一种货箱零部件的折弯打孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机、上模、下模、顶针板、支撑轴、滑轨套和底板，支撑轴安装在上模与底板之间，滑轨套套在支撑轴上，滑轨套的上端固定在上模下端、下端固定着顶针板，顶针板套在支撑轴上，上模固定在液压机的机轴上，底板上竖立着下模柱，下模柱穿过顶针板固定着下模，在顶针板上设有穿过下模的顶针，上模上设有凸模腔，下模上设有与凸模腔配合的凹模腔，底板上还设有置于上模、顶针板移动范围之外的气缸支架。凸模腔和凹模腔的设计，让零件在冲压折弯时完成孔位的形成，节省工序，提高了加工效率。下料气缸的设计能快速完成下料，相对于人工下来来说，速度加快，危险性降低。性降低。性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种货箱零部件的折弯打孔成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种货箱零部件的折弯打孔成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的货箱零部件，打有两个孔，两边需要折弯，现在加工时是折弯和打孔分开操作的，需要两个工艺设备来完成，在加工流程呈比较费时间，加工效率也提不上去。另外，在折弯和打孔的时候都是手动放在冲床上，对于操作人员来说，危险性也比较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，能一次性完成折弯和打孔冲压，节约工序，节约设备，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机，以及上模、下模、顶针板、支撑轴、滑轨套和底板，支撑轴在四个方向位置安装在上模与底板之间，并且上模滑动安装在支撑轴上端，所述滑轨套套在支撑轴上，滑轨套的上端固定在上模下端、下端固定着顶针板，顶针板套在支撑轴上，上模固定在液压机的机轴上，在液压机的带动下沿着支撑轴上下滑动，顶针板随着上模的上下滑动而移动，
[0006]在底板上还竖立着下模柱，下模柱穿过顶针板固定着下模，在顶针板上还设有穿过下模的顶针，在顶针板上下滑动时其顶针穿过下模顶部，
[0007]在上模上设有凸模腔，在下模上设有与凸模腔配合的凹模腔，在凸模腔上设有冲孔柱，在凹模腔内设有对准冲孔柱的落料孔，
[0008]另外，在底板上还设有置于上模、顶针板移动范围之外的气缸支架，在气缸支架上水平安装有正对于凹模腔上平面的下料气缸。
[0009]优选的，在凹模腔的左右两侧设有定位挡板，顶针穿过下模时，顶出高度超过定位挡板的高度。定位挡板可以帮助定位，使得零件放置在凹模腔内时，两边对齐，保证零件处于正中间。
[0010]优选的，下料气缸水平顶出时，顶出水平位高于定位挡板的上平面，并且下料气缸的缸轴伸出时，缸轴超过凸模腔长度的2/3长度的距离。要确保下料气缸顶出零件时，使得零件一次性落在底板或者液压机机架的加工台上，避免堆积在上模与下模之间，影响下一次的冲压动作。
[0011]优选的，为方便快速排除冲孔废料，落料孔穿过下模，在下模的下方设有对着落料孔的空心柱，空心柱穿过顶针板往底座方向延伸，空心柱的下端连接有侧向延伸出底板之外的落料滑道。
[0012]优选的，整个折弯打孔成型模具呈矩形形状，支撑轴、滑轨套均设有4根，顶针板上的顶针至少设有两根，按照凸模腔的长度方向布置。
[0013]优选的，在远离加工位的凹模腔后侧位还设有竖立在下模上的定位孔柱，在凸模
腔后侧位还设有与定位孔柱相对应的定位轴，上模下压靠近下模时，定位轴插入定位孔柱内。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果是：上模能够带动顶针板将零件顶出，下料气缸快速将零件推出加工范围，实现自动化下料的目的，下料气缸每次等待上模提起后就伸出，这样配合下来，能快速完成下料，相对于人工下来来说，速度加快，危险性降低，不需要手动深入加工范围，确保人身安全。
[0015]凸模腔和凹模腔的设计，让零件在冲压时快速成型成图1的形状，再配合设计的冲孔柱在上模下压的同时，完成孔位的形成，节省工序，减少零件制作的时间，提高了加工效率。
附图说明
[0016]图1为
技术介绍
