一种连续模出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模出料机构，涉及连续模钣金加工领域，包括支撑架，支撑架上方设有左出料板和右出料板，支撑架上表面依次设有左复位机构、固定支架和右复位机构，固定支架上设有左转轴和右转轴，左出料板下表面一端可转动设置于左转轴上，左出料板下表面另一端设置于左复位机构上，右出料板下表面一端可转动的设置于右转轴上，右出料板下表面另一端设置于右复位机构上，左出料口正上方设有左下压杆，右出料口正上方设有右下压杆，左下压杆和右下压杆上端连接于上模板一端。左下压杆和右下压杆下降使左出料板和右出料板倾斜，通过左复位机构和右复位机构动作使左出料板和右出料板复位，能够分开卸除左出料板和右出料板上的产品。上的产品。上的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模出料机构


[0001]本技术涉及连续模钣金加工领域，特别是涉及一种连续模出料机构。

技术介绍

[0002]连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成。零件如采用单加工位，一台冲压设备一次只能出一个产品，采用在带料上设计两个并列的加工位，一次下压同时加工两个加工位，在满足应力要求的同时提高加工效率。部分产品在连续模最后工位的时候是一出二，通过连续模冲切出两个产品，但是，现有技术无法实现对两种不同的产品进行快速的分道出料，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续模出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连续模出料机构，包括支撑架，所述支撑架上方设有左出料板和右出料板，所述支撑架上表面设有固定支架，所述固定支架两侧分别设有左复位机构和右复位机构，所述固定支架上设有相互平行的左转轴和右转轴，所述左出料板下表面一端可转动设置于左转轴上，所述左出料板下表面另一端设置于左复位机构上，所述左出料板上表面远离左转轴的一端设有左出料口，所述右出料板下表面一端可转动的设置于右转轴上，所述右出料板下表面另一端设置于右复位机构上，所述右出料板上表面远离右转轴的一端设有右出料口，所述左出料口正上方设有左下压杆，所述右出料口正上方设有右下压杆，所述左下压杆和右下压杆上端连接于上模板一端。通过左下压杆和右下压杆跟随上模板动作，通过左下压杆和右下压杆对左出料板和右出料板分别施加下压力，使左出料板和右出料板倾斜；通过左复位机构和右复位机构对左出料板和右出料板下表面分别施加向上的作用力，进而使左出料板和右出料板回复水平状态。
[0005]进一步地，所述左出料板和右出料板远离上模板的一端均设有挡料板。通过设置挡料板使产品落在左出料板和右出料板，避免成品由左出料板和右出料板上滑出。
[0006]进一步地，所述左出料板靠近左转轴的一端设有左分料条，所述右出料板上表面靠近右转轴的一端设有右分料条，所述左分料条靠近右分料条的端面与左转轴轴线的间距为a，所述右分料条靠近左分料条的端面与右转轴轴线的间距为b，所述左转轴轴线与右转轴轴线间距为c，所述a=b=c/2。在加工前调整固定架位置，左分料条和右分料条位于两个成品之间的间隙处，连续模上加工完毕的两个成品落下时，使左分料条和右分料条上端顶开两个产品，使两个产品分别进入左出料板和右出料板。
[0007]进一步地，所述左复位机构和右复位机构均包括复位杆、复位弹簧和抵顶块，所述支撑架上表面一端贯穿设有若干复位杆，所述复位杆下端设有限位块，所述复位杆上端设有与左出料板或右出料板抵接的抵顶块，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧夹
设于抵顶块与支撑架上表面之间。通过复位弹簧对抵顶块施加压力，通过抵顶块对左出料板和右出料板端部施加压力，使左出料板和右出料板保持水平状态。
[0008]进一步地，所述左分料条和右分料条相互对称，所述左分料条和右分料条上端均设有尖锐部。连续模上加工完毕的两个成品落下时，左分料条和右分料条位于两个成品之间，通过左分料条和右分料条上端的尖锐部抵顶两个产品的间隙处，使两个产品分别进入左出料板和右出料板。
[0009]进一步地，所述左分料条和右分料条截面呈直角三角形。连续模上加工完毕的两个成品落下时，左分料条和右分料条位于两个成品之间，通过左分料条和右分料条隔开两个产品，使两个产品分别进入左出料板和右出料板。
