本实用新型专利技术属于铝合金加工技术领域，尤其为一种铝合金热挤压快速分流成型装置，针对常规的铝合金热挤压快速分流成型装置不便于对挤压柱进行拆卸，使得不便于进行更换的问题，现提出如下方案，其包括底座和挤压柱本体，底座的顶部一侧固定安装有模具本体，底座的顶部另一侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有连接板，所述挤压柱本体的左端固定连接有插接板，所述连接板的右侧开设有插槽，插接板活动插接在插槽内，且插接板的顶部开设有卡槽，所述插槽的顶部内壁上开设有竖向槽。本实用新型专利技术便于对铝合金挤压模具进行拆卸，从而便于更换，提升了使用效率。提升了使用效率。提升了使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热挤压快速分流成型装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金热挤压快速分流成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是一种以吕为基础，在铝的内部添加其他合金化元素的合金，是轻金属之一，具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，其中在铝合金加工过程中需要通过热挤压分流成型装置对铝合金的形状进行制作。
[0003]常规的铝合金热挤压快速分流成型装置不便于对挤压柱进行拆卸，使得不便于进行更换，因此我们提出了一种铝合金热挤压快速分流成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决常规的铝合金热挤压快速分流成型装置不便于对挤压柱进行拆卸，使得不便于进行更换的缺点，而提出的一种铝合金热挤压快速分流成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金热挤压快速分流成型装置，包括底座和挤压柱本体，底座的顶部一侧固定安装有模具本体，底座的顶部另一侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有连接板，所述挤压柱本体的左端固定连接有插接板，所述连接板的右侧开设有插槽，插接板活动插接在插槽内，且插接板的顶部开设有卡槽，所述插槽的顶部内壁上开设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有方板，方板的底部固定安装有卡板，卡板活动卡接在卡槽内，且方板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的左端固定连接有竖板，竖板的外侧滑动套接有滑框，滑框的右侧固定安装有梯形板，所述连接板的左侧开设有定位槽，梯形板活动卡接在定位槽内。
[0007]优选的，所述竖板的右侧固定连接有压簧，压簧的右端固定连接在滑框的右侧内壁上。
[0008]优选的，所述方板的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接在竖向槽的顶部内壁上。
[0009]优选的，所述滑框的右侧开设有滑孔，所述连接杆滑动连接在滑孔内。
[0010]优选的，所述连接板的底部固定安装有滑动座，所述底座的顶部开设有滑轨，滑动座滑动连接在滑轨内。
[0011]优选的，所述竖向槽的顶部内壁上开设有竖向孔，所述连接杆滑动连接在竖向孔内。
[0012]本技术中，所述的一种铝合金热挤压快速分流成型装置，通过向左拉动滑框带动梯形板脱离定位槽，然后向上拉动滑框，带动连接杆向上运动，连接杆通过方板带动卡
板向上运动，使得卡板脱离卡槽，解除对于插接板的固定，以便于对挤压柱本体进行拆卸，从而便于更换；
[0013]本技术中，所述的一种铝合金热挤压快速分流成型装置，通过将挤压柱本体一端的插接板插入插槽内，然后松开滑框，使得方板在复位弹簧的作用下向下运动，并带动卡板卡入卡槽内，对插接板进行固定，滑框在压簧的作用下向右运动，并带动梯形板卡入定位槽内，提升对挤压柱本体的安装稳定性，通过启动液压缸带动连接板横向移动，并使得插接板和挤压柱本体进行同步的横向移动，从而进行挤压成型工作；
[0014]本技术结构设计合理，便于对铝合金挤压模具进行拆卸，从而便于更换，提升了使用效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝合金热挤压快速分流成型装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝合金热挤压快速分流成型装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、底座；2、挤压柱本体；3、模具本体；4、液压缸；5、连接板；6、连接杆；7、滑框；8、插接板；9、卡槽；10、卡板；11、竖向槽；12、方板；13、复位弹簧；14、竖板；15、压簧；16、梯形卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝合金热挤压快速分流成型装置，包括底座1和挤压柱本体2，底座1的顶部一侧固定安装有模具本体3，底座1的顶部另一侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有液压缸4，液压缸4的输出端上固定连接有连接板5，挤压柱本体2的左端固定连接有插接板8，连接板5的右侧开设有插槽，插接板8活动插接在插槽内，且插接板8的顶部开设有卡槽9，插槽的顶部内壁上开设有竖向槽11，竖向槽11内滑动安装有方板12，方板12的底部固定安装有卡板10，卡板10活动卡接在卡槽9内，且方板12的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6的左端固定连接有竖板14，竖板14的外侧滑动套接有滑框7，滑框7的右侧固定安装有梯形板，连接板5的左侧开设有定位槽，梯形板活动卡接在定位槽内。
[0021]本实施例中，竖板14的右侧固定连接有压簧15，压簧15的右端固定连接在滑框7的右侧内壁上，对滑框7进行复位。
[0022]本实施例中，方板12的顶部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端固定连接在竖向槽11的顶部内壁上，对方板12进行复位。
[0023]本实施例中，滑框7的右侧开设有滑孔，连接杆6滑动连接在滑孔内，对滑框7进行导向。
[0024]本实施例中，连接板5的底部固定安装有滑动座，底座1的顶部开设有滑轨，滑动座滑动连接在滑轨内，对连接板5进行导向。
[0025]本实施例中，竖向槽11的顶部内壁上开设有竖向孔，连接杆6滑动连接在竖向孔内，对连接杆6进行导向。
[0026]本实施例中，在使用时，通过向左拉动滑框7带动梯形板脱离定位槽，然后向上拉动滑框7，带动连接杆6向上运动，连接杆6通过方板12带动卡板10向上运动，使得卡板10脱离卡槽9，解除对于插接板8的固定，以便于对挤压柱本体2进行拆卸，从而便于更换，通过将挤压柱本体2一端的插接板8插入插槽内，然后松开滑框7，使得方板12在复位弹簧的作用下向下运动，并带动卡板10卡入卡槽9内，对插接板8进行固定，滑框7在压簧15的作用下向右运动，并带动梯形板卡入定位槽内，提升对挤压柱本体2的安装稳定性，通过启动液压缸4带动连接板5横向移动，并使得插接板8和挤压柱本体2进行同步的横向移动，从而进行挤压成型工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金热挤压快速分流成型装置，其特征在于，包括底座（1）和挤压柱本体（2），底座（1）的顶部一侧固定安装有模具本体（3），底座（1）的顶部另一侧固定安装有安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有液压缸（4），液压缸（4）的输出端上固定连接有连接板（5），所述挤压柱本体（2）的左端固定连接有插接板（8），所述连接板（5）的右侧开设有插槽，插接板（8）活动插接在插槽内，且插接板（8）的顶部开设有卡槽（9），所述插槽的顶部内壁上开设有竖向槽（11），竖向槽（11）内滑动安装有方板（12），方板（12）的底部固定安装有卡板（10），卡板（10）活动卡接在卡槽（9）内，且方板（12）的顶部固定连接有连接杆（6），连接杆（6）的左端固定连接有竖板（14），竖板（14）的外侧滑动套接有滑框（7），滑框（7）的右侧固定安装有梯形板，所述连接板（5）的左侧开设有定位槽，梯形板活动卡接在定位槽内。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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