在生产制备时会排出大量高温尾气的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，包括机体，所述机体左侧的壁中开设有出料口，所述机体的上表面固定连接有挡圈，所述挡圈的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有节流装置，所述节流装置的外部设置有蒸发装置，所述蒸发装置的外部设置有回流管，当材料进入机体的内部后，电热丝加热机体内部的空气和材料，由于热气上浮的空间有限，在外罩的均匀烘烤下，热空气向下推挤，机体内部的冷空气被排出，所述回流管的两端与机体右侧的外表面固定连接，所述机体左侧的内表面滑动连接有挡板，当热气填满机体的内部时，设备的干燥效果最好，在蒸发装置的收集和散热作用下，设备内部的湿度降低，湿度较低的高温热气沿回流管流入挡圈的内部，在挡圈内部的搅拌装置在搅拌的同时进行预加热处理，利用热气的二次回流，提高了能源利用率；
[0008]所述搅拌装置包括转轴，所述转轴的外表面固定连接有卡条，所述卡条的外表面滑动连接有研磨轮，当设备使用时，转轴带动研磨轮转动，受外部原材料的阻挡，套筒摆动，在此过程中，研磨轮和套筒存在较大的速度差，所述研磨轮左侧的外表面固定连接有凸块，外部原材料从套筒的孔隙中进入套筒的内部，在速度差的作用下，原材料被搅拌、研磨和混合，所述凸块左侧的外表面滑动连接有伸缩杆，研磨轮每转动一圈，凸块挤压一次伸缩杆，研磨轮在随着转轴转动的同时，受卡条影响，沿着转轴的外表面左右滑动，所述伸缩杆的左端固定连接有套筒。
[0009]优选的，所述机体右侧的壁中固定连接有进气管，所述进气管的左端固定连接有外罩，所述外罩的内表面固定连接有电热丝，所述电热丝的底部设置有漏板，所述漏板和外
罩的外表面与机体的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述转轴的外表面与机体的内表面转动连接，所述转轴的外表面与套筒的内表面转动连接。
[0011]优选的，所述节流装置包括密封板，所述密封板的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的底部设置有锥形仓，所述锥形仓的壁中开设有通孔，所述锥形仓的内表面活动连接有开合装置，带轮带动锥形仓和密封板转动，被搅拌装置搅拌后的原材料从矩形槽流入至锥形仓的内部，在开合装置的控制下，通孔开合。
[0012]优选的，所述开合装置包括连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有带轮，所述带轮的顶部设置有卡块，带轮带动连接杆转动，当卡块卡入锥形仓的内部时，锥形仓转动，节流装置在高速旋转时会产生较大的离心力，固体原材料质量较大，贴在锥形仓的内表面，较轻的液态水从通孔甩出，锥形仓内部的原材料的含水量降低，所述卡块的顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设置有折叠杆，所述折叠杆的下表面固定连接有弹片，所述弹片的右侧设置有盖板，所述盖板的顶部设置有感应块，当卡块退出锥形仓的内部时，开合装置与锥形仓独立运行，经离心脱水的原材料再进行后续蒸发干燥，缩短了干燥的时间。
[0013]优选的，所述密封板的下表面与锥形仓的上表面固定连接，所述密封板的外表面与机体的内表面转动连接，当通孔开启时，材料流出，反之关闭，密封在节流装置内部的材料被电热丝加热的热气加热，材料开始蒸发浓缩。
[0014]优选的，所述连接杆的底端与漏板的上表面固定连接，所述连接杆和卡块的外表面与锥形仓的内表面滑动连接，不论卡块是否与锥形仓接触，在弹片的作用下，折叠杆保证盖板的外表面始终与锥形仓的内表面滑动挤压，所述压缩弹簧的底端与锥形仓的内表面固定连接，所述压缩弹簧的顶端与连接杆的外表面固定连接，由于连接杆的顶端直径大于底端，连接杆可伸缩，在锥形仓进料的阶段，连接杆收缩，压缩弹簧挤压蓄力，盖板堵住通孔，所述连接杆的外表面与折叠杆的左端转动连接，所述盖板的外表面与锥形仓的内表面滑动连接，当感应块被液面没过时，设备内部控制单元控制连接杆伸长，盖板沿着锥形仓的内表面滑动，通孔开启。
[0015]在锥形仓的转动下，大部分水分先从通孔排出，随后，原材料再排出，加工完毕后的成品存积在漏板底部的区域，最终从出料口排出。
[0016]优选的，所述蒸发装置包括冷却板，所述冷却板的下表面固定连接有收集管，所述收集管的内表面固定连接有吸管，所述吸管的外部设置有散热片，当含水量较少的材料进入漏板的顶部时，由于机体内部的温度较高，液态水受热汽化，汽化的水蒸气上浮，附着在冷却板的下表面，热量通过冷却板传递至散热片，再由散热片向外扩散。