中货箱零部件的立体结构视图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为上模和下模的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术冲压加工状态的主视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0021]如图2—图4示的一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机1和固定液压机的机座，机座上设有加工台，整个成型模具安装在加工台上，还包括固定在加工台上的上模2、下模3、顶针板4、支撑轴5、滑轨套6和底板7，支撑轴5在四个方向位置安装在上模2与底板7之间，并且上模2滑动安装在支撑轴5上端，所述滑轨套6套在支撑轴5上，滑轨套6的上端固定在上模2下端、下端固定着顶针板4，顶针板4套在支撑轴5上，上模2固定在液压机1的机轴上，在液压机1的带动下沿着支撑轴5上下滑动，顶针板4随着上模2的上下滑动而移动，在底板7上还竖立着下模柱8，下模柱8穿过顶针板4固定着下模3，在顶针板4上还设有穿过下模3的顶针40，在顶针板4上下滑动时其顶针40穿过下模3顶部，液压机1带动上模2往下模3冲压，使得零件冲压成型，上模2往下移动时，也通过滑轨套6带动顶针板4上下移动，顶针板4不仅在支撑轴5上上下滑动，也穿过下模柱8且沿着下模柱8上下移动，这样下模柱8就能顶住下模3，确保下模3不移动。
[0022]在上模2上设有凸模腔20，在下模3上设有与凸模腔20配合的凹模腔30，在凸模腔20上设有冲孔柱21，在凹模腔30内设有对准冲孔柱21的落料孔31，顶针板4的上下移动就能带动顶针40穿过下模3且在下模3内部上下移动，在上模2上提时，顶针40穿过下模3将冲压成型的零件顶出凹模腔30。在凹模腔30的左右两侧设有定位挡板32，顶针40穿过下模3时，顶出高度超过定位挡板32的高度。
[0023]另外，在底板7上还设有置于上模2、顶针板4移动范围之外的气缸支架9，在气缸支架9上水平安装有正对于凹模腔30上平面的下料气缸10。下料气缸10水平顶出时，顶出水平位高于定位挡板32的上平面，并且下料气缸9的缸轴伸出时，缸轴超过凸模腔20长度的2/3长度的距离，使得零件被推出下模3时，能落出冲压范围，也可以在下模3旁设计一落料滑
道，在零件被下料气缸9顶出时，能顺着落料滑道快速落在液压机旁的储存盒中。
[0024]在凸模腔20冲入凹模腔30内后，冲孔柱21会将零件中间的孔位冲压出来，冲压出来的废料落入落料孔31中，落料孔31穿过下模3，在下模3的下方设有对着落料孔31的空心柱33，空心柱33穿过顶针板4往底座7方向延伸，空心柱33的下端连接有侧向延伸出底板7之外的落料滑道34，落料滑道34的高度不能超过顶针板4下滑的最低高度，避免顶针板4撞击落料滑道34，这样就能保证冲孔的废料沿着空心柱33落在落料滑道34上，被快速排除模具之外。
[0025]以上设计的整个折弯打孔成型模具呈矩形形状，支撑轴5、滑轨套6均设有4根，顶针板4上的顶针40至少设有两根，按照凸模腔30的长度方向布置，并且顶针40的顶部最好设计成一个T形形状，顶针40顶部更多的接触面顶起零件时，才能确保零件保持水平，方便下料气缸10将其顶出凹模腔30外的落料滑道。
[0026]为确保上模2和下模3在冲压时的对准度，在远离加工位的凹模腔30后侧位还设有竖立在下模3上的定位孔柱35，在凸模腔20后侧位还设有与定位孔柱35相对应的定位轴22，上模2下压靠近下模3时，定位轴22插入定位孔柱35内。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机，其特征在于：还包括上模、下模、顶针板、支撑轴、滑轨套和底板，支撑轴在四个方向位置安装在上模与底板之间，并且上模滑动安装在支撑轴上端，所述滑轨套套在支撑轴上，滑轨套的上端固定在上模下端、下端固定着顶针板，顶针板套在支撑轴上，上模固定在液压机的机轴上，在液压机的带动下沿着支撑轴上下滑动，顶针板随着上模的上下滑动而移动，在底板上还竖立着下模柱，下模柱穿过顶针板固定着下模，在顶针板上还设有穿过下模的顶针，在顶针板上下滑动时其顶针穿过下模顶部，在上模上设有凸模腔，在下模上设有与凸模腔配合的凹模腔，在凸模腔上设有冲孔柱，在凹模腔内设有对准冲孔柱的落料孔，另外，在底板上还设有置于上模、顶针板移动范围之外的气缸支架，在气缸支架上水平安装有正对于凹模腔上平面的下料气缸。2.根据权利要求1所述的一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，其特征在于：在凹模腔的左右两侧设有定位挡板，顶针穿过下模时...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯正文，陈德，
申请(专利权)人：四川营山五四机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：