本实用新型专利技术属于铝合金加工领域，尤其是一种自动型铝合金挤压成型装置，针对现有挤压成型装置不便对铝合金型材进行自动下料，采用人工下料步骤繁琐，且降低了加工效率的问题，现提出如下方案，其包括加工背板、旋转底板、挤压底模、升降控制板、挤压顶模、旋转控制组件和脱模组件，所述加工背板的一侧开设有旋转孔，所述旋转底板设置在加工背板的一侧，所述旋转底板的一侧固定安装有旋转座，所述旋转座转动连接在旋转孔内，所述挤压底模固定安装在旋转底板的顶部。本实用新型专利技术的挤压成型装置可以对铝合金型材进行自动下料，下料的同时还可对铝合金工件进行脱模，步骤简便，且提升了加工效率。且提升了加工效率。且提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动型铝合金挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种自动型铝合金挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在其的加工过程中需要对其挤压成型，需用到挤压成型装置对铝合金型材进行加工，经检索申请号为202021783108.X公开了一种铝合金挤压成型装置，包括底座、上模具和下模具，底座的顶部固定安装有支杆，支杆的侧壁上安装有工作台，支杆的顶端固定安装有顶座，顶座的中部嵌设有液压机，液压机的底端设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有圆柱槽，圆柱槽内设有第一固定件，上模具的顶部固定安装有安装座，安装座的顶端固定安装有插柱，插柱插接在圆柱槽内，工作台的底部固定安装有立板；然而现有的挤压成型装置不便对铝合金型材进行自动下料，采用人工下料步骤繁琐，且降低了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动型铝合金挤压成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动型铝合金挤压成型装置，包括加工背板、旋转底板、挤压底模、升降控制板、挤压顶模、旋转控制组件和脱模组件，所述加工背板的一侧开设有旋转孔，所述旋转底板设置在加工背板的一侧，所述旋转底板的一侧固定安装有旋转座，所述旋转座转动连接在旋转孔内，所述挤压底模固定安装在旋转底板的顶部，所述加工背板的一侧开设有移动槽，所述升降控制板滑动安装在移动槽内，所述挤压顶模固定安装在升降控制板的底部，所述旋转控制组件设置在加工背板上，所述旋转控制组件与旋转座相连接，所述脱模组件设置在挤压底模上，所述旋转控制组件包括带轮一、带轮二、转动齿轮和移动齿条，所述升降控制板的顶部固定安装有移动齿条，所述移动槽的内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有带轮二和转动齿轮，所述旋转座的一侧固定安装有带轮一，所述带轮一与带轮二传动连接有同一个皮带，升降控制板上开设有螺纹孔，所述移动槽内转动安装有丝杆一，所述丝杆一螺纹连接在螺纹孔内，所述丝杆一上固定安装有蜗轮，所述加工背板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0006]优选的，所述脱模组件包括脱模板、伸缩滑杆、丝杆二、控制杆和驱动齿轮，所述挤压底模内滑动安装有脱模板，所述旋转底板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆的顶端固定连接在脱模板的底部。
[0007]优选的，所述伸缩滑杆的底端开设有螺纹槽，所述固定槽的底部内壁上转动连接有丝杆二，所述丝杆二螺纹安装在螺纹槽内，所述丝杆二上固定安装有锥齿轮一，所述固定
槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0008]优选的，所述旋转座上开设有控制槽，所述控制槽内转动连接有驱动齿轮，所述旋转孔的内壁上固定连接有环形齿条，所述环形齿条与驱动齿轮啮合，所述控制杆的一端延伸至控制槽内并固定连接在驱动齿轮上。
[0009]优选的，所述旋转孔内固定连接有轴承，旋转座固定连接在轴承的内圈。
[0010]优选的，所述移动槽的内壁上开设有方形槽，升降控制板上固定连接有稳定块，稳定块与方形槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述加工背板的底部固定安装有收集盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术的一种自动型铝合金挤压成型装置，可在挤压成型后自动控制旋转底板和挤压底模进行翻转，从而可对铝合金材料自动下料。