[0017]优选的，所述冷却板的外表面与机体的内表面固定连接，所述冷却板右侧的外表面与散热片左侧的外表面固定连接，所述机体的内表面与吸管的外表面固定连接，冷凝的水蒸气沿着冷却板的下表面汇集流动，最终滴落在收集管的内部，达到一定水位后，吸管向外吸收，将设备内部的水分排出至设备外部，材料与水分分离。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置。具备以下有益效果：
[0020](一)、该聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，通过设置搅拌装置，当设备使
用时，转轴带动研磨轮转动，受外部原材料的阻挡，套筒摆动，在此过程中，研磨轮和套筒存在较大的速度差，外部原材料从套筒的孔隙中进入套筒的内部，在速度差的作用下，原材料被搅拌、研磨和混合，研磨轮每转动一圈，凸块挤压一次伸缩杆，研磨轮在随着转轴转动的同时，受卡条影响，沿着转轴的外表面左右滑动，提高了搅拌的效率，解决了传统干燥装置在生产聚合氯化铝时，原材料溶液容易沉淀的问题。
[0021](二)、该聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，通过设置节流装置，当设备使用时，带轮带动锥形仓和密封板转动，被搅拌装置搅拌后的原材料从矩形槽流入至锥形仓的内部，在开合装置的控制下，通孔开合，当通孔开启时，材料流出，反之关闭，密封在节流装置内部的材料被电热丝加热的热气加热，材料开始蒸发浓缩，解决了传统干燥装置无法控制流量的问题。
[0022](三)、该聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，通过设置开合装置，当设备使用时，带轮带动连接杆转动，当卡块卡入锥形仓的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧的壁中开设有出料口(2)，所述机体(1)的上表面固定连接有挡圈(3)，所述挡圈(3)的底部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)的底部设置有节流装置(5)，所述节流装置(5)的外部设置有蒸发装置(6)，所述蒸发装置(6)的外部设置有回流管(7)，所述回流管(7)的两端与机体(1)右侧的外表面固定连接，所述机体(1)左侧的内表面滑动连接有挡板(8)；所述搅拌装置(4)包括转轴(14)，所述转轴(14)的外表面固定连接有卡条(15)，所述卡条(15)的外表面滑动连接有研磨轮(16)，所述研磨轮(16)左侧的外表面固定连接有凸块(17)，所述凸块(17)左侧的外表面滑动连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的左端固定连接有套筒(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，其特征在于：所述机体(1)右侧的壁中固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)的左端固定连接有外罩(11)，所述外罩(11)的内表面固定连接有电热丝(12)，所述电热丝(12)的底部设置有漏板(13)，所述漏板(13)和外罩(11)的外表面与机体(1)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，其特征在于：所述转轴(14)的外表面与机体(1)的内表面转动连接，所述转轴(14)的外表面与套筒(19)的内表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用蒸发浓缩喷雾干燥装置，其特征在于：所述节流装置(5)包括密封板(20)，所述密封板(20)的壁中开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的底部设置有锥形仓(22)，所述锥形仓(22)的壁中开设有通孔(23)，所述锥形仓(22)的内表面活动连接有开合装置(24)。5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文周，
申请(专利权)人：王文周，
类型：发明
国别省市：
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