[0010]进一步地，所述固定支架包括相互对称的两个固定座，所述左转轴两端均螺纹连接有第一螺钉，所述右转轴两端均螺纹连接有第二螺钉，所述第一螺钉和第二螺钉贯穿固定座。左转轴和右转轴两端分别可拆卸连接一个固定座，便于保证左转轴和右转轴相互平行。
[0011]进一步地，所述固定座上开设有供第一螺钉和第二螺钉贯穿的第一条形槽，所述第一条形槽沿水平方向延伸。通过第一螺钉和第二螺钉固定左转轴和右转轴，能够根据需要调整左转轴和右转轴安装位置。
[0012]进一步地，所述左出料板下表面一端可拆卸设有若干左固定筒，所述左固定筒中部均开设有供左转轴贯穿的左通孔，所述右出料板下表面一端可拆卸设有若干右固定筒，所述右固定筒中部均开设有供右转轴贯穿的右通孔。左出料板通过左固定筒可转动的设置于左转轴上，右出料板通过右固定筒可转动的设置于右转轴上。
[0013]进一步地，所述左下压杆与右下压杆上端均通过紧固螺钉设置于上模板侧面，所述左下压杆与右下压杆上均匀间隔开设有供紧固螺钉贯穿的若干贯穿孔。通过紧固螺钉穿过贯穿孔固定左下压杆与右下压杆，能够根据需要上下调整左下压杆与右下压杆的高度。
[0014]本技术的有益效果为：左下压杆和右下压杆下降使左出料板和右出料板倾斜，通过左复位机构和右复位机构动作使左出料板和右出料板复位，能够分开卸除左出料板和右出料板上的产品。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的连续模出料机构的侧视图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的连续模出料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的连续模出料机构的主视图。
[0019]图中标记：支撑架1、左出料板2、右出料板3、固定支架4、左复位机构5、右复位机构6、左转轴7、右转轴8、左下压杆9、右下压杆10、上模板11、左分料条12、右分料条13。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0023]如图1
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图3中所示，本技术一实施例提供的一种连续模出料机构，包括支撑架1，所述支撑架1上方设有左出料板2和右出料板3，所述支撑架1上表面设有固定支架4，所述固定支架4两侧分别设有左复位机构5和右复位机构6，所述固定支架4上设有相互平行的左转轴7和右转轴8，所述左出料板2下表面一端可转动设置于左转轴7上，所述左出料板2下表面另一端设置于左复位机构5上，所述左出料板2上表面远离左转轴7的一端设有左出料口，所述右出料板3下表面一端可转动的设置于右转轴8上，所述右出料板3下表面另一端设置于右复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模出料机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上方设有左出料板和右出料板，所述支撑架上表面设有固定支架，所述固定支架两侧分别设有左复位机构和右复位机构，所述固定支架上设有相互平行的左转轴和右转轴，所述左出料板下表面一端可转动设置于左转轴上，所述左出料板下表面另一端设置于左复位机构上，所述左出料板上表面远离左转轴的一端设有左出料口，所述右出料板下表面一端可转动的设置于右转轴上，所述右出料板下表面另一端设置于右复位机构上，所述右出料板上表面远离右转轴的一端设有右出料口，所述左出料口正上方设有左下压杆，所述右出料口正上方设有右下压杆，所述左下压杆和右下压杆上端连接于上模板一端。2.根据权利要求1所述连续模出料机构，其特征在于：所述左出料板和右出料板远离上模板的一端均设有挡料板。3.根据权利要求1所述连续模出料机构，其特征在于：所述左出料板靠近左转轴的一端设有左分料条，所述右出料板上表面靠近右转轴的一端设有右分料条，所述左分料条靠近右分料条的端面与左转轴轴线的间距为a，所述右分料条靠近左分料条的端面与右转轴轴线的间距为b，所述左转轴轴线与右转轴轴线间距为c，所述a=b=c/2。4.根据权利要求1所述连续模出料机构，其特征在于：所述左复位机构和右复位机构均包括复位杆、复位弹簧和抵顶块，所述支撑架上表面一端贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世兵，
申请(专利权)人：广东金永信精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：