[0014]（2）本技术的一种自动型铝合金挤压成型装置，在控制旋转座旋转的同时，可以控制脱模板自动伸缩运动，可以对铝合金快速脱模，下料效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动型铝合金挤压成型装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动型铝合金挤压成型装置的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动型铝合金挤压成型装置的旋转底板和挤压底模的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自动型铝合金挤压成型装置的A部分结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种自动型铝合金挤压成型装置的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、加工背板；2、旋转底板；3、挤压底模；4、升降控制板；5、挤压顶模；6、丝杆一；7、蜗轮；8、蜗杆；9、步进电机；10、旋转座；11、带轮一；12、转动齿轮；13、带轮二；14、移动齿条；15、脱模板；16、伸缩滑杆；17、丝杆二；18、锥齿轮一；19、控制杆；20、锥齿轮二；21、驱动齿轮；22、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0023]参照图1
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5，一种自动型铝合金挤压成型装置，包括加工背板1、旋转底板2、挤压底模3、升降控制板4和挤压顶模5，所述加工背板1的一侧开设有旋转孔，所述旋转底板2设置在加工背板1的一侧，所述旋转底板2的一侧固定安装有旋转座10，所述旋转座10转动连接
在旋转孔内，所述挤压底模3固定安装在旋转底板2的顶部，所述加工背板1的一侧开设有移动槽，所述挤压顶模5固定安装在升降控制板4的底部，所述加工背板1的底部固定安装有收集盒22，所述升降控制板4的顶部固定安装有移动齿条14，所述移动槽的内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有带轮二13和转动齿轮12，所述旋转座10的一侧固定安装有带轮一11，所述带轮一11与带轮二13传动连接有同一个皮带，所述挤压底模3内滑动安装有脱模板15，所述旋转底板2的顶部开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有伸缩滑杆16，所述伸缩滑杆16的顶端固定连接在脱模板15的底部，所述伸缩滑杆16的底端开设有螺纹槽，所述固定槽的底部内壁上转动连接有丝杆二17，所述丝杆二17螺纹安装在螺纹槽内，所述丝杆二17上固定安装有锥齿轮一18，所述固定槽的内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有控制杆19，所述控制杆19的一端固定连接有锥齿轮二20，所述锥齿轮二20与锥齿轮一18啮合，所述旋转座10上开设有控制槽，所述控制槽内转动连接有驱动齿轮21，所述旋转孔的内壁上固定连接有环形齿条，所述环形齿条与驱动齿轮21啮合，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于，包括加工背板（1）、旋转底板（2）、挤压底模（3）、升降控制板（4）、挤压顶模（5）、旋转控制组件和脱模组件，所述加工背板（1）的一侧开设有旋转孔，所述旋转底板（2）设置在加工背板（1）的一侧，所述旋转底板（2）的一侧固定安装有旋转座（10），所述旋转座（10）转动连接在旋转孔内，所述挤压底模（3）固定安装在旋转底板（2）的顶部，所述加工背板（1）的一侧开设有移动槽，所述升降控制板（4）滑动安装在移动槽内，所述挤压顶模（5）固定安装在升降控制板（4）的底部，所述旋转控制组件设置在加工背板（1）上，所述旋转控制组件与旋转座（10）相连接，所述脱模组件设置在挤压底模（3）上，所述旋转控制组件包括带轮一（11）、带轮二（13）、转动齿轮（12）和移动齿条（14），所述升降控制板（4）的顶部固定安装有移动齿条（14），所述移动槽的内壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有带轮二（13）和转动齿轮（12），所述旋转座（10）的一侧固定安装有带轮一（11），所述带轮一（11）与带轮二（13）传动连接有同一个皮带，升降控制板（4）上开设有螺纹孔，所述移动槽内转动安装有丝杆一（6），所述丝杆一（6）螺纹连接在螺纹孔内，所述丝杆一（6）上固定安装有蜗轮（7），所述加工背板（1）的一侧固定安装有步进电机（9），所述步进电机（9）的输出轴上固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（7）啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动型铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述脱模组件包括脱模板（15）、伸缩滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以恒，夏成刚，
申请(专利权)人：苏州润誉恒精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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